一种新型电杆生产工艺制造技术

本发明专利技术属于水泥制品预制构件领域，公开了一种新型电杆生产工艺，其中通过对灌注混凝土方式的改进，使得工艺改进后，减轻了工人劳动强度、增加了工作效率，减少了电杆漏浆，降低了电杆报废率，并且通过对电杆脱模方式的改进，减掉脱模和合模人工，减轻工人劳动强度、增加工作效率，减少工作中的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于水泥制品预制构件领域，公开了一种新型电杆生产工艺，其中通过对灌注混凝土方式的改进，使得工艺改进后，减轻了工人劳动强度、增加了工作效率，减少了电杆漏浆，降低了电杆报废率，并且通过对电杆脱模方式的改进，减掉脱模和合模人工，减轻工人劳动强度、增加工作效率，减少工作中的安全风险。【专利说明】一种新型电杆生产工艺
本专利技术属于水泥制品预制构件领域，特别涉及一种新型电杆生产工艺。
技术介绍
现有预应力电杆采用先张法传统生产工艺，在脱模工艺中，需要打开电杆钢模后才能取出电杆，其工艺步骤复杂，电杆容易出现漏浆，电杆报废率高，工作安全风险也相对较高，同时增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的问题，提供了一种简化了工艺步骤，降低了工作安全风险，增加了工作效率的新型电杆生产工艺。 为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决: 一种新型电杆生产工艺，其具体制作方法包括如下步骤: 制备电杆钢筋骨架:在电杆钢筋骨架制作过程中增加至少一个及一个以上内架立圈，用于支撑内模具并用于限位作用；模具清理后涂刷脱模剂，钢筋骨架推入电杆钢模内；清合模具一体化并用于合模灌注； 电杆钢筋骨架固定:将电杆钢筋骨架推入电杆钢模内，电杆钢筋骨架与电杆钢模实现固定； 灌注混凝土:采用利用压力灌注混凝土方式，将混凝土灌注到电杆钢模中，混凝土与电杆钢筋骨架合为一体，经离心成型后吊离并平衡放置，进行蒸汽养护； 电杆脱模:在不打开电杆钢模的前提下，施力于电杆梢端以将电杆沿电杆钢模长度方向移动一端距离后停止，再施力于电杆根端以将电杆沿前述移动方向继续移动直至电杆与电杆钢模完全分离，完成脱模。 作为优选，所述的电杆钢模的一端沿其长度方向延伸至另一端的过程中，其径向截面面积逐渐增大。 作为优选，所述的电杆梢端的截面面积小于电杆根端的截面面积。 作为优选，所述的电杆脱模过程中，施力于电杆前端后，电杆沿电杆钢模长度方向移动的距离为400-500mm。 作为优选，所述的灌注混凝土过程是采用泵送机通过管道泵把混凝土送入电杆钢模内。 本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果: 本专利技术的电杆制作工艺中，电杆混凝土加料过程大大减轻了工人劳动强度、增加了工作效率，减少电杆漏浆，减少电杆报废率。电杆脱模过程可有效减少脱模和合模人工，减轻工人劳动强度、增加工作效率，减少工作中的安全风险。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的电杆混凝土加料状态示意图。 图2是本专利技术的电杆脱模状态示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图1至附图2与实施例对本专利技术作进一步详细描述: 实施例1 一种新型电杆生产工艺，如图1至图2所示，其具体制作方法包括如下步骤: 1、制备电杆钢筋骨架:在电杆钢筋骨架制作过程中增加至少一个及一个以上内架立圈及保护圈，用于支撑内模具并用于限位作用；模具清理先清理并涂刷脱模剂，钢筋骨架推入电杆钢模内在外模内；清合模具一体化并用于合模灌注； 2、电杆钢筋骨架固定:将电杆钢筋骨架推入电杆钢模内(电杆钢模的一端沿其长度方向延伸至另一端的过程中，其径向截面面积逐渐增大，即为直径上小、下大的柱状结构)，电杆钢筋骨架通过塑料保护层与电杆钢模实现固定； 3、灌注混凝土:采用利用压力灌注混凝土浆料方式，采用泵送机通过管道泵把混凝土送入电杆钢模内，混凝土与电杆钢筋骨架合为一体，经离心成型后吊离并平衡放置，进行蒸汽养护； 4、电杆脱模:在不打开电杆钢模的前提下，由于电杆前端的截面面积小于电杆末端的截面面积，施力于电杆前端以将电杆沿电杆钢模长度方向移动400-500mm后停止，再施力于电杆末端以将电杆沿前述移动方向继续移动直至电杆与电杆钢模完全分离，完成脱模。 上述实施例中所述混凝土浆料的原料包括水泥、沙、碎石、水、粉煤灰、硅灰、减水剂、混凝土纤维，且各成分的重量比为1: 1.28?1.30: 2.35?2.5: 0.18?0.24: 0.08 ?0.1: 0.19 ?0.21: 0.04 ?0.06: 0.0018 ?0.002 ;其强度为 C80级。本例中，所述水泥为多52.5级的普通硅酸盐水泥；沙的细度模数为2.3?2.7，含泥量0.25% ;碎石采用5?20连续级配，针片状不大于5%，抗压强度不少于120Mpa ;粉煤灰为一级标准粉煤灰，硅灰粒径为0.15?0.2 μm ;减水剂为浓度40%的聚羧酸盐pure SH ;混凝土纤维采用第三代高性能混凝土纤维，型号为UF500纤维素科纤维，单丝纤维2.1mm。 本实施例中采用的电杆钢模具有一定的膨胀收缩性能，节省了生产作业装脱模具一体化，节省工序的时间，节省人工。 通过本专利技术生产工艺制造电杆，较之现有制造工艺，简化脱模、合模工序，减少钢筋骨架挤压变形、减少钢模企口夹砂，其电杆合缝漏浆、内露筋等报废率降低了 30%。 总之，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本专利技术专利的涵盖范围。【权利要求】1.一种新型电杆生产工艺，其特征在于，其具体制作方法包括如下步骤: 制备电杆钢筋骨架:在电杆钢筋骨架制作过程中增加至少一个及一个以上内架立圈，用于支撑内模具并用于限位作用； 电杆钢筋骨架固定:将电杆钢筋骨架推入电杆钢模内，电杆钢筋骨架与电杆钢模实现固定； 灌注混凝土:采用利用压力灌注混凝土方式，将混凝土灌注到电杆钢模中，混凝土与电杆钢筋骨架合为一体，经离心成型后吊离并平衡放置，进行蒸汽养护； 电杆脱模:在不打开电杆钢模的前提下，施力于电杆前端以将电杆沿电杆钢模长度方向移动一端距离后停止，再施力于电杆末端以将电杆沿前述移动方向继续移动直至电杆与电杆钢申旲完全分尚，完成脱丰旲。2.根据权利要求1所述的电杆生产工艺，其特征在于:所述的电杆钢模的一端沿其长度方向延伸至另一端的过程中，其径向截面面积逐渐增大。3.根据权利要求1所述的电杆生产工艺，其特征在于:所述的电杆梢端的截面面积小于电杆根端的截面面积。4.根据权利要求1所述的电杆生产工艺，其特征在于:所述的电杆脱模过程中，施力于电杆梢端后，电杆沿电杆钢模长度方向移动的距离为400-500111111。5.根据权利要求1所述的电杆生产工艺，其特征在于:所述的灌注混凝土过程是采用泵送机通过管道泵把混凝土送入电杆钢模内。【文档编号】E04H12/12GK104476667SQ201410695996【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日 【专利技术者】沈立 申请人:沈立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电杆生产工艺，其特征在于，其具体制作方法包括如下步骤：制备电杆钢筋骨架：在电杆钢筋骨架制作过程中增加至少一个及一个以上内架立圈，用于支撑内模具并用于限位作用；电杆钢筋骨架固定：将电杆钢筋骨架推入电杆钢模内，电杆钢筋骨架与电杆钢模实现固定；灌注混凝土：采用利用压力灌注混凝土方式，将混凝土灌注到电杆钢模中，混凝土与电杆钢筋骨架合为一体，经离心成型后吊离并平衡放置，进行蒸汽养护；电杆脱模：在不打开电杆钢模的前提下，施力于电杆前端以将电杆沿电杆钢模长度方向移动一端距离后停止，再施力于电杆末端以将电杆沿前述移动方向继续移动直至电杆与电杆钢模完全分离，完成脱模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈立，
申请(专利权)人：沈立，
类型：发明
国别省市：浙江;33