高强度复合材料电杆的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种输电线路中使用的电杆的生产方法，具体地说是一种高强度复合材料电杆的生产方法。所述方法包括：ａ．将钢体空心电杆定位在转动架的转轴上，然后开启传动装置，带动转轴转动；ｂ．在钢体空心电杆的表面涂刷乙烯基酯粘接剂；ｃ．涂刷后，开始缠绕高强单向布；ｄ．第一遍缠绕到头后，再缠绕第二层单向布；ｅ．在第二层单向布缠绕结束后，将裁制好的方格布糊制在单向布上，二层方格布糊制结束后，将经过浸胶槽浸渍的长纤维连续埋入方格布与单向布之间；ｆ．再缠绕二层单向布，此时ＦＲＰ厚度已达４－４．５ｍｍ停止缠绕，待固化；ｇ．避过ＦＲＰ放热峰，进入下次单向布的缠绕，周而复始，直至所需厚度，形成复合电杆。采用本发明专利技术后，可以利用复合材料来生产高强度的用于输电线路上的电杆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种输电线路中使用的电杆的生产方法，具体地说是一种高强度复合材料电杆的生产方法。
技术介绍
传统的输电杆塔普遍存在质量重、易腐烂锈蚀或开裂等缺陷，耐久性差，使用寿命较短，施工运输和运行维护困难，容易出现各种安全隐患。因此，随着新材料技术及其制备工艺的发展，迫切需要一种新的材料来代替传统的电杆材料，目前市场常采用纤维螺旋缠绕技术，该工艺只能限于自来水管道、压力容器等产品，不能满足电杆的挠度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于寻求一种高强度复合材料电杆的生产方法，以便利用复合材料来生产高强度的用于输电线路上的电杆。按照本专利技术提供的技术方案，所述高强度复合材料电杆的生产方法包括：a、将钢体空心电杆定位在转动架的转轴上，然后开启传动装置，带动转轴转动；b、在钢体空心电杆的表面涂刷乙烯基酯粘接剂；c、涂刷后，开始缠绕高强单向布，高强单向布的接搭部位应控制在2.5～3.5公分，单向布的缠绕轨迹是螺旋型，在缠绕过程中不断向单向布上涂刷树脂(含胶量应富、浸渍要完善)，并用排泡棍尽可能排除其中汽泡；d、第一遍缠绕到头后，再缠绕第二层单向布，缠绕第二层单向布时的螺旋角与第一层单向布本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度复合材料电杆的生产方法，其特征是：　ａ、将钢体空心电杆（４）定位在转动架２的转轴（１）上，然后开启传动装置，带动转轴（１）转动；　ｂ、在钢体空心电杆（４）的表面涂刷乙烯基酯粘接剂；　ｃ、涂刷后，开始缠绕高强单向布，高强单向布的接搭部位应控制在２．５～３．５公分，单向布的缠绕轨迹是螺旋型，在缠绕过程中不断向单向布上涂刷树脂，并用排泡棍尽可能排除其中的汽泡；　ｄ、第一遍缠绕到头后，再缠绕第二层单向布，缠绕第二层单向布时的螺旋角与第一层单向布的螺旋角不同，但第二层单向布的螺旋方向应与第一层单向布的缠绕方向相同；　ｅ、在第二层单向布缠绕结束后，将裁制好的方格布糊制在单向布上，二层方格布糊制结束后...

【技术特征摘要】
1.高强度复合材料电杆的生产方法，其特征是：a、将钢体空心电杆(4)定位在转动架2的转轴(1)上，然后开启传动装置，带动转轴(1)转动；b、在钢体空心电杆(4)的表面涂刷乙烯基酯粘接剂；c、涂刷后，开始缠绕高强单向布，高强单向布的接搭部位应控制在2.5～3.5公分，单向布的缠绕轨迹是螺旋型，在缠绕过程中不断向单向布上涂刷树脂，并用排泡棍尽可能排除其中的汽泡；d、第一遍缠绕到头后，再缠绕第二层单向布，缠绕第二层单向布时的螺旋角与第一层单向布的螺旋角不同，但第二层单向布的螺旋方向应与第一层单向布的缠绕方向相同；e、在第二层单向布缠绕结束后，将裁制好的方格布糊制在单向布上，二层方格布糊制结束后，将经过浸胶槽浸渍的长纤维连续埋入方格布与单向布之间；f、再缠绕二层单向布，再玻璃钢复合材料的厚度达4-4.5mm时，停止缠绕，待固化，同时转轴(1)继续转动，直到固化完毕；g、避过FRP放热高峰，进入下次单向布的缠绕，周而复始，直至所需厚度，形成复合电杆。2.如权利要求1所述高强度复合材料电杆的生产方法，其特征是：在加工最后3mm厚度的FRP时，在树脂中加入银灰色或淡灰色的色浆，色浆的用量为树脂的7％-9％，确保打磨后FRP表面色泽的一致性。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆景德，凌惠民，秦勇明，章志鸿，蒋杏君，
申请(专利权)人：江苏省电力公司无锡供电公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]