一种植物饮料在线调配工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种植物饮料的生产工艺，具体涉及一种植物饮料在线调配工艺，即将现有的饮料浓缩膏通过建立在线调配系统、原料稀释、填充、在线过滤、在线混合、糖度控制、杀菌及包装等步骤实现工业化包装生产加工成可直接饮用的产品。本发明专利技术的植物饮料在线调配工艺能够实现准确的定量给料、保证最终产品恒定的糖度标准、减少人为的操作失误、保证了安全及生产的方便性、保证产品的合格率；本发明专利技术通过三条线路的不断校正补偿，实现产品在线调配、提高单位时间产能并保证产品质量。本发明专利技术对保证产品质量起到积极作用，对植物饮料的工业发展有示范作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种植物饮料的生产工艺，具体涉及一种植物饮料在线调配工艺，SP将现有的饮料浓缩膏通过在线调配工艺实现工业化包装生产加工成可直接饮用的产品。
技术介绍
植物饮料，指的是以植物或植物抽提物为原料(非果蔬类植 物的根、茎、叶、花、种子及竹或树木自身分泌的汁液，如谷物、食用菌、食用藻类和蕨类、可可、菊花等)经加工或发酵制成的饮料制品。包括食用菌饮料、藻类饮料、可可饮料、谷物饮料和其他功能性植物饮料(如凉茶、菊花茶、冬瓜茶等等)。相比普通饮料，由于植物饮料天生具有“天然、绿色、营养、健康”的品质，符合饮料市场发展潮流和趋势，越来越受消费者的青睐。目前，在传统的植物饮料的制备工艺中，为了实现大规模生产，都是先将植物提取物浓缩之后大都是采用人工手动的方法对植物饮料的原料(药膏)进行定量溶解，具体是通过人工手动称量适量的浸膏，然后在一个溶膏平台上，通过手动将药膏倒入溶解罐中进行溶解，溶解之后再灌装。传统的调配及灌装方法存在以下缺点1.采用手工溶解灌装，无法精确控制添加的药膏、糖液、蒸馏水的之间的配比关系，无法确保药膏充分溶解、造成了药膏的损耗，浪费了原料；2.而人工倒入溶解罐中工序繁琐，耗费人力，不利于大批量连续性生产，从而导致整个生产效率低下；3.药膏的投送在空气中进行，而且无法精确控制温度，不能保证产品 的风味口感及质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种植物饮料在线调配工艺，即将现有的饮料浓缩膏通过在线调配工艺实现工业化包装生产加工成可直接饮用的产品。本专利技术中原料在线分成三条线路，设定药汁投料量为基准值，通过三条线路的不断校正补偿，实现产品在线调配、提高单位时间产能并保证产品质量。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下 一种植物饮料在线调配工艺，其包括以下步骤 1)建立在线调配系统该系统和包括药汁线、糖液线、水线、混合管、缓冲罐及杀菌机，药汁线、糖液线、水线分别连接于混合管、缓冲罐连接在混合管和杀菌机之间；每条线管上均设有依次泵、流量计和比例阀； 2)原料稀释在药汁te中稀释浓缩的植物饮料药骨；在糖液te中将白糖溶解；在水中加入水； 3)填充在开始输送之前，分别同时启动各线管上的泵用药液、糖液、水填充各自的线管； 4)在线过滤待每条管道被填充完全时，再同时打开每条线管上的流量计和比例阀开始计量控制进入到缓冲罐的药汁、糖液、水的比例，药汁线和糖液线上分别设置有过滤器，药汁和糖液进入缓冲罐之前在线管中经过过滤器过滤，滤去浮渣和泡沫； 5)在线混合药汁、糖液、水在分别依次经过流量计和比例阀之后进入混合管中，并在混合管中实现在线混合； 6)糖度控制根据需要配制饮料的量设定缓冲罐的液位值，混合液进入缓冲罐之后，在缓冲罐中再次进过高速搅拌混合，当进入缓冲罐的液体的液位达到设定值的30-50%时，测定液体的糖度值；当糖度超过预定值±0. 05Brix范围时，以进入缓冲罐中的药汁为基准，通过流量计和比例阀调节糖液和水的进入量，然后再进行循环检测直到符合标准为止； 7)杀菌混合液糖度达标后，流入杀菌机中进行杀菌处理，得到植物饮料； 8)包装杀菌和的植物饮料经过管路进包装工序。为了防止完成生产后，在线调配系统中残留的药汁、糖液等对系统的管道造成损害，并保证下一批生产的饮料不被污染，优选的方案中，本专利技术的植物饮料在线调配工艺还 包括10)排空处理步骤调配完成后，对各路线管、混合管以及缓冲罐进行排空处理。为了防止在饮料中混入空气而影响饮料最终的品质，较佳的，本专利技术中所述排空处理是用泵泵入洁净压缩空气排出路线管、混合管以及缓冲罐中的残留的液体，回收产品。为了是液体在较短时间内迅速混合，进一步提高单位时间内的产能，优选的，所述步骤7)中，高速搅拌混合时，搅拌速度在600 1100r/min ;搅拌时间为10 20分钟。本专利技术所有的供料线管均为独立控制，不受线管大小及原料本身的密度、温度和粘度等的影响，准确提供物料。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于本专利技术的植物饮料在线调配工艺能够实现准确的定量给料、保证最终产品恒定的糖度标准、减少人为的操作失误、保证了安全及生产的方便性、保证产品的合格率；本专利技术通过三条线路的不断校正补偿，实现产品在线调配、提高单位时间产能并保证产品质量。本专利技术对保证产品质量起到积极作用，对植物饮料的工业发展有示范作用。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图I为本专利技术植物饮料在线调配工艺的流程 图2为本专利技术的在线调配系统结构示意图。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施方式。实施例I 一种凉茶的在线调配工艺，包括以下步骤1)建立在线调配系统如图2所示，该系统和包括药汁线、糖液线、水)、混合管、缓冲罐及杀菌机，药汁线、糖液线、水线分别连接于混合管、缓冲罐连接在混合管和杀菌机之间；每条线管上均设有依次泵、流量计和比例阀；所述药汁线、糖液线上在泵和流量计之间均设有过滤器，2)原料稀释在药汁中稀释浓缩的凉氽药骨；在糖液te中将白糖溶解；在水te中加入水； 3)填充在开始输送之前，分别同时启动各线管上的泵用稀释的凉茶液、糖液、水填充各自的线管； 4)在线过滤待每条管道被填充完全时，再同时打开每条线管上的流量计和比例阀开始计量控制进入到缓冲罐的凉茶液、糖液、水的比例，药汁线和糖液线上分别设置有过滤器，凉茶液和糖液进入缓冲罐之前在线管中经过过滤器过滤，滤去其中浮渣和泡沫； 5)在线混合凉茶液、糖液、水在分别依次经过流量计和比例阀之后进入混合管中，并在混合管中实现在线混合； 6)糖度控制根据6000L的凉茶生产量设定缓冲罐的液位值；混合液进入缓冲罐之后,在缓冲罐中再次进过高速搅拌混合,搅拌速度为800转/min，搅拌时间为10分钟；当进入缓冲罐的液体的液位达到设定值的30%时，测定液体的糖度值；当糖度超过预定值 ±0. 05Brix范围时，以进入缓冲罐中的药汁为基准，通过流量计和比例阀调节糖液和水的进入量，然后再进行循环检测直到符合标准为止； 7)杀菌混合液糖度达标后，流入杀菌机中进行杀菌处理，得到植物饮料； 8)包装杀菌和的植物饮料经过管路进包装工序。实施例2 一种冬瓜茶在线调配工艺，包括以下步骤 1)建立在线调配系统如图2所示，该系统和包括药汁线、糖液线、蒸水线、混合管、缓冲罐及杀菌机，药汁线、糖液线、水线分别连接于混合管、缓冲罐连接在混合管和杀菌机之间；每条线管上均设有依次泵、流量计和比例阀；所述药汁线、糖液线上在泵和流量计之间均设有过滤器； 2)原料稀释在药汁te中稀释浓缩的冬瓜氽浓缩骨；在糖液te中将白糖溶解；在水中加入水； 3)填充在开始输送之前，分别同时启动各线管上的泵用稀释的凉茶液、糖液、水填充各自的线管； 4)在线过滤待每条管道被填充完全时，再同时打开每条线管上的流量计和比例阀开始计量控制进入到缓冲罐的冬瓜茶液、糖液、水的比例，药汁线和糖液线上分别设置有过滤器，冬瓜茶液和糖液进入缓冲罐之前在线管中经过过滤器过滤，滤去其中浮渣和泡沫； 5)在线混合冬瓜茶液、糖液、水在分别依次经过流量计和比例阀之后进入混合管中，并在混合管中实现在线混合； 6)糖度控制根据5000L的冬瓜茶生产量设定缓冲罐的液位值；混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物饮料在线调配工艺，其特征在于其包括以下步骤：1）建立在线调配系统：该系统和包括药汁线、糖液线、蒸馏水线、混合管、缓冲罐及杀菌机，药汁线、糖液线、水线分别连接于混合管、缓冲罐连接在混合管和杀菌机之间；每条线管上均设有依次泵、流量计和比例阀；2）原料稀释：在药汁罐中稀释浓缩的植物饮料药膏；在糖液罐中将白糖溶解；在水罐中加入水；3）填充：在开始输送之前，分别同时启动各线管上的泵用药液、糖液、水填充各自的线管；4）在线过滤：待每条管道被填充完全时，再同时打开每条线管上的流量计和比例阀开始计量控制进入到缓冲罐的药汁、糖液、水的比例，药汁线和糖液线上分别设置有过滤器，药汁和糖液进入缓冲罐之前在线管中经过过滤器过滤，滤去浮渣和泡沫；5）在线混合：药汁、糖液、水在分别依次经过流量计和比例阀之后进入混合管中，并在混合管中实现在线混合；6）糖度控制：根据需要配制饮料的量设定缓冲罐的液位值；混合液进入缓冲罐之后，在缓冲罐中再次进过高速搅拌混合，当进入缓冲罐的液体的液位达到设定值的30？50%时，测定液体的糖度值；当糖度超过预定值±0.05Brix范围时，以进入缓冲罐中的药汁为基准，通过流量计和比例阀调节糖液和水的进入量，然后再进行循环检测直到符合标准为止；7）杀菌：混合液糖度达标后，流入杀菌机中进行杀菌处理，得到植物饮料；8）包装：杀菌和的植物饮料经过管路进包装工序。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方广宏，郑荣波，黄晓丹，朱焕容，黄泳涛，薛小锦，
申请(专利权)人：广州王老吉药业股份有限公司，广州王老吉食品有限公司，
类型：发明
国别省市：