硬性连接电线杆起重工装制造技术

本实用新型专利技术公开了硬性连接电线杆起重工装，包括夹持电线杆的工装，工装包括连接件A、连接件B，螺纹杆同时贯穿连接件A、连接件B，连接件A的前侧面通过转轴A连接有左夹板B，连接件A的后侧面通过转轴A连接有左夹板A，连接件B的前侧面通过转轴B连接有右夹板B，连接件A的后侧面通过转轴B连接有右夹板A，还包括起吊轴，起吊轴贯穿右夹板A、右夹板B，起吊轴贯穿左夹板A、左夹板B；连接件A和连接件B各自焊接有一个开口向下的抱箍，螺纹杆以中心点为界，左侧螺纹杆的外径螺纹方向与右侧螺纹杆的外径螺纹方向相反；电线杆位于抱箍的凹槽内，抱箍螺杆贯穿抱箍，电线杆位于抱箍螺杆与抱箍的凹槽内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力设备中的硬性连接电线杆起重工装。 硬性连接电线杆起重工装
技术介绍
现有电线杆的安装，采用的方式是：用2个起吊机，一个吊具挂接一端，其中一个 吊机挂设在空中不动，另外一个吊机上移，使得电线杆倾斜，最后完成90度的翻转，将电线 杆插入预设的坑洞中，上述操作方法，仅仅是将采用软绳将电线杆绑牢，然后起吊操作，需 要2个起吊机密切的配合操作，才能完成上述，操作很复杂，配合默契度要求高，整个施工 时间较长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬性连接电线杆起重工装，该装置能对提高电线 杆的安装效率，提高操作的安全性能。 本技术的目的主要通过以下技术方案实现：硬性连接电线杆起重工装，包括 夹持电线杆的工装，工装包括连接件A、连接件B，螺纹杆同时贯穿连接件A、连接件B，连接 件A的前侧面通过转轴A连接有左夹板B，连接件A的后侧面通过转轴A连接有左夹板A， 连接件B的前侧面通过转轴B连接有右夹板B，连接件A的后侧面通过转轴B连接有右夹 板A，还包括起吊轴，起吊轴贯穿右夹板A、右夹板B，起吊轴贯穿左夹板A、左夹板B;连接件 A和连接件B各自焊接有一个开口向下的抱箍，螺纹杆以中心点为界，左侧螺纹杆的外径螺 纹方向与右侧螺纹杆的外径螺纹方向相反；电线杆位于抱箍的凹槽内，抱箍螺杆贯穿抱箍， 电线杆位于抱箍螺杆与抱箍的凹槽内。 本技术的设计原理为：电线杆位于抱箍的凹槽内，抱箍螺杆贯穿抱箍，电线杆 位于抱箍螺杆与抱箍的凹槽内，形成电线杆与工装的硬性连接，利用左夹板B、左夹板A构 成左夹臂，右夹板A、右夹板B构成右夹臂，左夹臂、右夹臂、螺纹杆形成三角形结构体，该三 角形结构体的三个顶点处均为转轴活动结构，这样当螺纹杆旋转时，由于螺纹杆以中心点 为界，左侧螺纹杆的外径螺纹方向与右侧螺纹杆的外径螺纹方向相反，当顺时针方向旋转 螺纹杆时，左夹臂、右夹臂之间的螺纹杆变长，当逆时针方向旋转螺纹杆时，左夹臂、右夹臂 之间的螺纹杆变短，这使得2个抱箍之间的距离形成可调的结构，可以适应不同长度的电 线杆，操作时，一个起吊机连接到起吊轴上，起吊后，电线杆的轴线与螺纹杆的轴线保持平 行，待到达预定高度后，将第二个起吊机连接到连接件B上，然后向上拉动连接件B，使得连 接件B的位置升高，而起吊轴的位置不变，最后使得右夹臂变水平放置。导致电线杆形成倾 斜摆放，将电线杆吊入预设安装洞后，继续抬升连接件B，使得螺纹杆垂直放置，此时，由于 电线杆与工装形成硬性连接，电线杆处于垂直状态。即可完成对电线杆的吊装操作。 优选的，左夹板B、左夹板A构成左夹臂，右夹板A、右夹板B构成右夹臂，左夹臂、 右夹臂、螺纹杆形成等腰三角形结构体。便于计算起吊距离。 优选的，右夹板A、右夹板B均位于左夹板B和左夹板A之间的间隙内。 优选的，连接件A、连接件B均还设置有吊耳。 优选的，连接件A、连接件B均为矩形。 本技术的优点在于：结构简单，操作简单，安全性能高，可适应不同长度的电 线杆。 【附图说明】 图1为本结构的侧向示意图。 图2为本结构的前侧面方向的示意图。 图中的附图标记分别表示为：1、左夹板A;2、右夹板A;3、右夹板B;4、左夹板B;5、 起吊轴；6、转轴A;7、连接件A;8、螺纹杆；9、抱箍螺杆；12、抱箍；13、电线杆；14、转轴B; 15、连接件B。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施 方式不限于此。 实施例1 : 如图1-图2所示。 硬性连接电线杆起重工装，包括夹持电线杆13的工装，工装包括连接件A7、连接 件B15,螺纹杆8同时贯穿连接件A7、连接件B15,连接件A7的前侧面通过转轴A6连接有左 夹板B4,连接件A7的后侧面通过转轴A6连接有左夹板A1，连接件B15的前侧面通过转轴 B14连接有右夹板B3,连接件A7的后侧面通过转轴B14连接有右夹板A2,还包括起吊轴5， 起吊轴5贯穿右夹板A2、右夹板B3，起吊轴5贯穿左夹板A1、左夹板Μ;连接件A和连接件 B各自焊接有一个抱箍12,抱箍12的开口向下，螺纹杆以中心点为界，左侧螺纹杆的外径螺 纹方向与右侧螺纹杆的外径螺纹方向相反；电线杆13位于抱箍12的凹槽内，抱箍螺杆9贯 穿抱箍12,电线杆13位于抱箍螺杆9与抱箍12的凹槽内。 本技术的设计原理为：电线杆13位于抱箍12的凹槽内，抱箍螺杆9贯穿抱 箍12,电线杆13位于抱箍螺杆9与抱箍12的凹槽内，形成电线杆与工装的硬性连接，利用 左夹板B4、左夹板A1构成左夹臂，右夹板A2、右夹板B3构成右夹臂，左夹臂、右夹臂、螺纹 杆形成三角形结构体，该三角形结构体的三个顶点处均为转轴活动结构，这样当螺纹杆旋 转时，由于螺纹杆以中心点为界，左侧螺纹杆的外径螺纹方向与右侧螺纹杆的外径螺纹方 向相反，当顺时针方向旋转螺纹杆时，左夹臂、右夹臂之间的螺纹杆变长，当逆时针方向旋 转螺纹杆时，左夹臂、右夹臂之间的螺纹杆变短，这使得2个抱箍12之间的距离形成可调 的结构，可以适应不同长度的电线杆，操作时，一个起吊机连接到起吊轴5上，起吊后，电线 杆13的轴线与螺纹杆的轴线保持平行，待到达预定高度后，将第二个起吊机连接到连接件 B15上，然后向上拉动连接件B，使得连接件B的位置升高，而起吊轴5的位置不变，最后使 得右夹臂变水平放置。导致电线杆形成倾斜摆放，将电线杆吊入预设安装洞后，继续抬升连 接件B，使得螺纹杆垂直放置，此时，电线杆处于垂直状态。即可完成对电线杆的吊装操作。 优选的，左夹板B4、左夹板A1构成左夹臂，右夹板A2、右夹板B3构成右夹臂，左夹 臂、右夹臂、螺纹杆形成等腰三角形结构体。便于计算起吊距离。 优选的，右夹板A2、右夹板B3均位于左夹板Μ和左夹板A1之间的间隙内。 优选的，连接件A、连接件B均还设置有吊耳。 优选的，连接件A、连接件B均为矩形。 如上所述，则能很好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硬性连接电线杆起重工装，其特征在于：包括夹持电线杆（13）的工装，工装包括连接件A（7）、连接件B（15），螺纹杆（8）同时贯穿连接件A（7）、连接件B（15），连接件A（7）的前侧面通过转轴A（6）连接有左夹板B（4），连接件A（7）的后侧面通过转轴A（6）连接有左夹板A（1），连接件B（15）的前侧面通过转轴B（14）连接有右夹板B（3），连接件A（7）的后侧面通过转轴B（14）连接有右夹板A（2），还包括起吊轴（5），起吊轴（5）贯穿右夹板A（2）、右夹板B（3），起吊轴（5）贯穿左夹板A（1）、左夹板B（4）；连接件A和连接件B各自焊接有一个开口向下的抱箍（12），螺纹杆以中心点为界，左侧螺纹杆的外径螺纹方向与右侧螺纹杆的外径螺纹方向相反；电线杆（13）位于抱箍（12）的凹槽内，抱箍螺杆（9）贯穿抱箍（12），电线杆（13）位于抱箍螺杆（9）与抱箍（12）的凹槽内。

【技术特征摘要】
1. 硬性连接电线杆起重工装，其特征在于：包括夹持电线杆（13)的工装，工装包括连 接件A(7)、连接件B(15)，螺纹杆（8)同时贯穿连接件A(7)、连接件B(15)，连接件A (7)的前侧面通过转轴A(6)连接有左夹板B(4)，连接件A(7)的后侧面通过转轴A(6) 连接有左夹板A(1)，连接件B(15)的前侧面通过转轴B(14)连接有右夹板B(3)，连接 件A(7)的后侧面通过转轴B(14)连接有右夹板A(2)，还包括起吊轴（5)，起吊轴（5)贯 穿右夹板A(2)、右夹板B(3)，起吊轴（5)贯穿左夹板A(1)、左夹板B(4);连接件A和连 接件B各自焊接有一个开口向下的抱箍（12)，螺纹杆以中心点为界，左侧螺纹杆的外径螺 纹方向与右侧螺纹杆的外径螺纹方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，屈金国，赖莉，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司双流县供电分公司，
类型：新型
国别省市：四川;51