【技术实现步骤摘要】
本技术设计注塑模具
，具体涉及一种带螺纹孔注塑件的注塑模具。
技术介绍
现有很多注塑产品的插口都带有螺纹，参照图I，该插口螺纹一般都通过在注塑时加入螺纹镶件，脱模时，用顶针32将注塑产品30连同螺纹镶件31 —起顶出，再手动退出产品中的螺纹镶件31，放置回模具中循环使用。该程序增加了工作人的工作强度，而且效率低下。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工作效率高、完全自动化的带螺纹孔注塑件的注塑模具。 为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案，一种带螺纹孔注塑件的注塑模具，包括面板、前模、模腔镶件、后模和液压马达，所述模腔镶件设置在前模和后模所形成的模腔内，面板设置在前模上，液压马达与后模连接，还包括与液压马达连接的马达齿轮、与马达齿轮连接的主齿轮、至少一根螺纹轴以及支撑螺纹轴的固定轴承，所述螺纹轴的一端装设有与主齿轮连接的次分齿轮，螺纹轴的另一端设置有螺丝镶件，产品成型后，分开前模，运行液压马达，由马达齿轮带动主齿轮、主齿轮带动分齿轮、分齿轮带动螺纹轴，当螺纹轴退到设定距离后，停止马达，运行注塑机顶杆推动后模、后模带动顶针顶出产品从而完成产品的退模，去螺丝镶件过程实现自动化，提高了工作效率，减少了工作人员的劳动强度。本技术的优选方案，所述螺纹轴设置有八根，所述螺纹轴对应的八个次分齿轮中每两个与一个分齿轮对应连接，所述分齿轮与主齿轮连接，启动设备，可以同时为八个注塑件去螺丝镶件，大大提高效率。本技术的有益效果是，相比现有技术，效率更高，工作人员劳动强度更低。附图说明图I为注塑件示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技...
【技术保护点】
一种带螺纹孔注塑件的注塑模具，包括面板、前模、模腔镶件、后模和液压马达，所述模腔镶件设置在前模和后模所形成的模腔内，面板设置在前模上，液压马达与后模连接，其特征在于，还包括与液压马达连接的马达齿轮、与马达齿轮连接的主齿轮、至少一根螺纹轴以及支撑螺纹轴的固定轴承，所述螺纹轴的一端装设有与主齿轮连接的次分齿轮，螺纹轴的另一端上设置有螺丝镶件。
【技术特征摘要】
1.一种带螺纹孔注塑件的注塑模具，包括面板、前模、模腔镶件、后模和液压马达，所述模腔镶件设置在前模和后模所形成的模腔内，面板设置在前模上，液压马达与后模连接，其特征在于，还包括与液压马达连接的马达齿轮、与马达齿轮连接的主齿轮、至少一根螺纹轴以及支撑螺纹轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫国，杨虎，
申请(专利权)人：广东雄塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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