一种轧机中间辊抽动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机中间辊抽动定位装置，包括支撑板以及两块固定焊接于支撑板两侧一端的侧板，所述支撑板远离侧板一侧的底端居中开设有矩形槽，且矩形槽内远离侧板的一侧固定安装有过滤网板，所述支撑板顶端的两侧对称设置有两根支撑杆，两根支撑杆的相向面均居中开设有供T型滑块滑动设置的T型滑槽，两块所述T型滑块的相向面之间固定连接有固定装置，且T型滑块的顶端居中开设有供螺纹套筒固定安装的腔槽，所述螺纹套筒内啮合有丝杠。该轧机中间辊抽动定位装置，可对中间辊进行自动调节，避免了出现偏差的情况，减少了工作人员的工作量，还便于拆卸，便于工作人员对其进行维护，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机中间辊抽动定位装置


[0001]本技术属于定位装置
，具体涉及一种轧机中间辊抽动定位装置。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低，六十年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善。
[0003]可目前轧机的中间辊的再使用时需要通过抽动定位装置对其位置进行调整，可目前的抽动定位装置还存在着不具备自动定位的问题，在使用的过程中，通常都是工作人员手动定位，十分容易出现出现偏差，增加了工作人员的工作量；并且目前的抽动定位装置结构较为复杂，工作人员对其进行维护时，需要长时间才可将其拆下，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧机中间辊抽动定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机中间辊抽动定位装置，包括支撑板以及两块固定焊接于支撑板两侧一端的侧板；
[0006]所述支撑板远离侧板一侧的底端居中开设有矩形槽，且矩形槽内远离侧板的一侧固定安装有过滤网板，所述支撑板顶端的两侧对称设置有两根支撑杆，两根支撑杆的相向面均居中开设有供T型滑块滑动设置的T型滑槽，两块所述T型滑块的相向面之间固定连接有固定装置，且T型滑块的顶端居中开设有供螺纹套筒固定安装的腔槽，所述螺纹套筒内啮合有活动设置于T型滑槽内的丝杠，且丝杠延伸出T型滑槽的一端插入矩形槽内并固定连接有安装于矩形槽内的电动机；
[0007]所述固定装置包括固定焊接于两块T型滑块之间的活动块，所述活动块的顶端居中开设有供两个滚子轴承固定安装的半圆槽，且活动块的顶端居中设置有抵接两个滚子轴承的半圆形固定板，所述半圆形固定板的两侧均构造有延伸板,且延伸板的顶端对称均开设有两个供螺丝穿过的圆孔，螺丝穿过圆孔的一端螺纹连接于活动块内。
[0008]优选的，所述侧板朝向支撑板的一侧等距设置有三块肋板，且三块肋板朝向支撑板的一侧固定焊接于支撑板，所述侧板的一侧对称开有两个安装孔。
[0009]优选的，所两根所述支撑杆相背面的底端均构造有抵接支撑板的固定板，所述固定板的顶端对称开设有两个供螺钉穿过的圆槽，且两个螺钉穿过圆槽的一端螺纹连接于支撑板内。
[0010]优选的，所两根所述支撑杆的顶端抵接有弧形板，且弧形板的两侧均构造有抵接支撑杆的安装板，所述安装板的顶端对称开设有两个卡槽，且卡槽的底端居中开设有供螺栓穿过的贯穿槽，螺栓穿过贯穿槽的一端螺纹连接于支撑杆内。
[0011]优选的，所述活动块的两侧均对称焊接有两块定位块，且两块T型滑块的相向面均对称开设有两个供定位块滑动设置的定位槽。
[0012]本技术的技术效果和优点：该轧机中间辊抽动定位装置，得益于四台电动机的设置，开启四台电动机即可带动四根丝杠旋转，进而带动安装有中间辊的的两块活动块上下移动，对中间辊进行自动定位，避免了出现偏差的情况，减少了工作人员的工作量；得益于两根支撑杆的设置，通过将四个螺栓拧出，即可将构造有两块安装板的弧形板取下，进而可将固定装置拆下，对其进行维护，省时省力。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0015]图3为本技术固定装置的结构示意图。
[0016]图中：1支撑板、101过滤网板、2侧板、201肋板、202安装孔、3支撑杆、301T型滑块、4固定装置、5螺纹套筒、501丝杠、502电动机、6活动块、601滚子轴承、7半圆形固定板、701延伸板、8固定板、9弧形板、901安装板、10定位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种轧机中间辊抽动定位装置，包括支撑板1以及两块固定焊接于支撑板1两侧一端的侧板2；
[0020]所述支撑板1远离侧板2一侧的底端居中开设有矩形槽，且矩形槽内远离侧板2的一侧固定安装有过滤网板101，所述支撑板1顶端的两侧对称设置有两根支撑杆3，两根支撑杆3的相向面均居中开设有供T型滑块301滑动设置的T型滑槽，两块所述T型滑块301的相向面之间固定连接有固定装置4，且T型滑块301的顶端居中开设有供螺纹套筒5固定安装的腔槽，所述螺纹套筒5内啮合有活动设置于T型滑槽内的丝杠501，且丝杠501延伸出T型滑槽的一端插入矩形槽内并固定连接有安装于矩形槽内的电动机502，具体实施时该定位装置需设置两个，再将中间轴的两端固定于两个定位装置的固定装置4内，而后开启四个电机502带动四根丝杠501旋转，进而带动安装于中间轴两端的两个固定装置4移动，即可对中间轴进行自动定位，避免了出现偏差的情况，减少了工作人员的工作量；
[0021]所述固定装置4包括固定焊接于两块T型滑块301之间的活动块6，所述活动块6的顶端居中开设有供两个滚子轴承601固定安装的半圆槽，且活动块6的顶端居中设置有抵接两个滚子轴承601的半圆形固定板7，所述半圆形固定板7的两侧均构造有延伸板701,且延伸板701的顶端对称均开设有两个供螺丝穿过的圆孔，螺丝穿过圆孔的一端螺纹连接于活动块6内，通过将中间轴的一端插入两个滚子轴承601内，再将四个螺栓穿过两块延伸板701
并拧入活动块6内，即可对两个滚子轴承601进行固定，进而对中间轴进行固定，所述活动块6的两侧均对称焊接有两块定位块10，且两块T型滑块301的相向面均对称开设有两个供定位块10滑动设置的定位槽，通过四个定位块10可对活动块进行定位，防止其再上下移动时出现偏移，使用效果好。
[0022]具体的，所述侧板2朝向支撑板1的一侧等距设置有三块肋板201，且三块肋板201朝向支撑板1的一侧固定焊接于支撑板1，所述侧板2的一侧对称开有两个安装孔202，将四个事先准备好的螺栓穿过四个安装孔202，并拧入轧机内，即可将定位装置固定于轧机的一侧。
[0023]具体的，所两根所述支撑杆3相背面的底端均构造有抵接支撑板1的固定板8，所述固定板8的顶端对称开设有两个供螺钉穿过的圆槽，且两个螺钉穿过圆槽的一端螺纹连接于支撑板1内。
[0024]具体的，所两根所述支撑杆3的顶端抵接有弧形板9，且弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机中间辊抽动定位装置，包括支撑板（1）以及两块固定焊接于支撑板（1）两侧一端的侧板（2）；其特征在于：所述支撑板（1）远离侧板（2）一侧的底端居中开设有矩形槽，且矩形槽内远离侧板（2）的一侧固定安装有过滤网板（101），所述支撑板（1）顶端的两侧对称设置有两根支撑杆（3），两根支撑杆（3）的相向面均居中开设有供T型滑块（301）滑动设置的T型滑槽，两块所述T型滑块（301）的相向面之间固定连接有固定装置（4），且T型滑块（301）的顶端居中开设有供螺纹套筒（5）固定安装的腔槽，所述螺纹套筒（5）内啮合有活动设置于T型滑槽内的丝杠（501），且丝杠（501）延伸出T型滑槽的一端插入矩形槽内并固定连接有安装于矩形槽内的电动机（502）；所述固定装置（4）包括固定焊接于两块T型滑块（301）之间的活动块（6），所述活动块（6）的顶端居中开设有供两个滚子轴承（601）固定安装的半圆槽，且活动块（6）的顶端居中设置有抵接两个滚子轴承（601）的半圆形固定板（7），所述半圆形固定板（7）的两侧均构造有延伸板（701）,且延伸板（701）的顶端对称均开设有两个供螺丝穿过的圆孔，螺丝穿过圆孔的一端螺纹连接于活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹敏，
申请(专利权)人：常熟市亿豪轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：