一种节能环保的烤烟房制造技术

一种节能环保的烤烟房，包括设有挂烟杆的烤烟室和设有空气能热泵主机的第一热源室，烤烟室底部的侧壁上设有排气通道，排湿通道的末端设有百叶窗，该排湿通道侧壁开设一与第一热源室相通第一热回收风口，第一热源室的上部设有一连接空气能热泵主机出口的进风通道，第一热回收风口与空气能热泵主机相连接，空气能热泵主机的进风口处设有引风机，该引风机将进入第一热源吸收和回收的热能通过循环空气送入烤烟室内。该结构的烤烟房，尾气在回收利用前对水分进行隔离，防止水分随尾气循环回流至烟叶中影响烟叶的烘烤效率及质量，并将尾气作为空气能热泵主机的风源，大大提高了空气能热泵主机的制热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟叶烘烤设备
，更为具体地说是指一种节能环保的烤烟房。
技术介绍
烟叶，是香烟的主要原料。烟叶烘烤质量的好坏直接关系到香烟的品质，因此，烟叶烘烤是烟草生产的最重要环节之一。烤烟的基本原理是采用热风对烟叶加热，使烟叶内的水分（成熟烟叶含水量约85% 左右）排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。传统的烟叶烘烤是以煤炭为燃料，煤炭燃烧所产生的热量对烟叶进行烘烤，而煤炭作为不可再生能源，无尽地开采会造成其快速枯竭，同时煤炭燃烧时会产生大量二氧化碳、二氧化硫等有害气体，而二氧化硫遗留在烟叶中，严重影响了烟叶的品质；同时二氧化碳及二氧化硫气体的排放严重影响了人们的身体健康。为解决上述问题，授权公告号为CN 203302324U的技术专利公开了一种低碳空气能烟叶专用烘烤房，包括房体、房顶、进风通道和空气能烘烤器，房体的底部设有地面隔热层，房体的顶部设有房顶，房体内的上部设有架空通风层，房体内的中部和下部空间内设有三组每组三层用于烘烤烟叶的挂架，在房体的正面设有用于进出物料的大门，在房体的背面设有空气能烘烤器，在该烘烤器的顶板上设有空气能源的进风通道，该通道通过倒风罩板与房体内上部所设架空通风层相连通。该烟叶专用烘烤房以空气能代替煤炭，同时热量循环回收利用，具有环保节能、省时省工等优点，但该烟叶专业烘烤房仍存在以下不足：1、尾气中含有大量水蒸汽，未经过任何处理就直接循环至房体内，影响了烟叶的烘烤质量及效率；2、尾气直接通过进风通道回收至房体内，其热能的循环利用效率不高。另外，仅以空气能烘烤器作为热源，并且采用由顶部向下的进风方式，烘烤房内上部的烟叶温度较高，烘干速度快；而下部的烟叶温度较低，烘干速度慢，不但影响了同批次烟叶的烘烤质量。
技术实现思路
本技术提供一种节能环保的烤烟房，其主要目的在于克服现有烤烟房的尾气回收时不经过任何处理，影响烟叶的烘烤质量及效率，以及尾气的回收效率不高等缺点。本技术采用如下技术方案：一种节能环保的烤烟房，包括设有挂烟杆的烤烟室和设有空气能热泵主机的第一热源室，所述烤烟室底部的侧壁上设有排气通道，排气通道的末端设有百叶窗，该排气通道侧壁开设一与所述第一热源室相通第一热回收风口，所述第一热源室的上部设有一连接空气能热泵主机出口的进风通道，该进风通道与烤烟室相通连接，所述第一热回收风口处设有一气水分离器，所述空气能热泵主机的进风口处设有引风机，该引风机将进入第一热源室内的尾气引入所述空气能热泵主机。进一步地，所述进风通道的出口处设有由复数个间隔分布的均风片组成的均风器，所述均风器的后端部设有复数个高温风机。进一步地，所述均风器的前端部还设有一风分布器，所述风分布器成工字形，该风分布器包括两个水平板和一竖直板，水平板的纵截面及竖直板的横截面均为V字形，水平板及竖直板朝向所述高温风机的一端为尖端，而朝向烤烟室的一端为扩大口。进一步地，该节能环保的烤烟房，还包括第二热源室，该第二热源室内设有辅助加热器和引风机，所述排气通道设有与该第二热源室相通的第二热回收风口，该第二热回收风口处设有一气水分离器，所述第二热源室内还设有一与烤烟室相通的出风口。进一步地，所述第一热源室和第二热源室通过一隔墙相互隔离，第二热源室的顶端通过一回风管与所述进风通道连接。进一步地，所述烤烟室内的上部和下部均设有温湿度感应器。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：1、该烤烟房在排气通道侧壁开设一与所述第一热源室相通第一热回收风口，第一热回收风口处设有一气水分离器，尾气在回收前对水分进行隔离，防止水分随尾气循环回流至烟叶中影响烟叶的烘烤效率及质量；气水分离后的尾气由引风机引至空气能热泵主机的进风口，作为空气能热泵主机的风源，由于尾气的温度高，大大提高了空气能热泵主机的制热效率，尤其是外界温度较低的情况下，故本技术的烤烟房的尾气利用效率高，且可提高烟叶的烘烤效率，缩短了烟叶的烘烤时间。2、风分布器的水平板的纵截面及竖直板的横截面均为V字形，扩大了出风面积，提高烟叶烘烤效率及质量。3、该烘烤房还增设了第二热源室，该第二热源室从底部出风对烤烟室进行辅助烘烤，进一步提高烟叶的烘烤效率及质量。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为图1中A-A方向的视图。图3为本技术风分布器的剖视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。一种节能环保的烤烟房，参照图1和图2，包括设有挂烟杆的烤烟室10和设有空气能热泵主机21的第一热源室20，所述烤烟室10底部的侧壁上设有排气通道11，排气通道11的末端设有百叶窗12，当进行排湿及排废气时，该百叶窗12自动打开，而当进行尾气回收利用时，该百叶窗12则关闭。该排气通道11侧壁开设一与所述第一热源室20相通第一热回收风口13，第一热回收风口13处设有一气水分离器14。空气能热泵主机21的进风口处设有第一引风机22，该引风机22将进入第一热源室20内的尾气引入空气能热泵主机21内。第一热源室20的上部设有一连接空气能热泵主机21出口的进风通道23，该进风通道22与烤烟室10相通连接。参照图3，进风通道23的出口处设有由复数个间隔分布的均风片组成的均风器24，所述均风器24的后端部设有复数个高温风机25。均风器24的前端部还设有一风分布器26，所述风分布器26成工字形，该风分布器包括两个水平板261和一竖直板262，水平板261的纵截面及竖直板262的横截面均为V字形，水平板261及竖直板262朝向高温风机25的一端为尖端，而朝向烤烟室10的一端为扩大口。参照图1，该节能环保的烤烟房，还包括第二热源室30，该第二热源室30内设有辅助加热器31和引风机32，上述排气通道11设有与该第二热源室30相通的第二热回收风口15，该第二热回收风口15处设有一气水分离器16，第二热源室30内还设有一与烤烟室10相通的出风口33。第一热源室20和第二热源室30通过一隔墙相互隔离，第二热源室30的顶端通过一回风管34与进风通道23连接。参照图2，上述烤烟室10内的上部和下部均设有温湿度感应器17，用于感应烤烟室10内的温度及湿度，以便于第一热源室20的空气能热泵主机21及第二热源室30的辅助加热器31的控制，有效地节省能源。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保的烤烟房，包括设有挂烟杆的烤烟室和设有空气能热泵主机的第一热源室，所述烤烟室底部的侧壁上设有排气通道，排气通道的末端设有百叶窗，该排气通道侧壁开设一与所述第一热源室相通第一热回收风口，所述第一热源室的上部设有一连接空气能热泵主机出口的进风通道，该进风通道与烤烟室相通连接，其特征在于：所述第一热回收风口处设有一气水分离器，所述空气能热泵主机的进风口处设有引风机，该引风机将进入第一热源室内的尾气引入所述空气能热泵主机。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的烤烟房，包括设有挂烟杆的烤烟室和设有空气能热泵主机的第一热源室，所述烤烟室底部的侧壁上设有排气通道，排气通道的末端设有百叶窗，该排气通道侧壁开设一与所述第一热源室相通第一热回收风口，所述第一热源室的上部设有一连接空气能热泵主机出口的进风通道，该进风通道与烤烟室相通连接，其特征在于：所述第一热回收风口处设有一气水分离器，所述空气能热泵主机的进风口处设有引风机，该引风机将进入第一热源室内的尾气引入所述空气能热泵主机。2.如权利要求1所述的一种节能环保的烤烟房，其特征在于：所述进风通道的出口处设有由复数个间隔分布的均风片组成的均风器，所述均风器的后端部设有复数个高温风机。3.如权利要求2所述的一种节能环保的烤烟房，其特征在于：所述均风器的前端部还设有一风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成宗，周志斌，黄得志，
申请(专利权)人：李成宗，
类型：新型
国别省市：云南;53