聚氨酯复合材料电杆制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种聚氨酯复合材料电杆，其特征在于它包括预埋杆塔（1.1）以及标准杆塔（1.2），所述预埋杆塔（1.1）以及标准杆塔（1.2）均为下大上小的锥管型结构，所述预埋杆塔（1.1）的下半段埋设于基础（1.3）内，所述标准杆塔（1.2）的下端套设于预埋杆塔（1.1）的上端。本实用新型专利技术聚氨酯复合材料电杆具有质量小、强度高、运输方便、耐候性好、适应山区电力建设的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚氨酯复合材料电杆。
技术介绍
近年来，由于厄尔尼诺现象等原因，各种覆冰、积雪、泥石流、超强台风等自然灾害频繁出现，对人们的生产生活产生了极大的影响。对于电力系统来说，这些严重的自然灾害常常造成输电线路倒塔（杆）、断线等严重事故，严重威胁电网的安全运行。近50多年国内外电网发生的各类自然灾害事故几千次，造成巨大的损失，以2008年的南方冰雪冻雨灾为典型。当时在长江中下游的大雪灾引起了输电线路大面积灾害性事故，给国计民生带来巨大损失，169个县停电，因冰灾、雪灾导致输电线路大范围主网架相继发生倒塔事件，故障累计停运线路6767条，造成变电站停运831座。电网抢修工程刻不容缓，但杆塔等抢修物质的搬运成了抢修的瓶颈。因此寻求一种质量小、强度高、运输方便、耐候性好、适应山区电力建设的新型电杆尤为重要，从而来弥补钢筋混凝土电杆体型笨重、运输困难、塔材腐蚀、杆身裂缝、跳闸率高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种质量小、强度高、运输方便、耐候性好、适应山区电力建设的聚氨酯复合材料电杆。本技术的目的是这样实现的：一种聚氨酯复合材料电杆，其特征在于它包括预埋杆塔以及标准杆塔，所述预埋杆塔以及标准杆塔均为下大上小的锥管型结构，所述预埋杆塔的下半段埋设于基础内，所述标准杆塔的下端套设于预埋杆塔的上端。标准杆塔与预埋杆塔在两者的套接处通过多个螺栓将两者紧固。标准杆塔的内壁与预埋杆塔的外壁在两者的套接处填充有粘接剂。预埋杆塔的上口空心处设置有万向水平仪。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术聚氨酯复合材料电杆质量小、强度高、能上高山、能跨峡谷、适应山区电力建设的需要，聚氨酯复合材料电杆，12米的重量仅为200公斤左右，而其断裂弯矩超过280KNm，因此即使在60m/s超强台风、导线覆冰厚度超过70mm的大附冰工况下，也能应付自如，毫不惧色。聚氨酯复合材料电杆容易安装，适合于山区地带使用；聚氨酯复合材料电杆即使在山区，也只要6人就可实现搬运和安装，大幅节约成本和时间。聚氨酯复合材料电杆的优异综合性能，能有效的对抗超强台风、大厚度覆冰、积雪、泥石流等自然灾害，可有效提高电网正常运行保障系数。附图说明图1为聚氨酯复合材料电杆的结构示意图。图2为液压式立杆装置的正视图。图3为液压式立杆装置底板的预埋杆塔夹具打开时的俯视图。图4为液压式立杆装置底板的预埋杆塔夹具闭合时的俯视图。图5为液压式立杆装置作业时标准杆塔与标准杆塔抱箍连接时示意图。图6为液压式立杆装置作业时标准杆塔横向状态的示意图。图7为液压式立杆装置作业时标准杆塔斜向抬起的示意图。图8为液压式立杆装置作业时标准杆塔竖直状态的示意图。图9为液压式立杆装置作业时初始状态示意图。图10为图9的基础上水平推移液压缸伸出的示意图。图11为图10的基础上提升液压千斤顶伸出的示意图。图12为图11的基础上提升液压千斤顶伸出使得活动支架竖直的示意图。图13为图12的基础上提升液压千斤顶回收使得活动支架下降的示意图。图14为图13的基础上提升液压千斤顶回收至最小行程处的示意图。图15为图14的基础上水平推移液压缸回收的示意图。图16为图15的基础上提升液压千斤顶伸出的示意图。图17为活动支臂水平布置时机械式立杆装置的正视图。图18为活动支臂水平布置时机械式立杆装置的俯视图。图19为活动支臂竖向布置时机械式立杆装置的侧视图。图20为标准杆塔夹具欲将标准杆塔抱紧时的示意图。图21为标准杆塔夹具将标准杆塔抱紧时的示意图。图22为机械式立杆装置作业时标准杆塔与标准杆塔夹具连接时示意图。图23为机械式立杆装置作业时标准杆塔横向状态的示意图。图24为机械式立杆装置作业时标准杆塔斜向抬起的示意图。图25为机械式立杆装置作业时标准杆塔竖直向下运动状态的示意图。图26为机械式立杆装置作业时标准杆塔向下运动至最低处的示意图。其中：聚氨酯复合材料电杆1、预埋杆塔1.1、标准杆塔1.2、基础1.3、螺栓1.4液压式立杆装置2、底板2.1、底板缺口2.2、支架板2.3、预埋杆塔夹具2.4、固定夹具2.4.1、活动夹具2.4.2、水平推移液压缸2.5、提升液压千斤顶2.6、活动支架2.7、标准杆塔抱箍2.8、液压站2.9机械式立杆装置3、底座3.1、底座缺口3.2、固定立柱3.3、调节螺杆3.4、下传动轴3.5、下手轮3.6、升降台3.7、上传动轴3.8、上手轮3.9、螺纹连接杆3.10、涡轮3.11、活动支臂3.12、标准杆塔夹具3.13。具体实施方式参见图1，本技术涉及的一种聚氨酯复合材料电杆1，它包括预埋杆塔1.1以及标准杆塔1.2，所述预埋杆塔1.1以及标准杆塔1.2均为下大上小的锥管型结构，所述预埋杆塔1.1的下半段埋设于基础1.3内，所述标准杆塔1.2的下端套设于预埋杆塔1.1的上端，标准杆塔1.2与预埋杆塔1.1在两者的套接处通过多个螺栓1.4将两者紧固，标准杆塔1.2的内壁与预埋杆塔1.1的外壁在两者的套接处填充有粘接剂。预埋杆塔1.1的上口空心处设置有万向水平仪，万向水平仪用于检测预埋杆塔1.1的垂直度。一种聚氨酯复合材料电杆的安装结构，在安装处的地表挖深2000mm的坑，在坑内浇筑基础1.3，基础1.3上设置有1500mm深的插装孔，插装孔的口径与预埋杆塔1.1的下口尺寸一致，插装孔内插设预埋杆塔1.1，所述预埋杆塔1.1的下半段埋设于基础1.3内，所述预埋杆塔1.1上下半段伸出基础1.3上方，所述标准杆塔1.2的下端套设于预埋杆塔1.1的上端，标准杆塔1.2与预埋杆塔1.1的套接处高度为500mm，作为一种优选预埋杆塔1.1高度为3000mm，标准杆塔1.2高度为12000~15000mm。一种聚氨酯复合材料电杆的安装方法：步骤一、挖坑浇筑基础步骤二、在基础内插设预埋杆塔将预埋杆塔插设于基础内，通过预埋杆塔上的万向水平仪进行垂直度的调节，采用填充料将预埋杆塔与基础之间的间隙进行填充，保证预埋杆塔的垂直度；步骤三、在预埋杆塔上端套设标准杆塔将标准杆塔采用专用装置竖向抬起，然后将标准杆塔的下端套设于预埋杆塔上端，套设前先在预埋杆塔上端外壁涂覆粘接剂，然后将标准杆塔放下，直至标准杆塔与预埋杆塔接触紧实，最后通过多个螺栓将预埋杆塔和标准杆塔紧固。步骤三中的专用装置采用液压式立杆装置2或者机械式立杆装置3。参见图2~图4，所述液压式立杆装置2包括底板2.1、两块支架板2.3、预埋杆塔夹具2.4、两个水平推移液压缸2.5、两个提升液压千斤顶2.6、两个活动支架2.7、至少两个标准杆塔抱箍2.8以及液压站2.9。所述底板2.1为矩形结构，所述底板2.1上设置有可以折叠的小车轮，底板2.1的右段中部向右设置有一个底板缺口2.2，底板缺口2.2的左边缘形状为与预埋杆塔外形吻合的半圆形，底板缺口2.2向右延伸至底板2.1的右端，底板2.1的右段上前后各设置有一块竖向布置的支架板2.3，两块支架板2.3分别位于底板缺口2.2的前方和后方，两块支架板2.3之间设置有预埋杆塔夹具2.4，预埋杆塔夹具2.4包括左侧的半环形的固定夹具2.4.1以及右侧的两个可开合的1/4环形的活动夹具2.4.2，活动夹具2.4.2与固定夹具2.4.1铰接，两个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯复合材料电杆，其特征在于它包括预埋杆塔（1.1）以及标准杆塔（1.2），所述预埋杆塔（1.1）以及标准杆塔（1.2）均为下大上小的锥管型结构，所述预埋杆塔（1.1）的下半段埋设于基础（1.3）内，所述标准杆塔（1.2）的下端套设于预埋杆塔（1.1）的上端。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯复合材料电杆，其特征在于它包括预埋杆塔（1.1）以及标准杆塔（1.2），所述预埋杆塔（1.1）以及标准杆塔（1.2）均为下大上小的锥管型结构，所述预埋杆塔（1.1）的下半段埋设于基础（1.3）内，所述标准杆塔（1.2）的下端套设于预埋杆塔（1.1）的上端。2.根据权利要求1所述的聚氨酯复合材料电杆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，
申请(专利权)人：无锡市同腾复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32