本实用新型专利技术提供一种短应力线轧机拉杆螺纹间隙消除装置。本实用新型专利技术包括调整螺母、压下螺母、端盖、轴承座、拉杆、高弹体缓冲垫、球面垫和插销；压下螺母外侧圆周方向和调整螺母外侧圆周方向均设有均匀分布的多个矩形凹槽，通过横向设置插入矩形凹槽中的插销，能够避免压下螺母和调整螺母之间发生相对转动，本申请结构简捷，安拆方便，调整过程更加简便。通过设置高弹体缓冲垫，通过面接触，不会产生类似碟簧组失效后高低不平现象，受力面积更大，受力也更加均匀。本实用新型专利技术用于异型钢、棒线材等短应力线轧机辊缝调整装置中，能够方便可靠的消除拉杆与压下螺母和调整螺母之间的螺纹间隙。除拉杆与压下螺母和调整螺母之间的螺纹间隙。除拉杆与压下螺母和调整螺母之间的螺纹间隙。
【技术实现步骤摘要】
短应力线轧机拉杆螺纹间隙消除装置
[0001]本技术涉及轧机
，尤其涉及一种短应力线轧机辊缝调整装置中消除拉杆与螺母间螺纹间隙的装置。
技术介绍
[0002]短应力线轧机常用于异型钢、棒线材等轧制领域，其四根拉杆设置有左、右旋向的外螺纹，拉杆上配置压下螺母，压下螺母上设置与拉杆匹配的相应旋向的内螺纹。支撑轧辊的轴承座设置在压下螺母上，进行辊缝调节时，通过驱动装置驱动拉杆转动，拉杆和压下螺母构成丝杠结构，将拉杆的转动转化为压下螺母在拉杆竖直方向的上、下运动，进而带动轴承座上、下运动，最终完成轧机辊缝的调整。拉杆螺纹与压下螺母在传动时存在间隙，故轧制时上工作辊会产生弹跳，影响轧制稳定性，降低轧制精度。
[0003]申请号CN201620924874.0公布了一种螺纹间隙消除装置，在实际使用中存在如下问题：连接销竖向穿过调整螺母和压下螺母，检修时需将整个环形端面上所有的碟簧销和连接销都取出后，才能进行后续的调整工作；调整工作完成后，又要将碟簧销和连接销依次回装，检修工序繁琐，调整难度大。
[0004]申请号CN201120223945.1公布了一种辊缝调整装置，碟簧组套在拉杆上，当碟簧组中的某个碟簧损坏时，需将上方的压下装置整体吊走后，才能更换碟簧，更换费时费力。
[0005]因此，亟需研发一种拉杆螺纹间隙消除装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0006]根据上述提出的技术问题，而提供一种短应力线轧机拉杆螺纹间隙消除装置。本技术能够用来消除拉杆与螺母(压下螺母、调整螺母)间的螺纹间隙，以解决现有技术中碟簧受力不均易损坏、设备调整精度低、调整难度大、安拆效率低等问题。本技术采用的技术手段如下：
[0007]一种短应力线轧机拉杆螺纹间隙消除装置，包括调整螺母、压下螺母、端盖、轴承座、拉杆、高弹体缓冲垫、球面垫和插销；
[0008]所述拉杆穿过轴承座内部的孔，在轴承座内部的孔和拉杆的径向之间，沿其轴向设置有压下螺母和调整螺母，压下螺母和调整螺母通过内螺纹配合在拉杆的外螺纹上，同时与轴承座内部的孔有一定的间隙，调整螺母设置在压下螺母的上部，两者之间存在一定的间隙，所述压下螺母下方设有套接在拉杆上的球面垫；
[0009]所述压下螺母外侧圆周方向均匀分布多个矩形凹槽Ⅰ，调整螺母外侧圆周方向均匀分布多个矩形凹槽Ⅱ，所述插销头部设有矩形扁头，矩形扁头的宽度为B0，矩形凹槽Ⅰ的宽度为B2，矩形凹槽Ⅱ的宽度为B1，需满足B1＝B2＞B0。矩形扁头的长度为L0，矩形凹槽Ⅰ的长度为L2，矩形凹槽Ⅱ的长度为L1，需满足L0＞L1，L0＞L2，L0＜L1+L2。插销横向插入轴承座侧面的孔内，其头部的矩形扁头需保证同时插入压下螺母的矩形凹槽Ⅰ和调整螺母的矩形凹槽Ⅱ内，所述插销尾部设有固定装置；
[0010]所述端盖穿过拉杆后安装在轴承座上，所述调整螺母上方设有套接在拉杆上的高弹体缓冲垫，高弹体缓冲垫采用半分体式结构。
[0011]所述调整螺母的上方和端盖的下方边缘分别设有圆形凸起Ⅰ和凸起Ⅱ，高弹体缓冲垫被压缩在凸起Ⅰ和凸起Ⅱ内侧，二者用于对高弹体缓冲垫起到限位作用，保证高弹体缓冲垫受力后不会左右偏移。
[0012]进一步地，所述插销尾部设有用于定位卡住所述插销的挡圈，其能够使插销不会从轴承座侧面的孔内弹出，保证其头部矩形扁头一直处于压下螺母的矩形凹槽Ⅰ和调整螺母的矩形凹槽Ⅱ内，所述固定装置包括插销尾部拧入的螺栓，所述螺栓和所述轴承座之间设有垫圈，螺栓压紧垫圈，使垫圈一面紧贴轴承座。
[0013]进一步地，螺栓与垫圈的结合面和垫圈和轴承座的结合面处均需进行密封处理。
[0014]进一步地，压下螺母与球面垫之间通过凹凸球面进行配合。
[0015]进一步地，还包括防尘罩，所述防尘罩套在拉杆上，防尘罩下部通过螺栓和压板固定在端盖上端面。
[0016]进一步地，所述轴承座侧面还设有注油孔，所述注油孔与球面垫的油孔相连，所述压下螺母设有油孔，压下螺母的油孔与球面垫的油孔相连。
[0017]本技术上述短应力线轧机拉杆螺纹间隙消除装置的装配方法，包括如下步骤：
[0018]步骤1、装配前在压下螺母、调整螺母、拉杆的螺纹处和压下螺母的凹球面、球面垫的凸球面处涂抹适量干油；
[0019]步骤2、在轴承座中装入球面垫和拉杆，之后，将压下螺母穿入拉杆，旋转压下螺母使之凹球面和球面垫的凸球面接触；将调整螺母穿入拉杆，旋转调整螺母，使调整螺母的上端面至端盖与轴承座的接触面，期间的距离为一个定值A，通过轴承座侧面的孔Ⅱ拨动压下螺母的矩形凹槽Ⅰ和调整螺母的矩形凹槽Ⅱ，微调压下螺母和调整螺母；
[0020]步骤3、在调整螺母上端面安放高弹体缓冲垫，调整好位置后，将端盖安装在轴承座上，并通过螺钉预紧；
[0021]步骤4、向轴承座侧面的孔中插入插销，使插销头部的矩形扁头同时插入到压下螺母的矩形凹槽Ⅰ和调整螺母的矩形凹槽Ⅱ内，装入挡圈以卡住插销使其定位，用螺栓压紧垫圈后进行密封处理。
[0022]进一步地，在需要重新调整或是检修时，还包括如下步骤：
[0023]依次拆除设置于轴承座侧孔的紧固件后拆卸端盖，旋转调整螺母，重新调整到定值A，之后将拆除部件安装归位。
[0024]本技术具有以下优点：
[0025]1.本技术通过横向设置一个插销，能够避免压下螺母和调整螺母之间发生相对转动，相对于现有结构的多个竖向锁紧销，本申请结构简捷，安拆方便；只需拔出一个横向设置的插销，通过借助螺丝刀等工具，即可实现对调整螺母的微调，调整过程更加简便；
[0026]2.压下螺母和调整螺母外侧圆周方向均设有多个矩形凹槽，调整螺母外侧的凹槽与压下螺母外侧的凹槽在对齐时，只需转动很小的角度就能实现，能够保证调整后的“A”值更加精确，提升了调整精度；
[0027]3.高弹体缓冲垫的减震和缓冲性能好，加载后弹性变形大，抗断裂性和抗疲劳性
优于碟簧，使用寿命长；高弹体缓冲垫采用半分体结构型式，更换高弹体缓冲垫时不需将压下装置吊走，安拆和检修方便；高弹体缓冲垫与端盖和调整螺母之间是面接触，受力面积更大，受力也更加均匀，不会产生类似碟簧组失效后高低不平现象；
[0028]4.端盖上端面为平整结构型式，无需加工为阶梯状和匹配相应数量的销孔，端盖厚度和拉杆长度均相应缩短，节省了设备投入成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本申请螺纹间隙消除装置的示意图。
[0031]图2和图3分别为现有螺纹间隙消除装置的示意图。
[0032]图4是图1的X处放大图。
[0033]图5是图1的Y处放大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短应力线轧机拉杆螺纹间隙消除装置，其特征在于，包括调整螺母、压下螺母、端盖、轴承座、拉杆、高弹体缓冲垫、球面垫和插销；所述拉杆穿过轴承座内部的孔，在轴承座内部的孔和拉杆的径向之间，沿其轴向设置有压下螺母和调整螺母，压下螺母和调整螺母通过内螺纹配合在拉杆的外螺纹上，同时与轴承座内部的孔有一定的间隙，调整螺母设置在压下螺母的上部，两者之间存在一定的间隙，所述压下螺母下方设有套接在拉杆上的球面垫；所述压下螺母外侧圆周方向均匀分布多个矩形凹槽Ⅰ，调整螺母外侧圆周方向均匀分布多个矩形凹槽Ⅱ，所述插销头部设有矩形扁头，矩形扁头的宽度为B0，矩形凹槽Ⅰ的宽度为B2，矩形凹槽Ⅱ的宽度为B1，需满足B1＝B2＞B0，矩形扁头的长度为L0，矩形凹槽Ⅰ的长度为L2，矩形凹槽Ⅱ的长度为L1，需满足L0＞L1，L0＞L2，L0＜L1+L2，插销横向插入轴承座侧面的孔内，其头部的矩形扁头需保证同时插入压下螺母的矩形凹槽Ⅰ和调整螺母的矩形凹槽Ⅱ内，所述插销尾部设有固定装置；所述端盖穿过拉杆后安装在轴承座上，所述调整螺母上方设有套接在拉杆上的高弹体缓冲垫，高弹体缓冲垫采用半分体式结构型式；所述调整螺母的上方和端盖的下方边缘分别设有圆形凸起Ⅰ和凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，马江涛，黄华贵，赵恒亮，陈荣，刘明发，肖飞，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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