一种自散热器件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自散热器件，包括器件本体以及位于器件本体表面的散热袋，所述散热袋内密封有微胞囊散热剂。本实用新型专利技术提供的自散热器件散热效果好，提高了器件本体的寿命及使用的安全性；并且该自散热器件多次使用后，自散热效果仍然优异。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自散热器件。
技术介绍
目前，人类对各种能源的利用程度越来越高，使人类活动变得越来越方便，但同时，在对各种能源的利用过程中，都不可避免的会产生大量热量，例如电子元器件发热、机械部件的摩擦生热等，其中以电子器件工作过程中的发热问题最为普遍。而这部分热量积蓄到一定程度对器件本身会产生较大负面影响，甚至产生安全问题。以日常生活中普遍使用的电池为例，电池在工作过程中会不断发热，随着热量的 积蓄，电池温度升高，而电池温度的升高会导致电池容量的下降，严重影响了电池的性能和寿命。而作为动力电池由于在使用过程中需要经常进行大电流的充放电，电池发热的问题更加显著。同时，电池的不当操作，例如过度充放电、短路等也会导致电池温度迅速升高。如果热量不能及时的散发掉，会使电池内部温度急剧上升，影响电解液、正、负极活性物质及粘结剂的稳定性，进而影响电池的电化学性能，严重时甚至会导致电池爆炸，存在安全隐串■/Qi、O现有技术中，对电子器件进行降温的方式通常为风冷，但是风冷通常只能将器件冷却至环境温度，并且需要另外对器件结构进行设计，而且风冷的冷却速度慢，对于如电池过充等问题导致的温度急剧上升的冷却效果差，不能有效的防止电池温度过高导致的爆炸等安全问题。
技术实现思路
为克服现有技术中器件散热效果差的问题，本技术提供了一种自散热器件，其自散热效果好，能有效抑制器件的温度上升；并且该自散热器件多次使用后，其自散热效果依然优异。本技术公开的自散热器件包括器件本体以及位于器件本体表面的散热袋，所述散热袋内密封有微胞囊散热剂。本技术中，上述内部容纳有微胞囊散热剂的散热袋位于器件本体表面，当器件本体发热时，散热袋能迅速将热量吸收，有效的降低了器件本体的温度，保证了器件本体的使用性能及安全性；同时，上述结构中，微胞囊散热剂不会流失，可保证其散热效果长期有效，可反复使用，寿命长久。附图说明图I是本技术提供的自散热器件的俯视图。图2是本技术提供的自散热器件的A-A向剖视图。其中，I、器件本体；2、散热袋；3、微胞囊散热剂。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开的自散热器件包括器件本体以及位于器件本体表面的散热袋，所述散热袋内密封有微胞囊散热剂。本技术所采用的微胞囊散热剂可以为现有技术中公知的微胞囊散热剂，可通过商购得到。也可以自行配置。对于上述微胞囊散热剂，若自行配置，则该微胞囊散热剂包括碳原子数为12-18的烷氧基叔胺、碳原子数为6-12的脂肪酸、碳原子数为7-12的脂肪醇和水。本技术公开的微胞囊散热剂中，所述烷氧基叔胺具有的碳原子数为12-18，优 选情况下，本技术中采用的烷氧基叔胺为碳原子数为12-18的乙氧基叔胺，具体的，所述烷氧基叔胺选自乙氧基牛脂胺、乙氧基椰子胺、乙氧基醚胺、乙氧基丙烯二胺中的一种或多种。进一步优选的，烷氧基叔胺中烷氧基含量为2-lOmol/mol。当烷氧基叔胺中烷氧基的含量在上述范围内时，对提高散热效果更有利。上述各种烷氧基叔胺均可为化学领域公知的物质，可通过商购得到，例如所述乙氧基椰子胺又称乙氧基化椰子脂肪胺或椰子胺聚氧乙烯醚。为透明液体，在矿物油、苯、三缩四乙二醇中可形成透明溶液；在水中形成浑浊液。阳离子表面活性剂。所述乙氧基椰子胺在化学工业中通常用作起始原料，如制造染料和纺织品助剂、矿物油添加剂、杀虫剂、农药、化妆品基质或胶黏剂等。具体可由椰子胺与环氧乙烷加成制得。本技术中，微胞囊散热剂中的烷氧基叔胺的含量可以在较大范围内变动，优选情况下，以体积份数计，烷氧基叔胺的含量为O. 02-2%，进一步优选为O. 2-2%。可以理解，当采用的烷氧基叔胺包括以上各种物质中的多种时，上述含量为各种烷氧基叔胺的总量。所述碳原子数为6-12的脂肪酸为现有技术中公知的，优选情况下，所述脂肪酸为壬酸和/或辛酸。正如本领域技术人员所知晓的，辛酸可以为正辛酸和/或异辛酸，本技术中采用正辛酸或异辛酸均可。同样的，壬酸采用正壬酸和/或异壬酸均可。上述辛酸或壬酸均可通过商购得到。上述脂肪酸在微胞囊散热剂中的含量同样可以在较大范围内变动，优选情况下，以体积份数计，脂肪酸的含量为O. 005-0. 71%，进一步优选为O. 05-0. 71%。同样的，当采用的脂肪酸包括以上各种物质中的多种时，上述含量为各种脂肪酸的总量。本技术公开的微胞囊散热剂中，采用的脂肪醇为碳原子数为7-12的脂肪醇，本领域通常理解为高级脂肪醇，本技术中，优选情况下，所述脂肪醇为辛醇和/或癸醇，如本领域知晓的，辛醇可以为正辛醇和/或异辛醇，癸醇可以为正癸醇和/或异癸醇。上述脂肪醇在微胞囊散热剂中的含量同样可以在较大范围内变动，优选情况下，以体积份数计，脂肪醇的含量为O. 005-0. 29%，进一步优选为O. 05-0. 29%。更优选情况下，所述脂肪醇包括正辛醇和正癸醇，以脂肪醇的体积为100份计，所述脂肪醇中正辛醇的含量为40-60%，正癸醇的含量为60-40%。同样的，当采用的脂肪醇包括以上各种物质中的多种时，上述含量为各种脂肪醇的总量。同时，上述微胞囊散热剂中还含有水，优选情况下，以体积份数计，水的含量为97-99. 7%。本技术公开的微胞囊散热剂中，具有特定数量碳原子数的烷氧基叔胺、脂肪酸和脂肪醇使其具有一定的链段长度。当烷氧基叔胺、脂肪酸和脂肪醇分散于的水中时，能够将水分散成大量的小水滴，小水滴外部包裹着烷氧基叔胺、脂肪酸和脂肪醇分子，其有机链段伸向远离小水滴的方向，当该部分有机链段接触到热量时，能迅速将热量吸收并传递给小水滴，使小水滴可以达到汽化的状态，从而将有机链段上的热量带走。而外部包裹有有机分子的小水滴又分散于水中，当小水滴达到汽化的状态时，热量又被其他部分的水吸收，使即将汽化的小水滴回复到稳定的液态，而热量被迅速的带走。微胞囊散热剂内部的这种循环的蒸发/冷凝状态变化过程吸收了大量的能量导致了快速的散热，从而能对器件本体进行快速的散热降温。进一步的，所述微胞囊散热剂中还包括低级醇，所述低级醇选自乙醇、丙醇或丁醇中的一种或多种；以微胞囊散热剂的体积份数计，所述微胞囊散热剂中低级醇的含量小于O. 5%。通过添加低级醇一方面有利于微胞囊散热剂中各组分的均匀分散，同时对提高热传导，提高散热效果非常有利。 对于本技术中采用的微胞囊散热剂，优选情况下，其比重为O. 98-lg/cm3, pH为 6. 9-7. I。根据本技术，所述散热袋中微胞囊散热剂的量可以在较大范围内变动，例如可以充满散热袋，也可以预留一部分空间。优选情况下，所述散热袋内，微胞囊散热剂的体积占散热袋容积的10-90%。专利技术人发现，当散热袋中的微胞囊散热剂含量在上述范围内时，其散热效果与微胞囊散热剂充满散热袋时相比，其散热效果并未因为微胞囊散热剂的减少而下降，相反，散热效果出现了意想不到的提高。对于器件本体表面的散热袋，其形状和材质没有要求，只需其能与器件本体表面较好的接触即可，例如可以为非弹性的材料，如聚乙烯、聚丙烯薄膜袋、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自散热器件，其特征在于，包括器件本体以及位于器件本体表面的散热袋，所述散热袋内密封有微胞囊散热剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：青勇，
申请(专利权)人：深圳市西盟特电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：