本发明专利技术公开了一种18米锥形电杆一次成型工艺，包括：a）捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具；b）合模；捆扎后的钢笼放入模具中，然后按照设计的配比制成需要的混凝土后，向模具内喂料后装配合模；c）拉伸；对主筋进行预应力拉伸，拉伸张力1500-1800千牛；d）离心；将钢模送入离心机，进行变频离心；e）蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养；f）脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。本发明专利技术的18米电杆成型工艺，一次成型，中间不需要通过法兰连接，安装方便，受力均匀，同时也解决了在安装法兰、进行对接时发生各种各样的质量问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电カ杆塔制作
，更具体的说涉及ー种18米锥形电杆一次成型的エ艺。
技术介绍
从变电站出来的输电线路，高压的一般采用铁塔作为输电机座，鉄塔作为机座其结构强度高、寿命长，但是，其需要采用大量的钢材，制作成本比较高，只是适用于高压、主干电路，一般的都是采用混凝土电杆替代铁塔，申请号为CN200420116150. 0的中国专利公开了名称为“根部带有钢盆圈的部分预应カ混凝土电杆”该电杆是ー种直筒形电杆，这样的电杆一般只能做到几米长，所以现在常用的是锥形电杆，锥度为1:75，长度一般为6米、12米，但是，在实际的使用中，等级高线路采用的电杆的长度一般为18米，现在采用的方式就是将6米和12米的两根电杆通过连接法兰连接固定起来，组成18米电杆使用，这样的方·式，使得一根18米电杆需要分两次加工，再组装起来，造成18米电杆的成本増加，另外两根电杆通过连接法兰连接，増加了ー处故障点，组装后的电杆容易因为连接处受カ不均匀造成倒杆现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供ー种18米锥形电杆一次成型エ艺，其可以制作结构强度高的18米锥形电杆。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下18米锥形电杆一次成型エ艺，包括以下步骤a)捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具； b)合模；捆扎后的钢笼放入模具中，按照设计的配比制成需要的混凝土，向模具内喂料后装配合模； c)拉伸；对主筋进行预应カ拉伸，拉伸张力1500-1800千牛； d)离心；将钢模送入离心机，进行变频离心； e)蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养； f)脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。作为优选，所述步骤a)中，所述主筋为9-18根，在相邻的两根主筋之间设有辅筋，所述辅筋的长度是所述主筋的2/3。作为优选，所述钢箍每间隔20厘米设置ー个。作为优选，所述步骤d)中，先低速离心，以300-350转/分钟的转速进行离心，再中速离心，以360-500转/分钟的转速进行离心，然后高速离心，以510-600转/分钟的转速进行离心。作为优选，所述步骤d)中，所述低速离心的时间为1-2分钟，所述中速离心的时间为1-2分钟，所述高速离心的时间是1-2分钟。作为优选，所述步骤d)中，所述低速离心的转速为310-340转/分钟，所述中速离心的转速为380-450转/分钟，所述高速离心的转速为510-560转/分钟。作为优选，所述步骤d)中，所述低速离心的转速为330-340转/分钟，所述中速离心的转速为430-440转/分钟，所述高速离心的转速为550-560转/分钟。作为优选，所述步骤e)中，钢模先55-60°C蒸养I小时，然后85_90°C蒸养1_2小时，然后恒温90°C蒸养2小时，最后降至常温。作为优选，所述步骤d)中，先低速离心，以330-350转/分钟的转速进行离心I.5分钟，再中速离心，以360-380转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，然后高速离心，以510-520转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，在高速离心后再中速离心，以370转/分钟的转速进行离心3. 5分钟，然后进行超高速离心，以900转/分钟的转速进行3分钟的离心，最后进行低速离心，以330-350转/分钟的转速进行离心I. 0分钟；所述步骤e)中，钢模先55-60°C蒸养I小时,然后85-90°C蒸养1_2小时,然后恒温90°C蒸养2小时,最后降至常温。 与常规的离心方式不同，本专利技术的离心方式先低速-中速-高速-中速-超高速-低速离心，这样的方式制作出来的18米锥形电杆，结构強度高，尤其是190mm稍径、230mm稍径的锥形电杆，其在开裂检验载荷代号为L时，最高弯矩值比国家标准提高了 70%、75%。作为优选，所述步骤d)中，先低速离心，以340转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，再中速离心以370转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，然后高速离心，以515转/分钟的转速进行离心I. 5分钟，在高速离心后再中速离心，以370转/分钟的转速进行离心3. 5分钟，然后进行超高速离心，以900转/分钟的转速进行3分钟的离心，最后进行低速离心，以340转/分钟的转速进行离心I. 0分钟；所述步骤e)中，钢模先56°C蒸养I小时，然后 86°C蒸养2小时，然后恒温90°C蒸养2小时，最后降至常温。本专利技术有益效果在于 1)本专利技术的18米电杆成型エ艺，一次成型，中间不需要通过法兰连接，安装方便，受カ均匀，同时也解决了在安装法兰、进行对接时发生各种各样的质量问题； 2)采用一次成型エ艺制造的18米电杆，成本低、价格便宜，能够节省对接法兰700-800元/只的材料成本； 3)采用本专利技术エ艺制造的18米电杆，结构强度高。附图说明下面结合附图对本专利技术做进ー步的说明 图I为本专利技术的エ艺流程图。具体实施例方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定。实施例1，见附图1，18米锥形电杆一次成型エ艺，包括以下步骤 a)捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具，主筋为9-18根，在相邻的两个主筋之间设有辅筋，辅筋和主筋一起和钢箍焊接，形成钢笼，辅筋的长度为主筋的2/3 ;而钢箍每间隔20厘米设置ー个，b)合模；捆扎后的钢笼放入模具中，按照设计的配比制成需要的混凝土后，向模具内喂料后装配合模； C)拉伸；对主筋进行预应カ拉伸，拉伸张力1500-1800千牛； d)离心；将钢模送入离心机，进行变频离心，先低速离心，以300-350转/分钟的转速进行离心，时间为1-2米/分钟，再中速离心，以360-500转/分钟的转速进行离心，时间为1-2分钟，然后高速离心，以510-600转/分钟转速进行离心，时间为1-2分钟； e)蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养，钢模先55-60°C蒸养I小时，然后85-90°C蒸养1-2小时，然后恒温90°C蒸养2小时，最后降至常温； f)脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。实施例2 ；18米锥形电杆一次成型エ艺，包括以下步骤 a)捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具，主筋为9-18根，在相邻的两个主筋之间设有辅筋，辅筋和主筋一起和钢箍焊接，形成钢笼，辅筋的长度为主筋的2/3 ;而钢箍每间隔20厘米设置ー个， b)合模；捆扎后的钢笼放入模具中，然后按照设计的配比制成需要的混凝土后，向模具内喂料后装配合模； c)拉伸；对主筋进行预应カ拉伸，拉伸张力1500-1800千牛； d)离心；将钢模送入离心机，进行变频离心，先低速离心，以310-340转/分钟的转速进行离心，时间为1-2分钟，再中速离心以380-450转/分钟的转速进行离心，时间为1-2分钟，然后高速离心，以510-560转/分钟进行离心，时间为1-2分钟； e)蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养，钢模先在55-60°C蒸养I小时，然后在85-90°C下蒸养1-2小时，然后恒温90°C蒸养2小时，最后降至常温； f)脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。实施例3 ；18米锥形本文档来自技高网...
【技术保护点】
18米锥形电杆一次成型工艺，其特征在于包括以下步骤：a）捆扎；将主筋用钢箍焊接成钢笼后，在钢箍外盘绕外螺旋筋进行捆扎后，装入模具；b）合模；捆扎后的钢笼放入模具中，按照设计的配比制成需要的混凝土，向模具内喂料后装配合模；c）拉伸；对主筋进行预应力拉伸，拉伸张力1500？1800千牛；d）离心；将钢模送入离心机，进行变频离心；e）蒸养；将离心后的装有电杆的钢模送到蒸养池进行蒸养；f）脱模；将蒸养后的装有电杆的钢模拆卸，得到电杆成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣，
申请(专利权)人：浙江飞剑电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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