一种多辊轧机用缓冲型中间辊的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种多辊轧机用缓冲型中间辊的制备工艺，涉及轧机辊制造技术领域。该多辊轧机用缓冲型中间辊的制备工艺，包括以下制备步骤：将辊芯浸入润滑机油内，随之将辊芯插入进外辊，卡件使外辊与辊芯相互固定，完成组装后，得到缓冲型中间辊。通过将铬置于高温烧结炉内，所述高温烧结炉内部温度每小时提高100摄氏度后，使坯件A与硫烧结2

【技术实现步骤摘要】
一种多辊轧机用缓冲型中间辊的制备工艺


[0001]本专利技术涉及轧机辊制造
，具体为一种多辊轧机用缓冲型中间辊的制备工艺。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。拥有多个轧辊的轧机称之为多辊轧机，在冷轧机
，轧机有二辊轧机、三辊轧机、四辊轧机等多种类，其中六辊轧机包括上下支撑辊、上下中间辊和上下工作辊，中间辊在支撑辊和工作辊之间，起到中间连接作用。
[0003]现有多辊轧机的中间辊自身在高速旋转使用状态下，会发生磨损，因为中间辊的使用频率大，耐磨性不高就会导致中间辊更换频率的增加，而且在高温热轧的操作中，耐高温能力的过低会导致中间辊自身变脆甚至是破裂，无法适应长时间的热轧工序。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多辊轧机用缓冲型中间辊的制备工艺，解决了中间辊耐高温以及耐磨性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多辊轧机用缓冲型中间辊，包括外辊，所述外辊内部固定连接辊芯。
[0008]优选的，所述外辊，包括以下重量百分比的原料：碳20
‑
30％、锰2
‑
5％、硫5
‑
10％、钒0.5
‑
0.8％、铁30
‑
35％、钼1
‑
>5％、铬3
‑
4％、钨3
‑
5％、M6C碳化物20
‑
30％、石蜡1
‑
2％。
[0009]优选的，所述辊芯，包括以下重量百分比的原料：碳10
‑
20％、硅0.5
‑
1％、锰5
‑
10％、铅5
‑
10％、铬2
‑
3％、MC碳化物30
‑
40％、石蜡2
‑
4％。
[0010]5.优选的，所述外辊的制备工艺，包括以下步骤：
[0011]I、将锰粉末与铁粉末一起置于高速球磨机内，并加入高速球磨机内部容积20％的固态乙醇，在100
‑
200转每分钟的球磨转速下球磨10
‑
15小时，每隔1
‑
1.5小时加入所述高速球磨机1％容积的碳粉，最终产生200
‑
300目的混合粉末A，将混合粉末A取出置于真空罐内在20
‑
30摄氏度下静置；
[0012]II、将钨、钼、M6C碳化物粉末置于所述高速球磨机内，对应加入所述高速球磨机内部容积20％的高碳醇，以300
‑
350转每分钟的球磨转速下球磨10
‑
12小时后，每隔5小时向所述高速球磨机内加入钒，最终得到300
‑
350目的混合粉末B；
[0013]III、将混合粉末A与混合粉末B分别置于负压干燥室内，在100
‑
150摄氏度下干燥1
‑
3小时，使混合粉末A与混合粉末B的含水量降低至2
‑
3％，再将混合粉末A与混合粉末B置于30
‑
35摄氏度的真空环境下冷却1
‑
2小时；
[0014]IV、将混合粉末A与混合粉末B分别放置在压力机内，分别对应加入5
‑
10％的石蜡
作为粘结剂，在200
‑
250兆帕的压力下将混合粉末A与混合粉末B分别压制成10*10*5的坯件A与坯件B；
[0015]V、将坯件A放置在高温烧结炉内，所述高温烧结炉内部温度每小时提高50摄氏度直至300
‑
350摄氏度，使坯件A保温在300
‑
350摄氏度下保温2
‑
3小时，再将铬置于所述高温烧结炉内，所述高温烧结炉内部温度每小时提高100摄氏度后，使坯件A与硫烧结2
‑
2.5小时后，将坯件B加入至所述高温烧结炉内，并以500
‑
550摄氏度下保温2
‑
3小时，然后以每小时提高70
‑
80摄氏度的温度下对坯件A与坯件B进行烧结，在烧结过程中，每隔30分钟加入钒，在烧结3
‑
3.5小时后，形成烧结物A，烧结物A随所述高温烧结炉冷却至室温；
[0016]VI、将烧结物A置于高温熔化炉内，在800
‑
1000摄氏度下热处理3
‑
3.5小时，得到合金溶液A，将合金溶液A倒入特定模具内，待合金溶液A静置冷却至室温后，形成辊坯A，对辊坯A进行打磨去毛刺后，最终得到外辊。
[0017]优选的，所述辊芯的制备工艺，包括以下步骤：
[0018]I、将铅粉末、硅粉末与锰分别一起置于高速球磨机内，并加入高速球磨机内部容积30％的固态乙醇，在200
‑
300转每分钟的球磨转速下球磨5
‑‑
10小时，每隔1
‑
1.5小时加入所述高速球磨机1％容积的碳粉，最终产生200
‑
300目的混合粉末C，将混合粉末C取出置于真空罐内在20
‑
30摄氏度下静置；
[0019]II、将混合粉末C置于所述负压干燥室内，在100
‑
150摄氏度下干燥1
‑
3小时，使混合粉末C的含水量降低至2
‑
3％，再将混合粉末C置于30
‑
35摄氏度的真空环境下冷却1
‑
2小时；
[0020]III、将混合粉末C置于压力机内，分别对应加入5
‑
10％的石蜡作为粘结剂，在150
‑
200兆帕的压力下将混合粉末C压制成5*5*5的坯件C；
[0021]IV、将坯件C置于高温烧结炉内，所述高温烧结炉内部温度每小时提高50摄氏度直至500
‑
600摄氏度，使坯件C在500
‑
560摄氏度下保温2
‑
3小时，再将硫与MC碳化物分别置于所述高温烧结炉内，所述高温烧结炉内部温度每小时提高150摄氏度后，使坯件C烧结2
‑
2.5小时，形成烧结物B，烧结物B随所述高温烧结炉冷却至室温；
[0022]V.将烧结物B置于高温熔化炉内，在900
‑
1000摄氏度下热处理4
‑
5小时，得到合金溶液B，将合金溶液B倒入特定模具内，待合金溶液A静置冷却至室温后，形成辊坯B，对辊坯B进行打磨去毛刺后，最终得到辊芯。
[0023]优选的，所述的一种多辊轧机用缓冲型中间辊的制备工艺，包括以下制备步骤
[0024]将辊芯浸入润滑机油内，随之将辊芯插入进外辊，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多辊轧机用缓冲型中间辊，包括外辊(1)，其特征在于：所述外辊(1)内部固定连接辊芯(2)。2.根据权利要求1所述一种多辊轧机用缓冲型中间辊，其特征在于：所述外辊(1)包括以下重量百分比的原料：碳20
‑
30％、锰2
‑
5％、硫5
‑
10％、钒0.5
‑
0.8％、铁30
‑
35％、钼1
‑
5％、铬3
‑
4％、钨3
‑
5％、M6C碳化物20
‑
30％、石蜡1
‑
2％。3.根据权利要求1所述一种多辊轧机用缓冲型中间辊，其特征在于：所述辊芯(2)包括以下重量百分比的原料：碳10
‑
20％、硅0.5
‑
1％、锰5
‑
10％、铅5
‑
10％、铬2
‑
3％、MC碳化物30
‑
40％、石蜡2
‑
4％。4.根据权利要求2所述一种多辊轧机用缓冲型中间辊的制备工艺，其特征在于：所述外辊(1)包括以下制备步骤：I、将锰粉末与铁粉末一起置于高速球磨机内，并加入高速球磨机内部容积20％的固态乙醇，在100
‑
200转每分钟的球磨转速下球磨10
‑
15小时，每隔1
‑
1.5小时加入所述高速球磨机1％容积的碳粉，最终产生200
‑
300目的混合粉末A，将混合粉末A取出置于真空罐内在20
‑
30摄氏度下静置；II、将钨、钼、M6C碳化物粉末置于所述高速球磨机内，对应加入所述高速球磨机内部容积20％的高碳醇，以300
‑
350转每分钟的球磨转速下球磨10
‑
12小时后，每隔5小时向所述高速球磨机内加入钒，最终得到300
‑
350目的混合粉末B；III、将混合粉末A与混合粉末B分别置于负压干燥室内，在100
‑
150摄氏度下干燥1
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3小时，使混合粉末A与混合粉末B的含水量降低至2
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3％，再将混合粉末A与混合粉末B置于30
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35摄氏度的真空环境下冷却1
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2小时；IV、将混合粉末A与混合粉末B分别放置在压力机内，分别对应加入5
‑
10％的石蜡作为粘结剂，在200
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250兆帕的压力下将混合粉末A与混合粉末B分别压制成10*10*5的坯件A与坯件B；V、将坯件A放置在高温烧结炉内，所述高温烧结炉内部温度每小时提高50摄氏度直至300
‑
350摄氏度，使坯件A在300
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350摄氏度下保温2
‑
3小时，再将铬置于所述高温烧结炉内，所述高温烧结炉内部温度每小时提高100摄氏度后，使坯件A与硫烧结2
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2.5小时，将坯件B加入至所述高温烧结炉内，并以500
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【专利技术属性】
技术研发人员：邹敏，
申请(专利权)人：常熟市亿豪轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：