本实用新型专利技术公开了一种新型铜板带热轧机轧边辊装置，属于热轧机装置领域，包括输送架，输送架的一侧上端固定焊接有导杆，导杆的下端外侧滑动套接有弹簧，导杆的中部外侧滑动套接有轴座，导杆的上端外侧通过螺纹连接有螺母，轴座的内部滑动套接有辊轮，输送架的上端内部插接有支撑柱，支撑柱的内部滑动套接有螺栓，该新型铜板带热轧机轧边辊装置，通过转动螺母，带动轴座纵向移动，方便调节辊轮和输送架之间的距离，可以生产不同厚度型号的铜板，弹簧的设计可以对轴座产生反作用力，防止辊轮紧贴输送架；通过将支撑柱插入输送架内部，顺时针转动扭紧螺栓，方便拆装支撑柱，转动筒的设计可以导向铜板运行方向，防止其从输送架上掉落。落。落。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铜板带热轧机轧边辊装置
[0001]本技术涉及热轧机装置领域，更具体地说，涉及一种新型铜板带热轧机轧边辊装置。
技术介绍
[0002]热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
[0003]现有新型铜板带热轧机轧边辊装置，辊轮的高度位置固定，导致滚轮和输送架内部滚轮之间的间隙高度位置固定，从而使得生产出的铜板厚度固定，同时，原料在输送架上端进行输送过程中，容易从侧面掉落，造成原料受损，影响产生效益。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型铜板带热轧机轧边辊装置，它通过转动螺母，带动轴座纵向移动，方便调节辊轮和输送架之间的距离，可以生产不同厚度型号的铜板，弹簧的设计可以对轴座产生反作用力，防止辊轮紧贴输送架；通过将支撑柱插入输送架内部，顺时针转动扭紧螺栓，方便拆装支撑柱，转动筒的设计可以导向铜板运行方向，防止其从输送架上掉落。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种新型铜板带热轧机轧边辊装置，包括输送架，所述输送架的一侧上端固定焊接有导杆，所述导杆的下端外侧滑动套接有弹簧，所述导杆的中部外侧滑动套接有轴座，所述导杆的上端外侧通过螺纹连接有螺母，所述轴座的内部滑动套接有辊轮，所述输送架的上端内部插接有支撑柱，所述支撑柱的内部滑动套接有螺栓，所述支撑柱的中部固定焊接有固定板，所述支撑柱的外侧滑动套接有转动筒，所述支撑柱的上端固定焊接有限位板，该新型铜板带热轧机轧边辊装置，通过转动螺母，带动轴座纵向移动，方便调节辊轮和输送架之间的距离，可以生产不同厚度型号的铜板，弹簧的设计可以对轴座产生反作用力，防止辊轮紧贴输送架；通过将支撑柱插入输送架内部，顺时针转动扭紧螺栓，方便拆装支撑柱，转动筒的设计可以导向铜板运行方向，防止其从输送架上掉落。
[0007]进一步的，所述轴座的上端面紧贴螺母，所述轴座外表面涂抹有防锈漆，通过转动螺母，带动轴座纵向移动，方便调节辊轮和输送架之间的距离，可以生产不同厚度型号的铜板。
[0008]进一步的，所述弹簧的下端固定连接输送架上端，所述弹簧的上端固定连接轴座，
弹簧的设计可以对轴座产生反作用力，防止辊轮紧贴输送架。
[0009]进一步的，所述螺栓通过螺纹连接输送架，通过将支撑柱插入输送架内部，顺时针转动扭紧螺栓，方便拆装支撑柱。
[0010]进一步的，所述转动筒的内部涂抹有润滑脂，所述固定板的下端面滑动连接转动筒，转动筒的设计可以导向铜板运行方向，防止其从输送架上掉落。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过转动螺母，带动轴座纵向移动，方便调节辊轮和输送架之间的距离，可以生产不同厚度型号的铜板，弹簧的设计可以对轴座产生反作用力，防止辊轮紧贴输送架；通过将支撑柱插入输送架内部，顺时针转动扭紧螺栓，方便拆装支撑柱，转动筒的设计可以导向铜板运行方向，防止其从输送架上掉落。
[0013](2)轴座的上端面紧贴螺母，轴座外表面涂抹有防锈漆，通过转动螺母，带动轴座纵向移动，方便调节辊轮和输送架之间的距离，可以生产不同厚度型号的铜板。
[0014](3)弹簧的下端固定连接输送架上端，弹簧的上端固定连接轴座，弹簧的设计可以对轴座产生反作用力，防止辊轮紧贴输送架。
[0015](4)螺栓通过螺纹连接输送架，通过将支撑柱插入输送架内部，顺时针转动扭紧螺栓，方便拆装支撑柱。
[0016](5)转动筒的内部涂抹有润滑脂，固定板的下端面滑动连接转动筒，转动筒的设计可以导向铜板运行方向，防止其从输送架上掉落。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的轴座放大剖视图；
[0019]图3为本技术的转动筒左视放大局部剖视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1输送架、11导杆、12弹簧、13轴座、14螺母、15辊轮、2支撑柱、21螺栓、22固定板、23转动筒、24限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种新型铜板带热轧机轧边辊装置，包括输送架1，输送架1的一侧上端固定焊接有导杆11，导杆11的下端外侧滑动套接有弹簧12，导杆11的中部外侧滑动套接有轴座13，导杆11的上端外侧通过螺纹连接有螺母14，轴座13的内部滑动套接有辊轮15，输送架1的上端内部插接有支撑柱2，支撑柱2的内部滑动套接有螺栓21，支撑柱2的中部固定焊接有固定板22，支撑柱2的外侧滑动套接有转动筒23，支撑柱2的上端固定焊接有限位板24。
[0024]请参阅图1
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2，轴座13的上端面紧贴螺母14，轴座13外表面涂抹有防锈漆，通过转
动螺母14，带动轴座13纵向移动，方便调节辊轮15和输送架1之间的距离，可以生产不同厚度型号的铜板，弹簧12的下端固定连接输送架1上端，弹簧12的上端固定连接轴座13，弹簧12的设计可以对轴座13产生反作用力，防止辊轮15紧贴输送架1。
[0025]请参阅图1和图3，螺栓21通过螺纹连接输送架1，通过将支撑柱2插入输送架1内部，顺时针转动扭紧螺栓21，方便拆装支撑柱2，转动筒23的内部涂抹有润滑脂，固定板22的下端面滑动连接转动筒23，转动筒23的设计可以导向铜板运行方向，防止其从输送架1上掉落。
[0026]该新型铜板带热轧机轧边辊装置，通过转动螺母14，带动轴座13和辊轮15纵向移动，方便调节辊轮15和输送架1之间的距离，从而可以对原料进行滚动挤压，生产不同厚度型号的铜板，通过将支撑柱2插入输送架1内部，顺时针转动扭紧螺栓21，方便拆装支撑柱2，转动筒23的设计可以导向铜板运行方向，防止其从输送架1上掉落。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铜板带热轧机轧边辊装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的一侧上端固定焊接有导杆(11)，所述导杆(11)的下端外侧滑动套接有弹簧(12)，所述导杆(11)的中部外侧滑动套接有轴座(13)，所述导杆(11)的上端外侧通过螺纹连接有螺母(14)，所述轴座(13)的内部滑动套接有辊轮(15)，所述输送架(1)的上端内部插接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内部滑动套接有螺栓(21)，所述支撑柱(2)的中部固定焊接有固定板(22)，所述支撑柱(2)的外侧滑动套接有转动筒(23)，所述支撑柱(2)的上端固定焊接有限位板(24)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥虎，虞伟栋，虞旭雷，陈响挺，
申请(专利权)人：贵溪市正鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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