一种棒材短应力轧机拉杆制造技术

本实用新型专利技术涉及棒材短应力轧机技术领域，且公开了一种棒材短应力轧机拉杆，包括轧机本体，所述轧机本体的上表面设有拉杆，所述轧机本体的上表面固定安装有固定内部中空的安装盒，所述安装盒的内部底壁上开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部滑动连接有蜗轮圈，所述安装盒的内壁上通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮圈相啮合。该棒材短应力轧机拉杆，在使用时，拉杆会产生弹跳，拉杆跳动，通过设置的弹簧，在弹簧的弹力下，滚轮始终与拉杆的外表面之间相贴合，拉杆在跳动时，会压缩弹簧，弹簧压缩会产生与跳动方向相反的弹力，进而起到减缓拉杆弹跳，提高装置的工作效果和延长了拉杆使用寿命的效果。长了拉杆使用寿命的效果。长了拉杆使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材短应力轧机拉杆


[0001]本技术涉及棒材短应力轧机
，具体为一种棒材短应力轧机拉杆。

技术介绍

[0002]轧机作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢、扁钢等长材类型钢的轧制
[0003]拉杆及铜螺母是轧机受力的的主要工作部分，这一部分设备的状况好坏将直接影响产品质量和生产过程的控制。轧机通过安装在拉杆上的铜螺母转动来带动上下箱体实现对称移动，从而实现轧制辊缝的对称调整。这种调整方式最大优点就是轧制线稳定不变，可以避免因轧制线和孔型中心线不对中导致的轧制、质量事故，大大减少了对轧钢调整工技术水平的依赖，将轧制过程简单化。从而达到减少轧制事故，提高产品精度的目的。安装在拉杆上的铜螺母、压环、环及整个箱体的间隙和拉杆受力时产生的弹性变形是轧机产生“弹跳”的主要原因，消除“弹跳”是提高轧制稳定性的主要措施，同时也是提高轧槽利用率、产品质量的重要手段，但是现有的棒材短应力轧机拉杆，工作时弹跳幅度大，导致产品质量较低，且拉杆的使用寿命短。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种棒材短应力轧机拉杆，解决了现有的棒材短应力轧机拉杆，工作时弹跳幅度大，导致产品质量较低，且拉杆的使用寿命短的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供如下技术方案：一种棒材短应力轧机拉杆，包括轧机本体，所述轧机本体的上表面设有拉杆，所述轧机本体的上表面固定安装有固定内部中空的安装盒，所述安装盒的内部底壁上开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部滑动连接有蜗轮圈，所述安装盒的内壁上通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮圈相啮合，所述蜗轮圈的内壁上安装有齿圈，所述安装盒的内部设有一组缓冲机构；
[0008]每组所述缓冲机构均包括双向丝杆和安装板，所述双向丝杆的外表面固定安装有齿盘，所述齿盘与所述齿圈啮合，所述双向丝杆转动安装在安装盒内壁之间，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒和所述安装板之间活动连接有连接杆，所述安装盒的内壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与所述安装板之间固定连接，所述安装板靠近所述拉杆的一侧设有伸缩件，所述伸缩件靠近所述拉杆的一侧安装有滚轮。
[0009]优选的，所述伸缩件包括内部中空的圆柱，所述圆柱的内部设有弹簧，所述圆柱的外表面穿插设置有圆杆，所述圆杆与所述弹簧之间固定连接，所述圆杆远离所述弹簧的一端与所述滚轮之间连接。
[0010]优选的，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至所述安装盒的外侧，且固定安装有把手。
[0011]优选的，所述缓冲机构还包括滑槽，所述滑槽开设在所述安装盒的内壁上，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块与所述螺纹套筒之间固定连接。
[0012]优选的，所述连接杆和所述安装板之间的角度范围为三十至六十度。
[0013]优选的，所述轧机本体与所述安装盒之间设有支撑杆。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种棒材短应力轧机拉杆，具备以下有益效果：
[0016](1)该棒材短应力轧机拉杆，在使用时，拉杆会产生弹跳，拉杆跳动，通过设置的弹簧，在弹簧的弹力下，滚轮始终与拉杆的外表面之间相贴合，拉杆在跳动时，会压缩弹簧，弹簧压缩会产生与跳动方向相反的弹力，进而起到减缓拉杆弹跳，提高装置的工作效果和延长了拉杆使用寿命的效果。
[0017](2)该棒材短应力轧机拉杆，在使用时，通过设置的蜗杆，蜗杆带动蜗轮圈旋转，蜗轮圈带动齿圈旋转，齿圈带动齿盘旋转，齿盘带动双向丝杆旋转，使两个螺纹套筒相对或相背移动，螺纹套筒通过活动连接的连接杆带动安装板沿着伸缩杆的方向伸缩，起到调节滚轮与拉杆之间的距离，以适应不同直径的拉杆，扩大了装置的使用范围，提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A
‑
A的结构示意图；
[0020]图3为本技术的主视图。
[0021]图中：1、轧机本体；2、拉杆；3、安装盒；4、圆形滑槽；5、蜗轮圈；6、蜗杆；7、齿圈；8、双向丝杆；9、螺纹套筒；10、连接杆；11、安装板；12、伸缩杆；13、伸缩件；14、滚轮；15、滑槽；16、齿盘；1301、圆柱；1302、弹簧；1303、圆杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种棒材短应力轧机拉杆，包括轧机本体1，轧机本体1的上表面设有拉杆2，轧机本体1的上表面固定安装有固定内部中空的安装盒3，安装盒3的内部底壁上开设有圆形滑槽4，圆形滑槽4的内部滑动连接有蜗轮圈5，安装盒3的内壁上通过轴承转动连接有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮圈5相啮合，蜗轮圈5的内壁上安装有齿圈7，安装盒3的内部设有一组缓冲机构；
[0024]每组缓冲机构均包括双向丝杆8和安装板11，双向丝杆8转动安装在安装盒3内壁之间，双向丝杆8的外表面固定安装有齿盘16，齿盘16与齿圈7啮合，双向丝杆8的外表面螺纹连接有两个螺纹套筒9，两个螺纹套筒9和安装板11之间活动连接有连接杆10，安装盒3的内壁上固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12与安装板11之间固定连接，安装板11靠近拉杆2的一
侧设有伸缩件13，伸缩件13靠近拉杆2的一侧安装有滚轮14。
[0025]进一步的，伸缩件13包括内部中空的圆柱1301，圆柱1301的内部设有弹簧1302，圆柱1301的外表面穿插设置有圆杆1303，圆杆1303与弹簧1302之间固定连接，圆杆1303远离弹簧1302的一端与滚轮14之间连接，起到伸缩的效果，在弹簧1302的弹力下，滚轮14始终与拉杆2的外表面之间相贴合。
[0026]进一步的，蜗杆6的一端贯穿并延伸至安装盒3的外侧，且固定安装有把手，起到方便操作，方便使用的效果。
[0027]进一步的，缓冲机构还包括滑槽15，滑槽15开设在安装盒3的内壁上，滑槽15的内部滑动连接有两个滑块，滑块与螺纹套筒9之间固定连接，起到限位的效果，保证螺纹套筒9能够沿着滑槽15的方向稳定移动。
[0028]进一步的，连接杆10和安装板11之间的角度范围为三十至六十度，起到避免因工作角度过大或过小，造成的装置损坏无法使用的现象发生。
[0029]进一步的，轧机本体1与安装盒3之间设有支撑杆，为安装盒3提供工作角度和高度。
[0030]综上所述，该棒材短应力轧机拉杆，在使用时，拉杆2会产生弹跳，拉杆2跳动，通过设置的弹簧1302，在弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材短应力轧机拉杆，包括轧机本体(1)，其特征在于：所述轧机本体(1)的上表面设有拉杆(2)，所述轧机本体(1)的上表面固定安装有固定内部中空的安装盒(3)，所述安装盒(3)的内部底壁上开设有圆形滑槽(4)，所述圆形滑槽(4)的内部滑动连接有蜗轮圈(5)，所述安装盒(3)的内壁上通过轴承转动连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)与所述蜗轮圈(5)相啮合，所述蜗轮圈(5)的内壁上安装有齿圈(7)，所述安装盒(3)的内部设有一组缓冲机构；每组所述缓冲机构均包括双向丝杆(8)和安装板(11)，所述双向丝杆(8)的外表面固定安装有齿盘(16)，所述齿盘(16)与所述齿圈(7)啮合，所述双向丝杆(8)转动安装在安装盒(3)内壁之间，所述双向丝杆(8)的外表面螺纹连接有两个螺纹套筒(9)，两个所述螺纹套筒(9)和所述安装板(11)之间活动连接有连接杆(10)，所述安装盒(3)的内壁上固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)与所述安装板(11)之间固定连接，所述安装板(11)靠近所述拉杆(2)的一侧设有伸缩件(13)，所述伸缩件(13)靠近所述拉杆(2)的一侧安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世明，
申请(专利权)人：马鞍山市波米尼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：