【技术实现步骤摘要】
本公开涉及决定熔融金属的设定温度的系统。
技术介绍
1、专利文献1公开浇注设备。浇注设备具有生成设定温度的熔融金属的熔解炉。浇包接收由熔解炉生成的熔融金属。接收了熔融金属的浇包向浇注机被搬运。浇注机将浇包内的熔融金属向多个铸模依次进行浇注。浇注设备反复执行从熔融金属的接收到浇注的一系列的处理。
2、专利文献1：日本专利第6472899号公报
3、然而，在浇注时的熔融金属的温度较低的情况下，存在产生熔融金属流动性差等不良情况的情况。为了避免不良情况，在专利文献1记载的浇注设备中，存在将熔解炉中的熔融金属的设定温度设定为必要温度以上的担忧。本公开提供一种能够考虑能量效率来决定熔融金属的设定温度的系统。
技术实现思路
1、本公开的一个方面所涉及的系统在浇注设备中决定熔融金属的设定温度。浇注设备反复以下的一系列的处理，包括：使浇包接收在生成设定温度的熔融金属的熔解炉中已生成的熔融金属的接液处理、向浇注机搬运浇包的搬运处理、以及通过浇注机将浇包内的熔融金属向多个铸模依次进行浇注的浇注处理。系统具有温度传感器以及控制部。温度传感器在浇注处理过程中检测浇包的喷嘴前端的熔融金属温度。控制部针对每个浇注处理，获取将由温度传感器检测到的熔融金属温度按每一个砂箱进行了标绘的温度推移。控制部将落入由上限温度和预先决定的下限温度决定的温度范围内的温度推移设为最佳温度推移，以所获取的多个温度推移的数量与多个温度推移所含的最佳温度推移的数量的比例成为规定的比例的方式决定上限温度，将在搬运
2、根据本公开，提供能够考虑能量效率来决定熔融金属的设定温度的技术。
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1.一种系统，其是在浇注设备中决定熔融金属的设定温度的系统，所述浇注设备反复以下的一系列的处理，包括：使浇包接收在生成所述设定温度的所述熔融金属的熔解炉中已生成的所述熔融金属的接液处理、向浇注机搬运所述浇包的搬运处理、以及通过所述浇注机将所述浇包内的所述熔融金属向多个铸模依次进行浇注的浇注处理，
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，
4.根据权利要求1～3中任一项所述的系统，其特征在于，
5.根据权利要求1～4中任一项所述的系统，其特征在于，
6.一种系统，其是在浇注设备中决定熔融金属的设定温度的系统，所述浇注设备反复以下的一系列的处理，包括：使浇包接收在生成所述设定温度的所述熔融金属的熔解炉中已生成的所述熔融金属的接液处理、向浇注机搬运所述浇包的搬运处理、以及通过所述浇注机将所述浇包内的所述熔融金属向多个铸模依次进行浇注的浇注处理，
【技术特征摘要】
1.一种系统，其是在浇注设备中决定熔融金属的设定温度的系统，所述浇注设备反复以下的一系列的处理，包括：使浇包接收在生成所述设定温度的所述熔融金属的熔解炉中已生成的所述熔融金属的接液处理、向浇注机搬运所述浇包的搬运处理、以及通过所述浇注机将所述浇包内的所述熔融金属向多个铸模依次进行浇注的浇注处理，
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：西田理，兵藤利幸，星野正则，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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