一种无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法技术

本发明专利技术涉及本草原料提取技术领域，具体涉及一种无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法。所述制备方法包括：将本草原料采用恒温热水进行两次浸提经固液分离获得提取液；将所述提取液冷却后进行离心，再通过反渗透膜组件进行浓缩获得浓缩液；将所述浓缩液静置2～5h后，排出浓缩液4～8％的底部溶液，获得上层浓缩液；将所述上层浓缩液进行灭菌、灌装获得本草原料提取浓缩液。通过提取、静置等工艺参数的调整和配合，缩短了生产时间，一方面通过物理方法排出了易产生沉淀的成分，另一方面通过缩短生产时间，减少微生物反之造成的浑浊和沉淀，实现了本草原料浓缩液澄清、稳定，保证本草原料浓缩液的质量稳定性。草原料浓缩液的质量稳定性。草原料浓缩液的质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法


[0001]本专利技术涉及本草原料提取
，具体涉及一种无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法。

技术介绍

[0002]本草原料提取物饮料中含有多种活性成分，不仅具有特殊的风味，还对身体具有一定的调理作用，受到了很多消费者的喜爱。上述饮料，多数采用“集中提取，分散灌装”的加工方式，先将本草原料经提取、浓缩制备成浓缩液，再进行调配、灭菌、灌装制成饮料成品。由于本草原料提取物质成分比较复杂，含有黄酮类、皂苷、多糖、挥发油、萜类、果胶、淀粉、蛋白质、脂质、糅质等多种物质，该饮料成品在货架期容易出现沉淀。
[0003]目前，对于本草原料的提取方法主要包括：1)将本草原料采用水提、醇沉、真空浓缩工艺；该方法能够较好的将本草原料中大部分果胶、淀粉、蛋白质和脂质等多种大分子物质去除，但是会导致大量风味物质损失，且醇沉工艺使用大量的乙醇，易产生安全问题，生产加工场地也会受到很大的限制。2)将本草原料采用水提、过滤、浓缩灭菌工艺，该方法虽然能最大限度的保留风味物质，但是浓缩液仍会产生沉淀。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法，在保证风味的基础上，保证浓缩液的澄清度。
[0005]本专利技术提供了一种无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法，所述制备方法包括：
[0006]S1：将本草原料采用恒温热水进行两次浸提经固液分离获得提取液；
[0007]S2：将所述提取液冷却后进行离心，再通过反渗透膜组件进行浓缩获得浓缩液；
[0008]S3：将所述浓缩液静置2～5h后，排出浓缩液总体积4～8％的底部溶液，获得上层浓缩液；
[0009]S4：将所述上层浓缩液进行灭菌、灌装获得本草原料提取浓缩液。
[0010]在一个实施例中，所述步骤S1中采用恒温热水进行两次浸提过程包括：
[0011]所述步骤S1中采用恒温热水进行两次浸提过程包括：
[0012]第一次浸提工艺参数为：浸提加水量为所述本草原料的质量的12～16倍；浸提温度为89～93℃，时间为45～75分钟；
[0013]第二次浸提工艺参数为：浸提加水量为所述本草原料的质量的10～14倍；浸提温度大于90℃，时间为5～20分钟。
[0014]在一个实施例中，所述步骤S1中固液分离过程采用袋式过滤器分级过滤。
[0015]在一个实施例中，所述步骤S2中将所述提取液冷却后的温度为20～30℃。
[0016]在一个实施例中，所述步骤S2中离心过程采用蝶式分离装置，离心速率5000
‑
10000r/min。
[0017]在一个实施例中，所述步骤S2获得的浓缩液的可溶性固形物为10～25％。
[0018]在一个实施例中，所述步骤S2还包括：
[0019]将所述反渗透膜组件中残留的浓缩液冲洗回收，获得余料，并将所述余料杀菌后与所述提取液混合。
[0020]在一个实施例中，所述步骤S3中的底部溶液与所述提取液混合。
[0021]在一个实施例中，所述步骤S4中灭菌过程的工艺参数为：130～140℃灭菌30～40秒。
[0022]在一个实施例中，所述步骤S4中灌装过程为无菌灌装，灌装头无菌腔温度≥96℃，灌装温度≤45℃。
[0023]相较于现有技术，本专利技术具有的有益效果为：
[0024]本专利技术基于产生沉淀的原因，将本草原料经两次水提、固液分离后，进行离心，然后采用反渗透膜组件进行浓缩，将浓缩后的溶液经静置一段时间后，排出4～8％底部溶液，然后进行灭菌和无菌封装。通过提取、静置等工艺参数的调整和配合，缩短了生产时间，一方面通过物理方法排出了易产生沉淀的成分，另一方面通过缩短生产时间，减少微生物反之造成的浑浊和沉淀，实现了本草原料浓缩液澄清、稳定，保证本草原料浓缩液的质量稳定性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例提供的无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法的工艺流程图；
[0026]图2为静置分离工艺参数对浓缩液沉淀的影响图；a)为沉淀占比
‑
静置时间图；b)为沉淀占比
‑
排放量占比图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术公开内容理解更加透彻全面。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]本专利技术中的词语“优选地”、“更优选地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选
的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。
[0031]当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
[0032]除非另外指明，所有百分比、分数和比率都是按本专利技术组合物的总质量计算的。除非另外指明，有关所列成分的所有质量均给予活性物质的含量，因此它们不包括在可商购获得的材料中可能包含的溶剂或副产物。本文术语“质量百分比含量”可用符号“％”表示。除非另外指明，在本文中所有的分子量都是以道尔顿为单位表示的重均分子量。除非另外指明，在本文中所有配制和测试发生在25℃的环境。本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。本专利技术的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组份、步骤或限制项组成。本文中术语“效能”、“性能”、“效果”、“功效”之间不作区分。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法，其特征在于，所述制备方法包括：S1：将本草原料采用恒温热水进行两次浸提，经固液分离获得提取液；S2：将所述提取液冷却后进行离心，再通过反渗透膜组件进行浓缩获得浓缩液；S3：将所述浓缩液静置2～5h后，排出浓缩液总体积4～8％的底部溶液，获得上层浓缩液；S4：将所述上层浓缩液进行灭菌、灌装获得本草原料提取浓缩液。2.根据权利要求1所述的无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法，其特征在于，所述步骤S1中采用恒温热水进行两次浸提过程包括：第一次浸提工艺参数为：浸提加水量为所述本草原料的质量的12～16倍；浸提温度为89～93℃，时间为45～75分钟；第二次浸提工艺参数为：浸提加水量为所述本草原料的质量的10～14倍；浸提温度大于90℃，时间为5～20分钟。3.根据权利要求1所述的无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法，其特征在于，所述步骤S1中固液分离过程采用袋式过滤器分级过滤。4.根据权利要求1所述的无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法，其特征在于，所述步骤S2中将所述提取液冷却后的温度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣波，黄晓丹，伍柏坚，罗燕玉，彭绍忠，谢君，朱志红，景锋锋，杨宇频，方广宏，陈伟平，
申请(专利权)人：广州王老吉药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：