集装箱可移动式密集烤房制造技术

一种集装箱可移动式密集烤房，属于烟叶生产的重要基础设施，它参照普通土建密集烤房将废旧集装箱内部由隔板分割为加热室和装烟室两部分，所述的加热室内置有密集烤房烘烤设备及温湿度自控仪，温度和湿度传感器通过有线或无线传输至温湿度自控仪，在加热室的上部隔板设有热风出口和循环风机，在加热室侧面隔板的下部设有回风口；在装烟室上部靠近烟囱的一侧设有冷风进口，另一侧设有排湿窗；在加热室上分别设有前后两个操作门，前侧操作门对应密集烤房烘烤设备的加煤端，后侧操作门对应密集烤房烘烤设备的除灰端。该烤房节省了砂石、砖、钢材等建筑材料投入，并可以随烟田搬迁，搬迁方便，有效节省了资金和土地。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密集烤房，属于烟叶生产的重要基础设施，具体地说是一种集装箱可移动式密集烤房。
技术介绍
密集烤房是烟叶生产的重要基础设施，在规模化生产、提高烟叶产质效益、省工节能方面发挥着重要的作用，对现代烟草农业发展具有重要的现实意义。当前，大部分密集烤房为土建结构，建筑后不可移动，使用期限在15年左右。但是，由于烟叶生产受连作影响较大，需要进行轮作换茬，植烟区域不断变化，随着植烟区域的转移，原来建造的密集烤房无法随之搬迁，需要再建设新烤房，造成了资金和土地的重复投入
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的问题而提供一种集装箱可移动式密集烤房，该烤房节省了砂石、砖、钢材等建筑材料投入，并可以随烟田搬迁，搬迁方便，有效节省了资金和土地。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是集装箱可移动式密集烤房，涉及废旧集装箱的改造，其特征是，参照普通土建密集烤房将废旧集装箱内部由隔板分割为加热室和装烟室两部分，所述的加热室内置有密集烤房烘烤设备及温湿度自控仪，所述的密集烤房烘烤设备外接烟 ，温度和湿度传感器在装烟室内设置一个或多个，并通过有线或无线传输至温湿度自控仪，在加热室的上部隔板设有热风出口并安装由温湿度自控仪控制的循环风机，在加热室侧面隔板的下部设有回风口 ；在装烟室上部靠近烟 的一侧设有冷风进口，与冷风进口相对应在装烟室的另一侧设有排湿窗；在加热室上分别设有前后两个操作门，前侧操作门对应密集烤房烘烤设备的加煤端，后侧操作门对应密集烤房烘烤设备的除灰端。在冷风进口上设有驱动电机控制的风量调节阀门，所述的驱动电机与温湿度自控仪电连接。所述的排湿窗为两个，其内设有可调节的百叶。在装烟室内设三层挂烟架，装烟380 420竿。烘烤时使用循环风机将加热室的热气流在整个烤房间循环，促进烟叶变黄、失水和干燥。烘烤使用“三段式”烘烤工艺，将烟叶烤黄、烤香。本技术的有益效果是集装箱可移动式密集烤房，使用废旧集装箱改造而成，与普通烤房建筑成本、使用技术和使用效果一致，但保温效果更好，热量利用率更高。同时，烤房实现了废旧资源的重复利用，节省了砂石、砖、钢材等建筑材料投入，并可以随烟田搬迁，有效节省了资金和土地，实现了烟叶生产的减工、降本、节能、降耗。具体表现在一是将废旧集装箱改造成密集烤房，实现了废旧资源的重复利用，实现了烟叶生产的节能、降耗；二是实现了密集烤房的可移动，在植烟区域、地块发生变化时，可以直接将烤房拖运到需要的位置，减少了再次建造烤房的资金和土地投入；三是集装箱改造的密集烤房在达到使用期限后，可以直接卖给处理集装箱的相关单位，不会产生建筑垃圾，环保、无污染。附图说明图I为本技术的结构示意图。图中I废旧集装箱，2排湿窗，3传感器，4装烟室，5侧面隔板，6回风口，7密集烤房烘烤设备，8烟囱，9前侧操作门，10冷风进口，11热风出口，12循环风机，13温湿度自控仪，14加热室，15上部隔板。 具体实施方式如图I所示。集装箱可移动式密集烤房，使用废旧集装箱I改造而成，内部结构参照普通土建密集烤房，由上部隔板15和侧面隔板5将废旧集装箱I的内腔分割设加热室14和装烟室4两部分。加热室长约2米，比装烟室4小。加热室14内置有密集烤房烘烤设备7，广泛用于烟叶烘烤的现有设备；加热室14内还置有温湿度自控仪13，该温湿度自控仪13为现有技术，可根据传感器提供的温度和湿度参数在以表上进行显示，同时控制相关电器设备的运行，以调节温度和湿度参数。密集烤房烘烤设备7外接烟囱8，温度和湿度传感器3在装烟室内设置一个或多个，并通过有线或无线传输至温湿度自控仪13，在加热室的上部隔板15设有热风出口 11并安装由温湿度自控仪控制的循环风机12，在加热室侧面隔板5的下部设有回风口 6，这样在循环风机12的作用下，可以构建加热室14和装烟室4之间的热风循环。循环风机12的工作是由温度和湿度传感器3检测的实际信号传输给温湿度自控仪13后，由温湿度自控仪13进行控制的。在装烟室4上部靠近烟囱8的一侧设有冷风进口 10，与冷风进口相对应在装烟室的另一侧设有排湿窗2;所述的排湿窗2为两个，其内设有可调节的百叶。在冷风进口 10上设有驱动电机控制的风量调节阀门(图中未示出)，所述的驱动电机与温湿度自控仪13电连接。温度和湿度传感器3检测的实际信号传输给温湿度自控仪13后，由温湿度自控仪13根据设定的参数控制驱动电机工作，以调节冷风进量，排湿窗2与冷风进口 10可形成一可调节的气流通道。在加热室上分别设有前后两个操作门，前侧操作门9对应密集烤房烘烤设备的加煤端，后侧操作门对应密集烤房烘烤设备的除灰端。在装烟室内设三层挂烟架，装烟400竿左右。烘烤时使用循环风机将加热室的热气流在整个烤房间循环，促进烟叶变黄、失水和干燥。烘烤使用“三段式”烘烤工艺，将烟叶烤黄、烤香。按照当前国家烟草专卖局烘烤工场建造标准，使用废旧集装箱改造密集烤房一座经投入应用情况如下(I)烤房建造成本比较废旧集装箱改造的密集烤房成本为3. 9万元，其中，集装箱成本2. 8万元，加热设备及安装成本I. I万元；当地土建密集烤房成本为2. 8万元，其中，土建部分I. 5万元，烤房大门0. 3万元，加热设备I万元。当年，集装箱烤房多投入成本I. IJl 7H。(2)使用成本比较当前，密集烤房使用期限为15年，按照烟叶生产三年轮作的需要，植烟土地需更换5次，根据当前烟田生产规划、使用情况，土建密集烤房需另建造1-2处。按另建I处计算，单座土建密集烤房建造成本为2. 8万元；集装箱改造密集烤房的成本为0. I万元的搬迁费用，其他再无投资，整个使用年限过程中，单支烤房可节省成2. 3万元。(3)烤房报废成本比较普通土建密集烤房报废时，需人工拆除，并清除建筑垃圾，每座烤房的拆除和垃圾处理人工费为0. 3万元；集装箱改造的烤房可直接买到相关单位处理，每座集装箱可卖2. 8万元；单支烤房节约成本3. I万元。综合以上，单座集装箱改造密集烤房从建造到报废，较普通土建烤房可节省资金4.3万元，经济效益显著。同时，集装箱改造的密集烤房不会长期占用耕地，报废时不会产生 建筑垃圾，环保、无污染，具有良好的社会效益。由此推之，按照当前国家烟草专卖局烘烤工场建造标准，如果在50座密集烤房的烘烤工场使用集装箱改造的密集烤房代替土建烤房，可减少经济投入215万元左右(不含土建烤房占地成本)，节约占用耕地面积10亩左右，经济社会效益显著，具有良好的推广应用价值。权利要求1.集装箱可移动式密集烤房，其特征是，将废旧集装箱内部由隔板分割为加热室和装烟室两部分，所述的加热室内置有密集烤房烘烤设备及温湿度自控仪，所述的密集烤房烘烤设备外接烟 ，温度和湿度传感器在装烟室内设置一个或多个，并通过有线或无线传输至温湿度自控仪，在加热室的上部隔板设有热风出口并安装由温湿度自控仪控制的循环风机，在加热室侧面隔板的下部设有回风口 ；在装烟室上部靠近烟 的一侧设有冷风进口，与冷风进口相对应在装烟室的另一侧设有排湿窗；在加热室上分别设有前后两个操作门，前侧操作门对应密集烤房烘烤设备的加煤端，后侧操作门对应密集烤房烘烤设备的除灰端。2.根据权利要求I所述的集装箱可移动式密集烤房，其特征是，在冷风进口上设有驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
集装箱可移动式密集烤房，其特征是，将废旧集装箱内部由隔板分割为加热室和装烟室两部分，所述的加热室内置有密集烤房烘烤设备及温湿度自控仪，所述的密集烤房烘烤设备外接烟囱，温度和湿度传感器在装烟室内设置一个或多个，并通过有线或无线传输至温湿度自控仪，在加热室的上部隔板设有热风出口并安装由温湿度自控仪控制的循环风机，在加热室侧面隔板的下部设有回风口；在装烟室上部靠近烟囱的一侧设有冷风进口，与冷风进口相对应在装烟室的另一侧设有排湿窗；在加热室上分别设有前后两个操作门，前侧操作门对应密集烤房烘烤设备的加煤端，后侧操作门对应密集烤房烘烤设备的除灰端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴军，王文杰，刘文涛，赵兵，张彦东，梁夫才，宋学文，
申请(专利权)人：山东临沂烟草有限公司，
类型：实用新型
国别省市：