【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种烟草行业使用的热能转换装置，尤其涉及ー种固体燃料燃烧、气化燃烧连续进行热能转换的烤烟炉。
技术介绍
种烟基地一般设置在山区或丘陵地帯，烤烟房就地分散设在村外，在国家烟草专卖局的统ー管理下，烤房尺寸实现了标准化，烤烟炉也随着国家节能减排的要求年年统ー更新。现有的烤烟炉为ー圆筒体，圆筒体正面上下设计有进料门和出灰门，圆筒体内出灰门上方设置炉箅子，鼓风机将空气从出灰门ー侧送入炉箅子底部。圆筒体顶部呈半球状，半球状顶斜上方连接左热能调向室，左热能调向室用多根散热管连通右热能调向室，右热能调向室再用多根散热管连通左热能调向室隔板上部，左热能调向室顶部开ロ连通畑 ，烟囱安装引风机，密封紧固上料、出灰，固体燃料在气化室内直燃、具有气化燃烧，烟尘排出无污染的特点。在实践中发现现有烤烟炉有如下缺点1、炉箅子自然缝隙造成了未燃尽固定碳 全部跌落，浪费了能源；2、炉膛空间小需频繁上料，浪费了エ时；3、因气化炉一次性投料量小仅限于使用优质煤炭，无法采用柴煤或生物质压块烤烟，燃料适应品种单ー ；4、炉箅子寿命短，更换费用大。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种固体燃料适应种类多，...
【技术保护点】
一种并燃能量转换烤烟炉，它包括热反应炉、换热机构、排烟机构，热反应炉产生的热量通过换热机构散出；热反应炉主体为燃料的气化室（20），气化室为立式箱体，其上部开有进料斗（19），进料斗（19）由进料斗门（18）封闭，气化室下部开有出灰斗（25），出灰斗（25）美好出灰斗门（24）封闭；换热机构与气化室内腔连通，换热机构为组合式的散热管（8），换热机构后部与排烟机构相连，其特征在于：气化室（20）中下部周向水平设计有环形的送风筒（26），送风筒（26）周圈均匀开有送风孔（27），送风孔（27）开口水平朝向气化室中部；送风筒（26）通过穿过气化室壁的送风管（23）与鼓风机（22）...
【技术特征摘要】
1.一种并燃能量转换烤烟炉，它包括热反应炉、换热机构、排烟机构，热反应炉产生的热量通过换热机构散出；热反应炉主体为燃料的气化室(20)，气化室为立式箱体，其上部开有进料斗(19)，进料斗(19)由进料斗门(18)封闭，气化室下部开有出灰斗(25)，出灰斗(25)美好出灰斗门(24)封闭；换热机构与气化室内腔连通，换热机构为组合式的散热管(8)，换热机构后部与排烟机构相连，其特征在于气化室(20)中下部周向水平设计有环形的送风筒(26)，送风筒(26)周圈均匀开有送风孔(27)，送风孔(27)开口水平朝向气化室中部；送风筒(26)通过穿过气化室壁的送风管(23)与鼓风机(22)相连；气化室的侧壁上开有热能喷嘴(28)，热能喷嘴(28)位于送风筒(26)的上方；热能喷嘴(28)伸出气化室一端与封闭的燃烧室(4)相连，热能喷嘴(28)将气化室(20)与燃烧室(4)连通，燃烧室(4)侧壁上开有进风口(37)，燃烧室下方开有燃烧室清灰斗(3)相连，燃烧室清灰斗(3)由燃烧室清灰斗门(2)封闭；燃烧室(4)顶部通过连接弯管(41)、法兰(40)与左调向室(7)连接，左调向室(7)通过散热管(8)与右调向室(9)连通，...
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