一体式排湿热回收烟叶烤房制造技术

一体式排湿热回收烟叶烤房，包括装烟室、供热室、鼓风机及热泵装置，装烟室设置有排湿口和内循环风口，所述供热室设置有从室外连通供热室的进风口，热泵装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀并通过制冷剂形成一个热传递循环，蒸发器、压缩机和膨胀阀设置在供热室外，冷凝器设置在供热室内，蒸发器靠近排湿口；鼓风机将经过冷凝器后的热风吹入装烟室；排湿口上设置有第一挡风板，进风口设置有第二挡风板，过风通道上还设置有连通装烟室的内循环风口，内循环风口上设置有第三挡风板，通过对三个挡板的控制，实现气流能进行内、外两种独立的循环，对外界传热少，热量损失少，气流循环稳定，便于控制，烟叶烘烤质量好，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟叶烘烤的设备，尤其是一种一体式排湿热回收烟叶烤房。
技术介绍
烟叶的烘烤在烟叶的制作中是一道非常重要的工序，传统的烟叶烤房进气和排湿都很难控制，气流容易产生循环絮乱，湿热气流没有排除就直接倒流到烤房中，造成排湿时间较长，烤房热量损耗较大，能耗大，排湿大多直接排放到空气中，没有进行热量回收，也造成烤房能耗大，少部分烤房有排湿进行热量回收，当时需要专门的设备装置，设备投入较大；直接增加烤房的成本，供热装置结构较复杂松散，不便于安装，安装成本高
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，便于控制，烟叶烘烤质量好，节能环保的一体式排湿热回收烟叶烤房。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一体式排湿热回收烟叶烤房，包括装烟室、供热室、鼓风机及热泵装置，所述鼓风机设置在供热室内，所述供热室高于所述热泵装置，所述装烟室设置有从室内连通热泵装置的排湿口和连通供热室的内循环风口，所述供热室设置有从室外连通供热室的进风口，所述进风口高于所述排湿口 ；所述热泵装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀并通过制冷剂形成一个热传递循环，所述蒸发器、压缩机和膨胀阀设置在供热室外，所述冷凝器设置在供热室内，所述蒸发器靠近排湿口；所述供热室设置有连通供热室与装烟室的开口，鼓风机将经过冷凝器后的热风通过开口吹入装烟室；所述排湿口上设置有封闭或打开排湿口的第一挡风板，所述进风口设置有封闭或打开进风口的第二挡风板，所述过风通道上还设置有连通装烟室的内循环风口，所述内循环风口上设置有封闭或打开内循环风口的第三挡风板。本专利技术改进有，所述装烟室的侧壁与热泵装置的连接部设置有减少热量损失的保温板。本专利技术改进有，所述保温板的材质为聚氨酯或聚苯乙烯。本专利技术改进有，所述进风口高于所述蒸发器。本专利技术改进有，所述热泵装置设置在装烟室宽度方向的中部。本专利技术的有益效果为新型结构的烟叶烤房，通过对三个挡板的控制，实现气流能进行内、外两种独立的循环，进行外循环时，气流从排湿口排出经过蒸发器吸热后排放到大气中，而大气从进风口进入供热室的冷凝器加热后被鼓风机吹入装烟室，由于蒸发器从排除的气流吸热再从冷凝器释放出来，进行了热量的回收，对外界传热少，热量损失少，气流循环稳定，便于控制，烟叶烘烤质量好，节能环保，采用制冷套件结合在装烟室上实现了热量的回收，解决了长期以来企业在能量最大限度应用方面渴望解决的技术问题，具有很大的市场价值。附图说明图I为本专利技术的一体式排湿热回收烟叶烤房的结构图；图2为本专利技术的一体式排湿热回收烟叶烤房的左视图；图3为本专利技术的一体式排湿热回收烟叶烤房前端部分的右视图；图4为本专利技术的一体式排湿热回收烟叶烤房外循环的示意图；图5为本专利技术的一体式排湿热回收烟叶烤房内循环的示意图。标号说明1-装烟室；11-排湿口 ； 12-进风口 ；2-供热室；21-冷凝器；22-鼓风 机；3_热泵装置；31_蒸发器；32_压缩机；4_过风通道；41_内循环风口 ；5_第三挡风板； 6-第一挡风板；7_第二挡风板；8_隔板。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图I至附图5所示，本专利技术提供的一种一体式排湿热回收烟叶烤房的实施例，包括装烟室I、供热室2、鼓风机22、热泵装置3，所述鼓风机22设置在供热室2内，所述供热室2高于所述热泵装置3，所述装烟室I设置有从室内连通热泵装置3的排湿口 11和连通供热室的内循环风口，所述装烟室I设置有进风口 12，所述进风口 12高于所述排湿口11 ;所述热泵装置包括蒸发器31、压缩机32、冷凝器21和膨胀阀并通过制冷剂形成一个热传递循环，所述蒸发器31、压缩机32和膨胀阀设置在供热室2外，所述冷凝器21设置在供热室2内，所述蒸发器31靠近排湿口 11 ；所述供热室2设置有连通供热室2与装烟室I的开口，鼓风机22将经过冷凝器21后的热风通过开口吹入装烟室I ;所述排湿口 11上设置有封闭或打开排湿口的第一挡风板6，所述进风口 12设置有封闭或打开进风口的第二挡风板7，所述过风通道4上还设置有连通装烟室I的内循环风口41，所述内循环风口 41上设置有封闭或打开内循环风口的第三挡风板5。本实施例中，参照附图I、附图4及附图5，所述冷凝器21和蒸发器31错开一定的水平距离，两者之间设置有进风口 12和排湿口 11，其中蒸发器31与压缩机32设置在装烟室I外侧，外露在大气中，而冷凝器21设置在供热室2内，在过风通道4与供热室2的连接处。本实施例中，装烟室I为一长方体，由六个侧壁围成，其中，本实施例中着重讲的是装烟室I与热泵装置3连接的侧壁，排湿口 11设置在侧壁的下部位置，蒸发器31靠近排湿口 11，优选的，将进风口 12设置高于蒸发器31的高度，这样设置不仅能使蒸发器31从排湿口 11排除的湿热气流充分吸热后排到大气中，也能防止该湿热气流从进风口 12倒流回去，采用这种结构使得该热泵装置3的排湿热回收效果好，提高了整个热泵装置3的能效t匕，同时不增加排湿的使用成本和设备成本。排湿口 11与进风口 12之间通过隔板8来分隔，隔板8构成一个进风通道，同时也构成了一个排湿通道，具体的，排湿通道包括隔板8及从隔板8两端向下方延伸的封板，使得排湿时湿热气流就不会倒流到烤房中，排湿效果好。新型结构的烟叶烤房，通过对三个挡板的控制，实现气流能进行内、外两种独立的循环，具体如下参照附图4，附图为外循环时候的气流流动图，当装烟室I需要排湿时，打开位于进风口 12的第一挡风板6及排湿口 11的第二挡风板7，内循环风口 41的第三挡风板5关闭，这时气流的外循环，即装烟室I的气流从排湿口 11向外排出，排出后的气流进过蒸发器31吸热后排到大气中，此时湿热的气体被蒸发器吸热后，称为液体留在蒸发器上，大气从进风口 12通过过风通道4通入供热室2，供热室2中的冷凝器21对通过的大气进行加热后在通过风机吹入装烟室I，蒸发器31吸收的热量将传递至冷凝器21再将热释放出来加热通入的大气，实现了热量的回收，使得烤房的热量损失少。参照附图5，附图为内循环时的气流流动图，当烤房不需要排湿时，第一挡风板6和第二挡风板7关闭，第三挡风板打开，这时气流进行内循环，即气流通过过风通道4流入供热室2，被冷凝器21加热后(如果是保温状态则不加热)被鼓风机22吹入装烟室1，与外界传热少能效比高。上述结构便于安装、成本低、又能满足烤房内、外气流循环使用要求，且排湿热回收效果好，不增加排湿的实用成本的设备成本，热泵装置3能效比高。气流进行内循环或者外循环是根据装烟室I的温、湿度情况和烘烤工艺要求进行选择的，这样设计的烤房，气流循环稳定，便于控制，烟叶烘烤质量好，节能环保。本实施例中，所述热泵装置3设置在装烟室I宽度方向的中间位置，这样设置使得装烟室I的气流循环更加的均匀，提高烟叶烘烤质量，当然，进风口 12与排湿口 11也可以设置适配的中部位置。本实施例中，所述装烟室I的湿度是通过控制系统自动检测，第一挡风板6、第二挡风板7和第三挡风板5的打开和闭合是通过控制系统自动控制的，控制系统可以采用单片机控制、或者采用可编程控制器来控制。本实施例中，所述装烟室I的侧壁与热泵装置3的连接部设置有减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式排湿热回收烟叶烤房，其特征在于，包括装烟室、供热室、鼓风机及热泵装置，所述鼓风机设置在供热室内，所述供热室高于所述热泵装置，所述装烟室设置有从室内连通热泵装置的排湿口和连通供热室的内循环风口，所述供热室设置有从室外连通供热室的进风口，所述进风口高于所述排湿口；所述热泵装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀并通过制冷剂形成一个热传递循环，所述蒸发器、压缩机和膨胀阀设置在供热室外，所述冷凝器设置在供热室内，所述蒸发器靠近排湿口；所述供热室设置有连通供热室与装烟室的开口，鼓风机将经过冷凝器后的热风通过开口吹入装烟室；所述排湿口上设置有封闭或打开排湿口的第一挡风板，所述进风口设置有封闭或打开进风口的第二挡风板，所述过风通道上还设置有连通装烟室的内循环风口，所述内循环风口上设置有封闭或打开内循环风口的第三挡风板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏有太，
申请(专利权)人：夏有太，
类型：发明
国别省市：