【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材生产，具体为一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构。
技术介绍
1、铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带。铜类板带又分为热轧板带及冷轧板带，热轧板带的厚度一般在4～25mm，冷轧板厚度在0.2mm～15mm之间，最大宽度2500mm，长度最大可达6000mm。对于热轧板带而言，通常利用热轧机进行热轧，热轧机通过轧辊的轧制把较厚的板带或坯料轧成较薄的热轧板带。
2、但由于铜板带的需求不同，其厚度规格也存在差异，现有的部分铜板带热轧机的轧辊间距固定，使得热轧出来的铜板带厚度一致，导致热轧机的间距无法调节，热轧工序具有局限性，进而降低了铜板带热轧机的工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，解决了上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，包括机架，所述机架内设置有上下对称的上热轧辊和下热轧辊，所述上热轧辊的辊部两侧固定设置有内螺纹板，所述下热轧辊的辊部两侧固定设置有固定板，所述固定板固定设置在所述机架的内壁表面上，所述机架上表面贯穿所述内螺纹板至所述固定板的内部螺纹设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆的一侧杆部传动设置有皮带，所述第一丝杆的一侧端部固定设置有转手；
3、所述机架的一侧表面固定设置有刻度板，所述机架的两侧对称设置有第一上油箱和第二上油箱以及第一下油箱
4、可选的，所述内螺纹板螺纹套设于所述第一丝杆和所述第二丝杆的杆部。
5、可选的，所述机架的内部开设有限位槽，所述皮带设置于所述限位槽内，所述第二丝杆的一侧杆部固定设置有限位盘。
6、可选的，所述固定板的上表面开设有转动槽，所述第一丝杆和所述第二丝杆插设于所述转动槽内，且所述第一丝杆和所述第二丝杆贴合于所述固定板的表面套设有限位环。
7、可选的，所述刻度板的起始刻度对应所述固定板的上水平面。
8、可选的，所述第一上油箱和所述第二上油箱之间连通设置有上回管，所述第一下油箱和所述第二下油箱之间连通设置有下回管，所述第一上油箱和所述第一下油箱以及所述第二上油箱和所述第二下油箱之间均设置有隔板，所述隔板固定设置在所述机架的两侧表面。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、一、本技术利用第一丝杆、第二丝杆和皮带，操作员可以根据铜板带需要热轧的厚度，手动转动转手，转手的转动带动第一丝杆进行转动，同时通过皮带的传动，使得第一丝杆和第二丝杆同步在内螺纹板内进行螺纹转动，促使上热轧辊进行稳定得上下位移，从而调节上热轧辊与下热轧辊之间的间距，以达到灵活适应多种热轧厚度规格的铜板带的热轧工作，提高了铜板带热轧机的工作效率。
11、另外，操作员在调节热轧机的轧辊结构时，可以对应着机架上的刻度板，精确调节上热轧辊与下热轧辊之间的间距，确保了铜板带所需热轧厚度的准确度，进一步提高了铜板带热轧机的工作效率。
12、二、本技术通过上回管和下回管的设置，在热轧铜板带的过程中，第一上油箱和第一下油箱将分别持续向上热轧辊和下热轧辊输送热油，以确保上热轧辊和下热轧辊的热轧效果，而输送进上热轧辊和下热轧辊内的热油也将分别持续向第二上油箱和第二下油箱输送热油，输送进第二上油箱和第二下油箱内的热油将分别通过上回管和下回管，回流至第一上油箱和第一下油箱内，使得上热轧辊和下热轧辊内的热油持续保持流动状态，有效得加强热轧机热轧效果的同时，保证了热油的循环利用，提高了铜板带热轧机的工作效率。
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1.一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设置有上下对称的上热轧辊(2)和下热轧辊(3)，所述上热轧辊(2)的辊部两侧固定设置有内螺纹板(5)，所述下热轧辊(3)的辊部两侧固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)固定设置在所述机架(1)的内壁表面上，所述机架(1)上表面贯穿所述内螺纹板(5)至所述固定板(4)的内部螺纹设置有第一丝杆(6)和第二丝杆(8)，所述第一丝杆(6)和所述第二丝杆(8)的一侧杆部传动设置有皮带(11)；
2.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，其特征在于：所述内螺纹板(5)螺纹套设于所述第一丝杆(6)和所述第二丝杆(8)的杆部。
3.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，其特征在于：所述机架(1)的内部开设有限位槽(10)，所述皮带(11)设置于所述限位槽(10)内，所述第二丝杆(8)的一侧杆部固定设置有限位盘(9)。
4.根据权利要求3所述的一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，其特征在于：所述固定板(4)的上表面开设有转动槽(13)
5.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，其特征在于：所述刻度板(22)的起始刻度对应所述固定板(4)的上水平面。
6.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，其特征在于：所述第一上油箱(14)和所述第二上油箱(15)之间连通设置有上回管(20)，所述第一下油箱(23)和所述第二下油箱(16)之间连通设置有下回管(21)，所述第一上油箱(14)和所述第一下油箱(23)以及所述第二上油箱(15)和所述第二下油箱(16)之间均设置有隔板(17)，所述隔板(17)固定设置在所述机架(1)的两侧表面。
...【技术特征摘要】
1.一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设置有上下对称的上热轧辊(2)和下热轧辊(3)，所述上热轧辊(2)的辊部两侧固定设置有内螺纹板(5)，所述下热轧辊(3)的辊部两侧固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)固定设置在所述机架(1)的内壁表面上，所述机架(1)上表面贯穿所述内螺纹板(5)至所述固定板(4)的内部螺纹设置有第一丝杆(6)和第二丝杆(8)，所述第一丝杆(6)和所述第二丝杆(8)的一侧杆部传动设置有皮带(11)；
2.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，其特征在于：所述内螺纹板(5)螺纹套设于所述第一丝杆(6)和所述第二丝杆(8)的杆部。
3.根据权利要求1所述的一种铜板带热轧机的间距可调式轧辊结构，其特征在于：所述机架(1)的内部开设有限位槽(10)，所述皮带(11)设置于所述限位槽(10)内，所述第二丝杆(8)的一侧杆部固定设置有限位盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥虎，虞伟栋，虞旭雷，陈响挺，
申请(专利权)人：贵溪市正鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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