一种纤维混凝土搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种纤维混凝土搅拌系统，纤维混凝土的原料包括纤维及其他材料，搅拌系统包括具有投料口的搅拌机及用于向投料口进行投料的投料装置，投料装置包括用于向投料口投入纤维的第一投料单元及用于向投料口投入其他材料的第二投料单元，第一投料单元包括用于贮存所述纤维的第一贮存仓、通过第一连接管与第一贮存仓相连的第一中间仓及用于对第一中间仓内纤维进行计量的第一称量设备，第一中间仓内的纤维经投料口投入搅拌机内部进行搅拌，第一投料单元还包括振动筛，振动筛用于对由第一中间仓投入搅拌机内部的纤维进行振动分散。本实用新型专利技术的搅拌系统避免人工称量、投料，大大提高工作效率并安全投料，降低工人的劳动强度，且纤维不易团聚。且纤维不易团聚。且纤维不易团聚。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维混凝土搅拌系统


[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体涉及一种纤维混凝土搅拌系统。

技术介绍

[0002]为改善水泥混凝土脆性大、易开裂的缺点，以适量的非连续的短纤维或连续的长纤维作为增强材料，制备而成的纤维混凝土，已广泛应用于公路、桥梁、高层建筑等建设工程中。目前掺加在混凝土中的纤维主要有金属纤维、无机纤维、合成纤维、植物纤维等，纤维在其中主要起增强增韧阻裂的作用。
[0003]目前，纤维混凝土生产过程中，纤维主要以人工称量、人工倒入或者播撒方式通过搅拌机上的观察孔将纤维放置到搅拌机内部。人工加纤维，若一次性投入纤维，纤维易结团无法保证纤维撒入搅拌机内部的均匀程度；若边搅拌边多次投入纤维，搅拌工序复杂，增加了人工的劳动强度，搅拌效率低，且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种劳动强度低、工作效率高且纤维投放安全的纤维混凝土搅拌系统。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种纤维混凝土搅拌系统，所述纤维混凝土的原料包括纤维及其他材料，所述搅拌系统包括具有投料口的搅拌机及用于向所述投料口进行投料的投料装置，所述投料装置包括用于向所述投料口投入纤维的第一投料单元及用于向所述投料口投入其他材料的第二投料单元，所述第一投料单元包括用于贮存所述纤维的第一贮存仓、通过第一连接管与所述第一贮存仓相连的第一中间仓及用于对所述第一中间仓内纤维进行计量的第一称量设备，所述第一中间仓内的纤维经所述投料口投入所述搅拌机内部进行搅拌，所述第一投料单元还包括振动筛，所述振动筛用于对由所述第一中间仓投入所述搅拌机内部的纤维进行振动分散。
[0007]根据本技术的一些实施方式，所述投料口包括用于供所述纤维投料的第一投料口及用于供所述其他材料投料的第二投料口，所述振动筛包括筛网及用于驱动所述筛网振动的振动器，所述筛网设置在所述搅拌机内部对应所述第一投料口处，或所述筛网设置在所述第一投料口的上方。
[0008]在一些实施方式中，所述筛网处于所述第一投料口下方且偏离所述第二投料口设置。
[0009]在另一些实施方式中，所述振动器设置在所述搅拌机上，所述筛网与振动器通过伸缩杆相连且在所述搅拌机内的顶部位置，所述筛网至少具有二个位置状态，当处于第一位置状态时，所述筛网处于所述第一投料口下方且至少部分与所述第二投料口重合，所述筛网用于接收并振动分散所述纤维；当处于第二位置状态时，所述筛网偏离所述第一投料口和第二投料口设置。
[0010]进一步地，所述振动筛的所述振动器为变频式振动器。
[0011]根据本技术的一些实施方式，所述振动筛的筛网的孔直径为1～5cm。
[0012]根据本技术的一些实施方式，所述第一连接管的内部通道为螺旋通道，避免纤维团聚而不易分散。
[0013]根据本技术的一些实施方式，所述第一连接管的内部通道的直径为8～10cm。
[0014]根据本技术的一些实施方式，所述第一贮存仓为不锈钢制品，所述第一贮存仓包括呈柱状的上部及自上而下截面积逐渐变小的下部，所述下部的内表面设有耐磨涂层。
[0015]根据本技术的一些实施方式，所述第一称量设备的量程为大于0小于等于200kg，可以根据纤维的种类不同，而对应选择不同的量程。
[0016]根据本技术的一些实施方式，所述搅拌系统还包括设置在所述第一贮存仓上和/或所述第一中间仓上的振动器，利于纤维的下落。
[0017]根据本技术的一些实施方式，所述纤维为钢纤维或合成纤维。
[0018]根据本技术的一些实施方式，所述第一中间仓的底部连接有第一出料管，所述搅拌系统还包括分别设置在所述第一连接管、第一出料管上的电磁阀；所述搅拌系统还包括分别与所述第一连接管、第一出料管上的各电磁阀，第一称量设备电连接的控制系统，所述控制系统用于接收所述第一称量设备的信号，进而独立控制所述第一连接管、第一出料管上的各电磁阀的开闭。
[0019]根据本技术的一些实施方式，所述第二投料单元包括用于贮存所述其他材料的多个第二贮存仓、分别通过第二连接管与多个所述第二贮存仓相连的多个第二中间仓及分别用于对各所述第二中间仓内物料进行计量的多个第二称量设备，各所述第二中间仓内物料经所述投料口进入所述搅拌机内部进行搅拌。
[0020]进一步地，各所述第二中间仓的底部连接有第二出料管，所述搅拌系统还包括分别设置在所述第二连接管、第二出料管上的电磁阀；所述搅拌系统还包括分别与所述第二连接管、第二出料管上的电磁阀，第二称量设备电连接的控制系统，所述控制系统用于接收所述第二称量设备的信号，进而独立控制所述第二连接管、第二出料管上的各电磁阀的开闭。
[0021]与所述第一连接管和第一出料管上的电磁阀、第一称量设备电连接的控制系统与与所述第二连接管和第二出料管上的电磁阀、第二称量设备电连接的控制系统采用同一控制系统。
[0022]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0023]本技术的纤维混凝土搅拌系统将纤维贮存与第一贮存仓内，经第一连接管下落至第一中间仓并进行计量，然后经第一出料管进入搅拌机内进行搅拌，并在进行搅拌之前利用振动筛振动分散，使得在搅拌过程中均匀分散，避免人工称量、投料，大大提高工作效率并安全投料，还降低工人的劳动强度。
附图说明
[0024]图1为实施例1的纤维混凝土搅拌系统的结构示意图；
[0025]图2为实施例1的纤维混凝土搅拌系统的搅拌机顶部的结构示意图(筛网处于第一
位置状态)；
[0026]图3为实施例1的纤维混凝土搅拌系统的搅拌机顶部的结构示意图(筛网处于第二位置状态)；
[0027]图4为实施例2的纤维混凝土搅拌系统的搅拌机顶部的结构示意图。
[0028]图中：1、搅拌机；2、第一贮存仓；3、第一中间仓；4、第一连接管；5、第一投料口；6、第二投料口；7、筛网；8、振动器；9、伸缩杆；10、第一出料管；11、电磁阀；12、第二中间仓；13、第二出料管。
具体实施方式
[0029]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术做进一步描述：
[0030]实施例1
[0031]如图1～3所示的纤维混凝土搅拌系统，制备混凝土的原料包括纤维及其他材料，其他材料如水泥、砂石、水、粉煤灰等其他除纤维之外的材料。
[0032]该纤维混凝土搅拌系统包括具有投料口的搅拌机1及用于向投料口进行投料的投料装置，投料装置包括用于向投料口投入纤维的第一投料单元及用于向投料口投入其他材料的第二投料单元。
[0033]第一投料单元包括用于贮存纤维的第一贮存仓2、通过第一连接管4与第一贮存仓2相连的第一中间仓3及用于对第一中间仓3内纤维进行计量的第一称量设备，第一中间仓3内的纤维经投料口投入搅拌机1内部进行搅拌，第一贮存仓2、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维混凝土搅拌系统，所述纤维混凝土的原料包括纤维及其他材料，所述其他材料为所述纤维混凝土的原料中的除所述纤维之外的材料，所述搅拌系统包括具有投料口的搅拌机及用于向所述投料口进行投料的投料装置，其特征在于：所述投料装置包括用于向所述投料口投入纤维的第一投料单元及用于向所述投料口投入其他材料的第二投料单元，所述第一投料单元包括用于贮存所述纤维的第一贮存仓、通过第一连接管与所述第一贮存仓相连的第一中间仓及用于对所述第一中间仓内纤维进行计量的第一称量设备，所述第一中间仓内的纤维经所述投料口投入所述搅拌机内部进行搅拌，所述第一投料单元还包括振动筛，所述振动筛用于对由所述第一中间仓投入所述搅拌机内部的纤维进行振动分散。2.根据权利要求1所述的纤维混凝土搅拌系统，其特征在于：所述投料口包括用于供所述纤维投料的第一投料口及用于供所述其他材料投料的第二投料口，所述振动筛包括筛网及用于驱动所述筛网振动的振动器，所述筛网设置在所述搅拌机内部对应所述第一投料口处，或所述筛网设置在所述第一投料口的上方。3.根据权利要求2所述的纤维混凝土搅拌系统，其特征在于：所述筛网处于所述第一投料口下方且偏离所述第二投料口设置。4.根据权利要求2所述的纤维混凝土搅拌系统，其特征在于：所述振动器设置在所述搅拌机上，所述筛网与振动器通过伸缩杆相连且在所述搅拌机内的顶部位置，所述筛网至少具有二个位置状态，当处于第一位置状态时，所述筛网处于所述第一投料口下方且至少部分与所述第二投料口重合，所述筛网用于接收并振动分散所述纤维；当处于第二位置状态时，所述筛网偏离所述第一投料口和第二投料口设置。5.根据权利要求2所述的纤维混凝土搅拌系统，其特征在于：所述振动筛的所述振动器为变频式振动器。6.根据权利要求1所述的纤维混凝土搅拌系统，其特征在于：所述振动筛的筛网的孔直径为1~5cm。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：田寅，骆静静，宋秋磊，黄建东，王涛，何春木，
申请(专利权)人：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：