一种生产预应力混凝土电杆的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产预应力混凝土电杆的方法的步骤为：根据电杆规格选择盘条筋、螺旋筋和高强钢丝，将盘条筋制作成架立圈，将高强钢筋调直定长切断，并与挂丝模具配合使用制作成骨架，并将该骨架装入下半模；将混有铸造砂的混凝土灌入下半模中；合上半模并用紧固钢模螺栓固定；将该灌好料的模具进行预应力张拉处理，处理完后进行离心处理，经过蒸汽养护后得到成品；对成品进行检测，合格入库堆场。通过将预处理后的铸造废砂用于电杆生产，并保证电杆符合性能要求，实现铸造废砂的有效利用，合理利用了资源，降低了污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了的步骤为：根据电杆规格选择盘条筋、螺旋筋和高强钢丝，将盘条筋制作成架立圈，将高强钢筋调直定长切断，并与挂丝模具配合使用制作成骨架，并将该骨架装入下半模；将混有铸造砂的混凝土灌入下半模中；合上半模并用紧固钢模螺栓固定；将该灌好料的模具进行预应力张拉处理，处理完后进行离心处理，经过蒸汽养护后得到成品；对成品进行检测，合格入库堆场。通过将预处理后的铸造废砂用于电杆生产，并保证电杆符合性能要求，实现铸造废砂的有效利用，合理利用了资源，降低了污染。【专利说明】
本专利技术涉及电杆生产工艺
，具体涉及一种用铸造废砂生产预应力混凝土电杆的方法。
技术介绍
现有电杆生产过程中，混凝土通常由粗骨料、细骨料、水泥、水、外加剂组成，细骨料主要为砂，砂作为一种矿产资源，用一点少一点。然而，当砂这种矿产资源越来越紧缺时，铸造生产主要的固体废弃物中其总量的70%以上为废砂，由于各种含毒有机粘结剂的芯砂的混入，使生成的混合废砂的再生十分复杂和困难。因此，我国砂型铸造生产过程中的混合废砂，除了很少部分不经再生而直接用于背砂外，大部分作为废弃物排放，极大的造成了资源浪费和有毒芯砂对环境的污染。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了，通过将铸造厂产生、经过预处理后的铸造废砂大量应用于混凝土电杆生产中，保证制品符合相关产品的性能要求，实现铸造废砂的有效利用，既合理利用了资源又有效降低因废砂任意填埋造成的污染。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:，其特征在于，包括以下步骤:第一步:按照电杆的规格选择盘条筋、螺旋筋和高强钢丝；第二步:将高强钢筋调直定长切断；第三步:将盘条筋制作成架立圈；第四步:将螺旋筋、架立圈和高强钢筋与挂丝模具配合使用制作成骨架，并将该骨架装入下半模；第五步:按比例混合预处理后的铸造废砂和砂，制成混合细骨料砂；第六步:对混合细骨料砂、碎石、水泥进行计量，并与水搅拌处理制作成混凝土 ；第七步:将混凝土浇灌进装有骨架的下半模中，完成后合上半模，并用紧固钢模螺栓固定；第八步:对上述固定在模具内的高强钢丝进行预应力张拉，并将该模具吊往离心机进行离心成型；第九步:将成型后的电杆放入蒸汽坑内进行蒸汽养护；弟十步:蒸汽养护完成后将电杆脱t旲制成成品，然后清丰旲;第H^一步:对成品电杆进行质量检验；第十二步:最后将检验合格的成品电杆`入库堆场。优选的，所述蒸汽坑位于蒸房内，且由锅炉房提供热量。优选的，所述螺旋筋由冷拔丝制作而成。优选的，所述第六步中预处理的铸造废砂占混合细骨料砂的百分比为30-50%。通过上述技术方案，本专利技术通过将铸造厂产生、经过预处理过后的废砂应用于混凝土电杆的生产中，部分替代原混凝土电杆中的细骨料砂，在保证电杆符合相关产品的性能要求基础上实现了铸造废砂的有效利用，既合理利用了资源又有效降低铸造废砂这种废弃物对环境的污染。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所公开的的流程图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。实施例.如图1所示，，本专利技术的生产过程及步骤如下:第一步:按照电杆的规格选择盘条筋、螺旋筋和高强钢丝，所述螺旋筋由冷拔丝制作而成；`第二步:将高强钢筋调直定长切断；第三步:将盘条筋制作成架立圈；第四步:将螺旋筋、架立圈和高强钢筋与挂丝模具配合使用制作成骨架，并将该骨架装入下半模；第五步:按比例混合预处理后的铸造废砂和砂，制成混合细骨料砂；第六步:对混合细骨料砂、碎石、水泥进行计量，并与水搅拌处理制作成混凝土，其中碎石按照公分石的规格进行筛选；第七步:将混凝土浇灌进装有骨架的下半模中，完成后合上半模，并用紧固钢模螺栓固定；第八步:对上述固定在模具内的高强钢丝进行预应力张拉，并将该模具吊往离心机进行离心成型；第九步:将成型后的电杆放入蒸汽坑内进行蒸汽养护，所述蒸汽坑位于蒸房内，且由锅炉房提供热量；弟十步:蒸汽养护完成后将电杆脱t旲制成成品，然后清丰旲;第H^一步:对成品电杆进行质量检验；第十二步:最后将检验合格的成品电杆入库堆场。其中，所述第六步中预处理的铸造废砂占混合细骨料砂的百分比为30-50%。现有的电杆生产中细骨料主要为砂，包括河砂，江砂以及人工砂等。然而铸造厂产生的铸造废砂是不能直接用于预应力混凝土电杆生产的，铸造废砂需要进行预处理，使其性能满足建筑用砂(GB14684-2011)，同时满足《环形混凝土电杆》(GB/T4623-2006 )对细骨料砂的性能要求(细骨料宜采用中粗砂，细度模数宜为2.3-3.2)。本专利技术旨在将预处理过的铸造废渣替代混凝土电杆生产中的部分细骨料，替代比例为30-50%，增大资源的重生再利用率。铸造废渣进行预处理后，使材料性能满足建筑用砂(GB14684-2011)对材料的性能要求，并且满足《环形混凝土电杆》(GB/T4623-2006)对原材料的性能指标的要求。并保证电杆符合相关产品的性能要求，实现铸造废渣的有效利用，一方面减少砂这种资源的巨大消耗，另一方面减少铸造废砂这种废弃物对环境的污染，以及提高资源的可再生利用率。既合理利用了资源又有效降低因废砂任意填埋造成的污染。从上述的技术方案能够看出，本专利技术所公开的一种生产预应力混凝土电杆，通过将铸造厂产生的铸造废砂经过预处理后大量应用于混凝土电杆生产中，替代原混凝土电杆中细骨料的30-50%，在保证电杆符合相关产品的性能要求前提下实现了铸造废渣的有效利用，既合理利用了资源又有效降低因废砂任意填埋造成的污染。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: 第一步:按照电杆的规格选择盘条筋、螺旋筋和高强钢丝； 第二步:将高强钢筋调直定长切断； 第三步:将盘条筋制作成架立圈； 第四步:将螺旋筋、架立圈和高强钢筋与挂丝模具配合使用制作成骨架，并将该骨架装入下半模； 第五步:按比例混合预处理后的铸造废砂和砂，制成混合细骨料砂； 第六步:对混合细骨料砂、碎石、水泥进行计量，并与水搅拌处理制作成混凝土 ； 第七步:将混凝土浇灌进装有骨架的下半模中，完成后合上半模，并用紧固钢模螺栓固定; 第八步:对上述固定在模具内的高强钢丝进行预应力张拉，并将该模具吊往离心机进行离心成型； 第九步:将成型后的电杆放入蒸汽坑内进行蒸汽养护； 弟十步:蒸汽养护完成后将电杆脱t旲制成成品，然后清丰旲; 第十一步:对成品电杆进行质量检验； 第十二步:最后将检验合格的成品电杆入库堆场本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产预应力混凝土电杆的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：按照电杆的规格选择盘条筋、螺旋筋和高强钢丝；第二步：将高强钢筋调直定长切断；第三步：将盘条筋制作成架立圈；第四步：将螺旋筋、架立圈和高强钢筋与挂丝模具配合使用制作成骨架，并将该骨架装入下半模；第五步：按比例混合预处理后的铸造废砂和砂，制成混合细骨料砂；第六步：对混合细骨料砂、碎石、水泥进行计量，并与水搅拌处理制作成混凝土；第七步：将混凝土浇灌进装有骨架的下半模中，完成后合上半模，并用紧固钢模螺栓固定；第八步：对上述固定在模具内的高强钢丝进行预应力张拉，并将该模具吊往离心机进行离心成型；第九步：将成型后的电杆放入蒸汽坑内进行蒸汽养护；第十步：蒸汽养护完成后将电杆脱模制成成品，然后清模；第十一步：对成品电杆进行质量检验；第十二步：最后将检验合格的成品电杆入库堆场。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田寅，谢一飞，匡红杰，
申请(专利权)人：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司，苏州中材建筑建材设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32