胀管机制造技术

本技术涉及换热器加工技术领域，且公开了胀管机，解决了通过滑动桁架的折叠支架能够调节多个胀管头之间的间距，但是需要利用螺纹短柱对胀管头固定，胀管头对表冷器铜管施压时，容易导致螺纹短柱滑丝、松动，稳定性差的技术问题；包括支架、第一外壳和第二外壳，支架顶端中部的内壁固定安装有液压件，液压件的伸缩杆固定连接有第一外壳，第一外壳的两侧均转动连接有齿轮，支架两侧顶部的内壁均开设有齿槽；本技术通过对向推动支撑弹簧两端的推板，能够压缩支撑弹簧、使方柱收缩，可将槽钢卡在支撑块上，通过松开推板，能够停止压缩支撑弹簧，支撑弹簧通过推板能够将方柱推入槽钢的方槽内，即可快速固定槽钢。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器加工，尤其涉及胀管机。

技术介绍

1、液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点，液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率；

2、根据中国专利授权公告号cn216441520u提供的“一种用于表冷器铜管的胀管设备”，通过滑动桁架的折叠支架能够调节多个胀管头之间的间距，但是需要利用螺纹短柱对胀管头固定，胀管头对表冷器铜管施压时，容易导致螺纹短柱滑丝、松动，稳定性差，且需要不断转动胀管头，方能对其进行安拆，安拆速度慢，通过两个液压杆能够控制滑动桁架下降，但是难以保证两个液压杆伸缩时的同步性，采用两个液压杆驱动的方式增加了使用成本。

技术实现思路

1、本技术提供胀管机，解决了通过滑动桁架的折叠支架能够调节多个胀管头之间的间距，但是需要利用螺纹短柱对胀管头固定，胀管头对表冷器铜管施压时本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.胀管机，包括支架(1)、第一外壳(3)和第二外壳(20)，其特征在于：所述支架(1)顶端中部的内壁固定安装有液压件(2)，所述液压件(2)的伸缩杆固定连接有第一外壳(3)，所述第一外壳(3)的两侧均转动连接有齿轮(4)，所述支架(1)两侧顶部的内壁均开设有齿槽(5)，两个所述齿轮(4)分别与两个齿槽(5)啮合连接，所述第一外壳(3)的内部滑动连接有若干个滑块(6)，若干个所述滑块(6)的背面均固定设有连接杆(18)，若干个所述滑块(6)的正面均固定设有支撑块(8)，若干个所述支撑块(8)的内部均开设有空腔(9)，若干个所述空腔(9)的内部均设有支撑弹簧(10)，若干个所述支撑弹簧(1...

【技术特征摘要】

1.胀管机，包括支架(1)、第一外壳(3)和第二外壳(20)，其特征在于：所述支架(1)顶端中部的内壁固定安装有液压件(2)，所述液压件(2)的伸缩杆固定连接有第一外壳(3)，所述第一外壳(3)的两侧均转动连接有齿轮(4)，所述支架(1)两侧顶部的内壁均开设有齿槽(5)，两个所述齿轮(4)分别与两个齿槽(5)啮合连接，所述第一外壳(3)的内部滑动连接有若干个滑块(6)，若干个所述滑块(6)的背面均固定设有连接杆(18)，若干个所述滑块(6)的正面均固定设有支撑块(8)，若干个所述支撑块(8)的内部均开设有空腔(9)，若干个所述空腔(9)的内部均设有支撑弹簧(10)，若干个所述支撑弹簧(10)的两端均通过弹簧柱卡合连接有推板(11)，若干个所述推板(11)均固定连接有方柱(12)，若干个所述方柱(12)分别与若干个支撑块(8)的顶端和底端滑动连接，若干个所述支撑块(8)均卡合连接有槽钢(15)，若干个所述槽钢(15)顶端的内壁和底端的内壁均通过方槽(16)分别与若干个方柱(12)的一端卡合连接，若干个所述槽钢(15)的表面均固定连接有胀管头(17)，所述第一外壳(3)的背面通过两个支撑柱(19)固定连接有第二外壳(20)，所述第二外壳(20)的内部转动连接有正反牙丝杆(22)，所述正反牙丝杆(22)的两侧均螺纹连接有滑台(24)，两个所述滑台(24)的底端均通过立杆(27)连接有挡杆(28)，所述第二外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张萍，
申请(专利权)人：常州圣汇液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：