本发明专利技术公开了一种应用于多工位压机中的回转基座，包括一环形的回转座和转盘，所述回转座固定于压机的底座上，压机的拉杆穿过所述回转座；所述回转盘套设于所述回转座外侧，通过一第一转动副与所述回转座连接。通过第一转动副和第二转动副对转盘的轴向和径向间隙进行调整，不仅方便了回转基座的安装，而且降低了回转基座的噪声。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回转基座，尤其是一种应用于多工位压机中的回转基座和多工位压机。
技术介绍
压机主要用于将废弃的粉煤灰或者沙石等建筑材料压制成型的建筑用墙体砖和承重砖。目前的多工位压机一般包括安装在底座上的回转基座，回转基座上方固定有下模，上模固定在压板上。通过液压动力装置在控制装置的控制下驱动压板沿拉杆自动上升或者下降进行开模或合模进行压铸。为了提高压机的压制频率，一般在回转基座上设有一转盘进行回转。转盘回转 轴因为拉杆的空间限制，导致在安装和运输过程中极为繁琐，使得对转盘基座的安装和运输都比较困难。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是要提供一种安装简单、运输方便的应用于多工位压机中的回转基座。本专利技术的另外一个目的是要提供一种包括该回转基座的多工位压机。为实现提供一种应用于多工位压机中的回转基座，本专利技术采用的技术方案如下—种应用于多工位压机中的回转基座,包括一环形的回转座和转盘，所述回转座固定于压机的底座上，压机的拉杆穿过所述回转座；所述回转盘套设于所述回转座外侧，通过一第一转动副与所述回转座连接。进一步，所述回转座侧面设有两圆槽，拉杆通过所述圆槽穿过该回转座，所述回转座的圆槽所在端的长度大于其相对端的长度。具体的，所述转盘为一框架形结构，在与所述回转座连接的地方由两个框架组合。上述优选实施方式中，所述第一转动副包括呈环状设于所述转盘内侧面的第一凹槽和若干沿圆周方向均匀固定于所述回转座的外侧的第一滚动机构，所述第一滚动机构具有一第一滚轴，所述第一滚轴嵌入所述第一凹槽之中。优选的，所述第一滚动机构包括一端部嵌入所述第一凹槽之中的第一滚轴、第一轴承和内、外圆柱面偏心的偏心轴套，所述偏心轴套固定于所述回转座内，所述第一滚轴设于所述偏心轴套内，所述第一轴承设于所述偏心轴套和第一滚轴之间。进一步，还包括一分度压套，所述分度压套包括一分度齿和一环状的固定端，所述分度齿与所述偏心轴套固定连接，侧面设有若干卡凸；所述固定端固定于所述回转座的侧面，其内侧设若干与所述卡凸对应的卡槽；所述分度齿设于所述固定端内，所述卡凸嵌入所述卡槽内。进一步，还包括一第二转动副，所述第二转动副包括若干沿圆周方向均匀分布于所述回转座顶面的第二滚动机构，所述第二转动机构与所述转盘内侧面接触。优选的，所述第二滚动机构包括偏心轴和第二轴承，所述偏心轴的上部圆柱体中心轴线与下部圆柱体中心轴线偏离，所述第二轴承固定于所述偏心轴的上部，该第二轴承的外圈与所述转盘的内侧面接触；该偏心轴下部沿竖直方向固定于所述回转座的顶面。优选的，所述偏心轴内设有一螺钉孔，其下部圆柱面具有一定锥度，所述回转座顶面设有与偏心轴下部对应的安装孔，所述偏心轴通过一贯穿所述螺钉孔的螺钉固定于所述安装孔内。为了实现本专利技术的另外一个目的，本专利技术还提供了一种包含上述实施方式的回转基座的多工位压机。相对于现有技术，本专利技术将转盘通过第一转动副与回转座连接，使得回转座和转盘的安装和运输都极为方便。而且，通过转动第一转动机构中的偏心轴套可以方便调整回转座和转盘之间的轴向间隙，转动第二滚动机构中的偏心轴可以方便调整回转座和转盘之 间的径向间隙，有效地方便了转盘和回转座的安装，降低了转盘转动时的振动和噪声。为了充分地了解本专利技术的目的、特征和效果，以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。附图说明图I是本专利技术多工位压机的结构示意图；图2是本专利技术所述回转基座的结构不意图；图3是图2中A-A处剖面结构示意图；图4是回转座的结构示意图；图5是第一滚动机构的结构示意图；图6是分度盘的结构示意图；图7是间隙调整原理图；图8是第二滚动机构的结构示意图；图中I-压机主体；11_拉杆；12底座；2-回转基座；21_回转座；211_圆槽；22-转盘；23_第一滚动机构；231-第一滚轴；232_第一轴承；233_偏心轴套；234_分度压套；2341-分度齿；2342_固定端；24_第二滚动机构；241_偏心轴；242_第二轴承；243_螺钉。具体实施例方式如图I至图8所不,一种应用于多工位压机中的回转基座2,包括一圆环形的回转座21和转盘22，回转座21固定于压机主体I的底座12上，转盘22套设于该回转座21的外侧，通过一第一转动副与回转座21连接，使得转盘22可以围绕该回转座21转动。请参阅图4，回转座21的侧面设有两圆槽211，拉杆11通过该圆槽211穿过该回转座21。回转座21的圆槽211所在的端部的厚度大于该圆槽211相对端的厚度，以增强回转座21的支撑能力。转盘22为一框架形结构。为了方便转盘22的安装，将转盘22分相互对称的两个部分。组合的地方位于沿与回转座21接触部分的框架的对角线。安装时，分别将转盘22安装于回转座21上即可。请参阅图I至图3，回转座21和转盘22通过第一转动副连接。第一转动副包括呈圆环状设于环形转盘22内侧的第一凹槽以及若干沿圆周方向均匀固定于回转座21外侧的第一滚动机构23，其中第一滚动机构23具有一可以滚动的并且伸出于回转座21侧面的第一滚轴231。该第一滚轴231嵌入第一凹槽中并且可以在第一凹槽中滚动，使得转盘22可以围绕回转座21转动。本实施例中，第一滚动机构23的数量为24个，沿圆周方向均匀分布于回转座21的侧面。请参阅图5至图7，第一滚动机构23包括第一滚轴231、第一轴承232以及偏心轴套233。偏心轴套233沿径向方向固定于回转座21的侧壁内。第一滚轴231同轴设于该偏心轴套233内，并且该第一滚轴231 —端从偏心轴套233中伸出，嵌入第一凹槽之中滚动。为了使第一滚轴231能够在偏心轴套233中滚动，在第一滚轴231与偏心轴套233之间还安装有两个第一轴承232。在第一滚轴231的内侧的端部还设有若干挡圈，该第一轴承232之间还设有轴套，用于固定第一轴承232。 请参阅图6，偏心轴套233端部还固定连接有一分度压套234。分度压套234包括一分度齿2341和固定端2342。分度齿2341与偏心轴套233端部相应设置的分度齿配合，通过分度齿2341可以带动偏心轴套233转动。本实施例中，固定端2342呈圆环状，两端通过螺钉固定于回转座21的侧面，通过上述结构，使得该第一滚动机构23成为一个外部为偏心轴套233为安装尺寸的部件。由于在加工或者安装过程中不可避免的产生误差，使得回转座21上的第一滚动机构23不能够完全处于同一高度导致转盘22和回转座21之间产生轴向间隙。为了能够减小轴向间隙，可以通过偏心轴套233进行调节。请参阅图7，由于偏心轴套233的外圆柱面的中心轴线O1与内圆柱面的中心轴线O' !存在偏距，假设其偏心距为e，则轴向间隙的调整范围S为S = e*sin α最大的调整范围为e，最小为O。通过旋转偏心轴套233可以在一定范围内调整第一滚轴231的高度，从而可以对整个转盘22和回转座21之间的轴向间隙进行调整。请参阅图3和图8，为了从径向方向对转盘22进行固定，在回转座21的侧面还设有第二滚动机构24。第二滚动机构24包括偏心轴241和第二轴承242。该第二轴承242固定于偏心轴241的上部，该偏心轴241的底部固定于顶面的边缘，使得该第二轴承242的外圈能够与转盘22的内侧面接触。偏心轴241的内部还设有螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于多工位压机中的回转基座，其特征在于，包括一环形的回转座和转盘，所述回转座固定于压机的底座上，压机的拉杆穿过所述回转座；所述回转盘套设于所述回转座外侧，通过一第一转动副与所述回转座连接。
【技术特征摘要】
1.一种应用于多工位压机中的回转基座，其特征在于，包括一环形的回转座和转盘，所述回转座固定于压机的底座上，压机的拉杆穿过所述回转座；所述回转盘套设于所述回转座外侧，通过一第一转动副与所述回转座连接。2.如权利要求I所述的回转基座，其特征在于，所述回转座侧面设有两圆槽，拉杆通过所述圆槽穿过该回转座，所述回转座的圆槽所在端的长度大于其相对端的长度。3.如权利要求2所述的回转基座，其特征在于，所述转盘为一框架形结构，在与所述回转座连接的地方由两个框架组合而成。4.如权利要求I至3任一项所述的回转基座，其特征在于，所述第一转动副包括呈环状设于所述转盘内侧面的第一凹槽和若干沿圆周方向均匀固定于所述回转座的外侧的第一滚动机构，所述第一滚动机构具有一第一滚轴，所述第一滚轴嵌入所述第一凹槽之中。5.如权利要求4所述的回转基座，其特征在于，所述第一滚动机构包括一端部嵌入所述第一凹槽之中的第一滚轴、第一轴承和内、外圆柱面偏心的偏心轴套，所述偏心轴套固定于所述回转座内，所述第一滚轴设于所述偏心轴套内，所述第一轴承设于所述偏心轴套和第一滚轴之间。6.如权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，崔智敏，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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