本实用新型专利技术涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种金属钢带压延装置，其通过设置此设备，可以根据要求对金属钢带进行不同厚度的压延，降低其局限性，提高其适用范围；包括底板、两组固定架、两组固定块、第一电机、主动转辊、主动转轴、两组螺杆、两组移动块、从动转轴、从动转辊、传动箱、第二电机、控制器支杆和控制器，两组固定架分别安装在底板顶端左侧和右侧，两组固定块分别安装在两组固定架前端下部，第一电机安装在左侧固定块左端，主动转辊通过主动转轴可转动安装在两组固定块上，第二电机输出端与传动箱输入端连接，控制器支杆安装在底板顶端右侧，控制器安装在控制器支杆顶端，控制器与第一电机和第二电机电连接。控制器与第一电机和第二电机电连接。控制器与第一电机和第二电机电连接。
【技术实现步骤摘要】
一种金属钢带压延装置
[0001]本技术涉及金属加工的
，特别是涉及一种金属钢带压延装置。
技术介绍
[0002]金属钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
[0003]而金属钢带在加工过程中需要对其进行压延，压延则就是通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使金属钢带承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。但是现有的压延装置其距离固定，其只能压延出一种厚度的金属钢带，局限性较高，适用范围较小。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以根据要求对金属钢带进行不同厚度的压延，降低其局限性，提高其适用范围的金属钢带压延装置。
[0005]本技术的一种金属钢带压延装置，包括底板、两组固定架、两组固定块、第一电机、主动转辊、主动转轴、两组螺杆、两组移动块、从动转轴、从动转辊、传动箱、第二电机、控制器支杆和控制器，两组固定架分别安装在底板顶端左侧和右侧，两组固定块分别安装在两组固定架前端下部，第一电机安装在左侧固定块左端，主动转辊通过主动转轴可转动安装在两组固定块上，第一电机输出端穿过左侧固定块与主动转轴左端连接，两组螺杆底端与两组固定块顶端可转动连接，两组螺杆顶端可转动安装在两组固定架内上侧，两组移动块分别与两组螺杆螺装连接，从动转辊通过从动转轴可转动安装在两组移动块上，传动箱安装在两组固定架顶端，传动箱输出端与两组螺杆顶端连接，第二电机安装在传动箱前端，第二电机输出端与传动箱输入端连接，控制器支杆安装在底板顶端右侧，控制器安装在控制器支杆顶端，控制器与第一电机和第二电机电连接。
[0006]本技术的一种金属钢带压延装置，还包括指针和刻度尺，指针安装在右侧移动块的右端后侧，刻度尺安装在右侧固定架上，指针与刻度尺位置对应。
[0007]本技术的一种金属钢带压延装置，还包括两组注油嘴，两组注油嘴输出端分别与两组移动块连通。
[0008]本技术的一种金属钢带压延装置，还包括两组注油帽，两组注油帽分别盖装在两组注油嘴上。
[0009]本技术的一种金属钢带压延装置，还包括报警灯，报警灯安装在控制器前端，报警灯与控制器电连接。
[0010]本技术的一种金属钢带压延装置，还包括急停按钮，急停按钮安装在控制器右端，急停按钮与控制器电连接。
[0011]本技术的一种金属钢带压延装置，还包括四组固定片，四组固定片分别安装
在底板前端和后端的左侧和右侧。
[0012]本技术的一种金属钢带压延装置，还包括两组支撑板，两组支撑板分别安装在底板顶端左侧和右侧，两组支撑板后端分别与两组固定块前端连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过控制器打开第二电机，传动箱则带动两组螺杆转动，两组螺杆则与两组移动块螺装，两组移动块则通过从动转轴带动从动转辊运动，当从动转辊与主动转辊的间距达到要求值时，关闭第二电机，然后通过控制器打开第一电机，主动转轴则带动主动转辊转动，之后将金属钢带放置主动转辊和从动转轴之间，主动转辊则带动金属钢带运动，金属钢带则在从动转辊和主动转辊的作用下进行挤压并输送，通过设置此设备，可以根据要求对金属钢带进行不同厚度的压延，降低其局限性，提高其适用范围。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧图；
[0015]图2是图1的前视结构示意图；
[0016]图3是图1的右视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、固定架；3、固定块；4、第一电机；5、主动转辊；6、主动转轴；7、螺杆；8、移动块；9、从动转轴；10、从动转辊；11、传动箱；12、第二电机；13、控制器支杆；14、控制器；15、指针；16、刻度尺；17、注油嘴；18、注油帽；19、报警灯；20、急停按钮；21、固定片；22、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的一种金属钢带压延装置，包括底板1、两组固定架2、两组固定块3、第一电机4、主动转辊5、主动转轴6、两组螺杆7、两组移动块8、从动转轴9、从动转辊10、传动箱11、第二电机12、控制器支杆13和控制器14，两组固定架2分别安装在底板1顶端左侧和右侧，两组固定块3分别安装在两组固定架2前端下部，第一电机4安装在左侧固定块3左端，主动转辊5通过主动转轴6可转动安装在两组固定块3上，第一电机4输出端穿过左侧固定块3与主动转轴6左端连接，两组螺杆7底端与两组固定块3顶端可转动连接，两组螺杆7顶端可转动安装在两组固定架2内上侧，两组移动块8分别与两组螺杆7螺装连接，从动转辊10通过从动转轴9可转动安装在两组移动块8上，传动箱11安装在两组固定架2顶端，传动箱11输出端与两组螺杆7顶端连接，第二电机12安装在传动箱11前端，第二电机12输出端与传动箱11输入端连接，控制器支杆13安装在底板1顶端右侧，控制器14安装在控制器支杆13顶端，控制器14与第一电机4和第二电机12电连接；通过控制器14打开第二电机12，传动箱11则带动两组螺杆7转动，两组螺杆7则与两组移动块8螺装，两组移动块8则通过从动转轴9带动从动转辊10运动，当从动转辊10与主动转辊5的间距达到要求值时，关闭第二电机12，然后通过控制器14打开第一电机4，主动转轴6则带动主动转辊5转动，之后将金属钢带放置主动转辊5和从动转轴9之间，主动转辊5则带动金属钢带运动，金属钢带则在从动转辊10和主动转辊5的作用下进行挤压并输送，通过设置此设备，可以根据要求对金属钢
带进行不同厚度的压延，降低其局限性，提高其适用范围。
[0020]本技术的一种金属钢带压延装置，还包括指针15和刻度尺16，指针15安装在右侧移动块8的右端后侧，刻度尺16安装在右侧固定架2上，指针15与刻度尺16位置对应；通过设置指针15和刻度尺16，便于精准控制从动转辊10和主动转辊5的间距。
[0021]本技术的一种金属钢带压延装置，还包括两组注油嘴17，两组注油嘴17输出端分别与两组移动块8连通；通过设置注油嘴17，可以起对移动块8和螺杆7注油润滑的作用。
[0022]本技术的一种金属钢带压延装置，还包括两组注油帽18，两组注油帽18分别盖装在两组注油嘴17上；通过设置注油帽18，可以起对注油嘴17防尘的作用。
[0023]本技术的一种金属钢带压延装置，还包括报警灯19，报警灯19安装在控制器14前端，报警灯19与控制器14电连接；通过设置报警灯19，当设备出现故障时，报警灯19则报警，便于工作人员及时得知。
[0024]本技术的一种金属钢带压延装置，还包括急停按钮20，急停按钮20安装在控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属钢带压延装置，其特征在于，包括底板（1）、两组固定架（2）、两组固定块（3）、第一电机（4）、主动转辊（5）、主动转轴（6）、两组螺杆（7）、两组移动块（8）、从动转轴（9）、从动转辊（10）、传动箱（11）、第二电机（12）、控制器支杆（13）和控制器（14），两组固定架（2）分别安装在底板（1）顶端左侧和右侧，两组固定块（3）分别安装在两组固定架（2）前端下部，第一电机（4）安装在左侧固定块（3）左端，主动转辊（5）通过主动转轴（6）可转动安装在两组固定块（3）上，第一电机（4）输出端穿过左侧固定块（3）与主动转轴（6）左端连接，两组螺杆（7）底端与两组固定块（3）顶端可转动连接，两组螺杆（7）顶端可转动安装在两组固定架（2）内上侧，两组移动块（8）分别与两组螺杆（7）螺装连接，从动转辊（10）通过从动转轴（9）可转动安装在两组移动块（8）上，传动箱（11）安装在两组固定架（2）顶端，传动箱（11）输出端与两组螺杆（7）顶端连接，第二电机（12）安装在传动箱（11）前端，第二电机（12）输出端与传动箱（11）输入端连接，控制器支杆（13）安装在底板（1）顶端右侧，控制器（14）安装在控制器支杆（13）顶端，控制器（14）与第一电机（4）和第二电机（12）电连接。2.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：旷伟军，
申请(专利权)人：上海埃雯思自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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