本实用新型专利技术公开了一种增强型纤维聚氨酯复合材料锥形电杆的热固化成型炉，包括有炉体，连接于炉体顶部的炉盖，设置于炉体内的旋转支架，设置于炉体外壁上的热风总成和驱动电机，设置于炉体上的新风进出口，设置于炉体内壁上的热风出口和回风进口，以及控制柜。本实用新型专利技术的炉体内设置有旋转支架，热风固化的同时，带动复合材料锥形电杆旋转，使复合材料锥形电杆进行全方位的受热固化，其受热均匀，保证固化结构的稳定性和强度；本实用新型专利技术设置有回风管道，对炉体内的热风进行回收加热，可保证炉体内的热能稳定恒定，且无需对新风进行重新加热，降低了能耗；本实用新型专利技术的新风进出口集合了进新风和排气的功能，通过三通阀进行转换，使固化炉实现正常的进风和排气的功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料锥形电杆的加工领域，具体是一种增强型纤维聚氨酯复合材料锥形电杆的热固化成型炉。
技术介绍
传统的电杆普遍存在笨重、易腐烂、锈蚀或开裂、寿命不长的缺点，施工运输和运行维护困难，容易出现各种安全隐患，随着新材料技术及其制备工艺的发展，复合材料得到了快速发展，复合材料电杆具有质量轻、耐腐蚀、强度高、寿命更长等优点，维护成本低且能够承受极端的气候条件，在输配电线路、通讯线路、通讯塔等工程中可以很好地取代传统的木杆、钢筋混凝土杆和铁塔。目前复合材料电杆在输电杆塔中已经得到应用，具体是在模芯上缠绕复合材料，然后再进行热固化、切割脱模从而得到复合材料锥形电杆。但是现有的热固化设备普遍存在热固化效果差，能耗大的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种增强型纤维聚氨酯复合材料锥形电杆的热固化成型炉，是固化后的复合材料锥形电杆整体结构稳定，强度高。本技术的技术方案为:—种增强型纤维聚氨酯复合材料锥形电杆的热固化成型炉，包括有炉体，连接于炉体顶部的炉盖，设置于炉体内的旋转支架，设置于炉体外壁上的热风总成和驱动电机，设置于炉体上的新风进出口，设置于炉体内壁上的热风出口和回风进口，以及控制柜；所述的旋转支架包括有固定于炉体内且与电杆模芯大头端连接的主轴驱动箱和固定于炉体内且用于固定电杆模芯小头端的尾端支撑座，主轴驱动箱与驱动电机连接；所述的热风总成、驱动电机均与控制柜连接；所述的新风进出口处设置有排气风机，且新风进出口通过进风管道与热风总成的输入端连接，所述的热风出口通过热风输送管道与热风总成的输出端连接，所述的回风进口通过回风管道与热风总成的输入端连接，所述的新风进出口与进风管道的连接处设置有三通阀，三通阀的一进口端与新风进出口连接，两个出口端分别与炉体内部、进风管道的输入端连接。所述的三通阀为电磁三通阀，且与控制柜连接。所述的主轴驱动箱包括有箱体，设置于箱体内与驱动电机连接的蜗轮蜗杆减速机，伸出到箱体外且与蜗轮蜗杆减速机连接的主轴，以及与主轴外端连接的联轴器。所述的热风出口和回风进口分别位于旋转支架两侧的炉体内侧壁上。所述的热风总成包括有壳体，设置于壳体内的循环风机和加热管；所述的壳体上设置有输入端和输出端。本技术的优点:本技术的炉体内设置有旋转支架，热风进行固定的同时，带动复合材料锥形电杆旋转，使复合材料锥形电杆进行全方位的受热固化，使其受热均匀，保证固化结构的稳定和整体的强度；本技术设置有回风管道，对炉体内的热风进行回收加热，保证炉体内的稳定恒定，且无需对新风进行重新加热，降低了能耗；本技术的新风进出口集合了进新风和排气的功能，通过控制三通阀进行转换，使固化炉实现正常的进风和排气的功能。【附图说明】图1是本技术的主视透视图。图2是本技术打开状态下的立体图。【具体实施方式】—种增强型纤维聚氨酯复合材料锥形电杆的热固化成型炉，包括有炉体1，连接于炉体I顶部的炉盖2，设置于炉体I内的旋转支架，设置于炉体外壁上的热风总成5和驱动电机6，设置于炉体I上的新风进出口 7，分别设置于旋转支架两侧且位于炉体I内壁上的热风出口 8和回风进口 9，以及控制柜10 ;旋转支架包括有固定于炉体I内且有电杆模芯11大头端连接的主轴驱动箱3和固定于炉体I内且用于固定电杆模芯11小头端的尾端支撑座4，主轴驱动箱3与驱动电机6连接；新风进出口 7处设置有排气风机，且新风进出口 7通过进风管道与热风总成5的输入端连接，热风出口 8通过热风输送管道与热风总成5的输出端连接，回风进口 9通过回风管道与热风总成5的输入端连接，新风进出口 7与进风管道的连接处设置有电磁三通阀12，电磁三通阀12的一进口端与新风进出口 7连接，两个出口端分别与炉体I内部、进风管道的输入端连接；热风总成5、驱动电机6和电磁三通阀12均与控制柜10连接。其中，主轴驱动箱3包括有箱体，设置于箱体内与驱动电机6连接的蜗轮蜗杆减速机，伸出到箱体外且与蜗轮蜗杆减速机连接的主轴，以及与主轴外端连接的联轴器；热风总成5包括有壳体，设置于壳体内的循环风机和加热管，壳体上设置有输入端和输出端。本技术的工作原理:将表面缠绕有复合材料的电杆模芯11吊入炉体I内的旋转支架上，控制柜10首先将电磁三通阀转换至新风进出口 7和进风管道连通，控制热风总成5和驱动电机6启动，驱动电机6带动电杆模芯11转动，同时炉体外部的新风经新风进出口 7、进风管道进入热风总成5加热，并通过热风出口 8进入炉体I内对复合材料锥形电杆进行加热固化，吹过复合材料锥形电杆后的热风再依次通过回风进口 9、回风管道重新进入热风总成5加热，由热风出口 8重新进入炉体内；在热风固化的过程中，每隔7-10分钟将炉体内的热风换成新风，当加热固化完成后，控制柜10关闭热风总成5和驱动电机6，并将电磁三通阀转换至新风进出口 7和炉体内部连通，炉体I内部的热风直接通过新风进出口 7排出即可。【主权项】1.一种增强型纤维聚氨酯复合材料锥形电杆的热固化成型炉，包括有炉体和连接于炉体顶部的炉盖，其特征在于:还包括有设置于炉体内的旋转支架，设置于炉体外壁上的热风总成和驱动电机，设置于炉体上的新风进出口，设置于炉体内壁上的热风出口和回风进口，以及控制柜；所述的旋转支架包括有固定于炉体内且与电杆模芯大头端连接的主轴驱动箱和固定于炉体内且用于固定电杆模芯小头端的尾端支撑座，主轴驱动箱与驱动电机连接；所述的热风总成、驱动电机均与控制柜连接；所述的新风进出口处设置有排气风机，且新风进出口通过进风管道与热风总成的输入端连接，所述的热风出口通过热风输送管道与热风总成的输出端连接，所述的回风进口通过回风管道与热风总成的输入端连接，所述的新风进出口与进风管道的连接处设置有三通阀，三通阀的一进口端与新风进出口连接，两个出口端分别与炉体内部、进风管道的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种增强型纤维聚氨酯复合材料锥形电杆的热固化成型炉，其特征在于:所述的三通阀为电磁三通阀，且与控制柜连接。3.根据权利要求1所述的一种增强型纤维聚氨酯复合材料锥形电杆的热固化成型炉，其特征在于:所述的主轴驱动箱包括有箱体，设置于箱体内与驱动电机连接的蜗轮蜗杆减速机，伸出到箱体外且与蜗轮蜗杆减速机连接的主轴，以及与主轴外端连接的联轴器。4.根据权利要求1所述的一种增强型纤维聚氨酯复合材料锥形电杆的热固化成型炉，其特征在于:所述的热风出口和回风进口分别位于旋转支架两侧的炉体内侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种增强型纤维聚氨酯复合材料锥形电杆的热固化成型炉，其特征在于:所述的热风总成包括有壳体，设置于壳体内的循环风机和加热管；所述的壳体上设置有输入端和输出端。【专利摘要】本技术公开了一种增强型纤维聚氨酯复合材料锥形电杆的热固化成型炉，包括有炉体，连接于炉体顶部的炉盖，设置于炉体内的旋转支架，设置于炉体外壁上的热风总成和驱动电机，设置于炉体上的新风进出口，设置于炉体内壁上的热风出口和回风进口，以及控制柜。本技术的炉体内设置有旋转支架，热风固化的同时，带动复合材料锥形电杆旋转，使复合材料锥形电杆进行全方位的受热固化，其受热均匀，保证固化结构的稳定性和强度；本技术设置有回风管道，对炉体内的热风进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增强型纤维聚氨酯复合材料锥形电杆的热固化成型炉，包括有炉体和连接于炉体顶部的炉盖，其特征在于：还包括有设置于炉体内的旋转支架，设置于炉体外壁上的热风总成和驱动电机，设置于炉体上的新风进出口，设置于炉体内壁上的热风出口和回风进口，以及控制柜；所述的旋转支架包括有固定于炉体内且与电杆模芯大头端连接的主轴驱动箱和固定于炉体内且用于固定电杆模芯小头端的尾端支撑座，主轴驱动箱与驱动电机连接；所述的热风总成、驱动电机均与控制柜连接；所述的新风进出口处设置有排气风机，且新风进出口通过进风管道与热风总成的输入端连接，所述的热风出口通过热风输送管道与热风总成的输出端连接，所述的回风进口通过回风管道与热风总成的输入端连接，所述的新风进出口与进风管道的连接处设置有三通阀，三通阀的一进口端与新风进出口连接，两个出口端分别与炉体内部、进风管道的输入端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，孙丹彤，刘功平，许和明，马玉，曹建，章雪怡，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网安徽省电力公司宣城供电公司，安徽汇科恒远复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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