风电叶片壳体内部大梁定位结构制造技术

风电叶片壳体内部大梁定位结构，包括叶片壳体模具、挂带和大梁，其特征在于所述的挂带通过叶片壳体模具上的预埋件定位在叶片壳体模具的斜坡处且与叶片壳体模具的斜坡处具有一致的曲面流线形状，所述的大梁铺放在挂带上，所述的挂带上设有挡边限制所述的大梁沿叶片壳体模具的斜坡处滑移。本实用新型专利技术提供的风电叶片壳体内部大梁定位结构，在叶片壳体成形过程中，大梁始终保持定位，不会沿壳体斜坡滑移，大梁在形成后的叶片壳体中的位置准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电叶片壳体制造
，主要涉及一种风电叶片壳体内部大梁定位结构。
技术介绍
大梁是叶片壳体内部的梁结构，风电叶片的主要承载构件。随着风力发电技术的快速发展，风电叶片的气动外形曲面越来越复杂，大扭角设计的叶片越来越多。大扭角设计的叶片，从叶片中段至叶尖段的大梁倾斜角度较大，壳体成型时，大梁作为预制件铺设在叶片模具上铺好的玻纤布上，如不加以固定，叶片灌注形成过程中大梁会向叶片的前缘或后缘产生滑移，导致叶片灌注成型后大梁从中段至叶尖段产生位置偏差。在叶片壳体铺层和灌注过程中，现有技术提供的大梁定位方式均是在大梁铺放时用定位装置定位大梁，在进行下一步大梁上方的玻纤布及真空袋膜的铺设时，需要取下定位装置，而在定位装置取下后，大梁仍会沿壳体斜坡滑移，影响形成后叶片壳体的承载可靠性。
技术实现思路
本技术针对现有技术中大梁在叶片模具中的定位装置，在进行大梁上方的铺层前需被取下，大梁仍会沿壳体斜坡滑移，导致成形后叶片壳体的内大梁位置偏差的技术问题，提供一种风电叶片壳体内部大梁定位结构，在叶片壳体成形过程中，大梁始终保持定位，不会沿壳体斜坡滑移，大梁在形成后的叶片壳体中的位置准确。为达到上述目的本技术采用的技术方案是:风电叶片壳体内部大梁定位结构，包括叶片壳体模具、挂带和大梁，其特征在于所述的挂带通过叶片壳体模具上的预埋件定位在叶片壳体模具的斜坡处且与叶片壳体模具的斜坡处具有一致的曲面流线形状，所述的大梁铺放在挂带上，所述的挂带上设有挡边限制所述的大梁沿叶片壳体模具的斜坡处滑移。进一步的，在所述预埋件为通过预埋方式固定在叶片壳体模具斜坡处前端的固定销或螺纹杆，所述的挂带的上端设与预埋件相对应的通孔，挂带通过所述的通孔套在预埋件上。进一步的，所述的挡边为设置在挂带远离通孔的下端，挡边抵在大梁的端部。进一步的，所述的挂带的厚度为2mm?4mm，宽度为20mm?30mm，所述的挡边设置于挂带端部的中间位置。进一步的，所述的挂带与大梁为同一材质。本实用新的有益效果是:本技术中挂带通过叶片壳体模具上的预埋件定位在叶片壳体模具上，大梁铺放在挂带上且用挂带的挡边限制大梁沿叶片壳体模具的斜坡处滑移，在叶片壳体的制作过程中，挂带始终设置在叶片壳体模具中限制大梁的滑移，大梁在叶片形成过程中始终保持定位，不会沿壳体斜坡滑移，大梁在成形后的叶片壳体中位置准确，叶片壳体的承载可靠性更高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图2中A处的放大示意图。图4为图2中B处的放大示意图。【具体实施方式】下面将通过附图和实施例对本技术做进一步的描述。如图1至图4所示，风电叶片壳体内部大梁定位结构，包括叶片壳体模具1、挂带2和大梁3，所述的挂带2通过叶片壳体模具1上的预埋件11定位在叶片壳体模具1的斜坡处且与叶片壳体模具1的斜坡处具有一致的曲面流线形状，所述的大梁3铺放在挂带2上，所述的挂带2上的挡边21抵在大梁3的端部限制所述的大梁3沿叶片壳体模具1的斜坡处滑移。所述的挂带2与大梁3为同一材质。所述预埋件11为通过预埋方式固定在叶片壳体模具1斜坡处前端的固定销或螺纹杆，所述的挂带2的上端设与预埋件11相对应的通孔，挂带2通过所述的通孔套在预埋件11上。所述的挡边21为设置在挂带2远离通孔的下端，设置于挂带端部的中间位置。所述的挂带的厚度为2mm?4mm，宽度为20mm?30mm。在制作叶片壳体的过程中，先将制作叶片的玻纤布铺设在预埋件11以下的叶片壳体模具1中，然后将挂带2通过通孔套在预埋件11上，挂带2贴合铺设在叶片壳体模具1上的玻纤布上，再将大梁3铺放在挂带2上，挂带2上的挡边21抵在大梁3的端部限制大梁3沿叶片壳体模具1的斜坡处滑移，然后在大梁3的上方继续铺设玻纤布，在叶片形成灌注过程中，挂带2与大梁一起形成在叶片壳体中，始终限制大梁3沿叶片壳体模具1的斜坡处滑移。叶片壳体合模固化结束后，在出模前将挂带2沿预埋件11的一侧处剪断，叶片壳体即可吊装出模。以上所述的风电叶片壳体内部大梁定位结构中挂带2通过叶片壳体模具上的预埋件11定位在叶片壳体模具上，大梁3铺放在挂带2上且用挂带的挡边21限制大梁3沿叶片壳体模具的斜坡处滑移，在叶片壳体的制作过程中，挂带始终设置在叶片壳体模具中限制大梁的滑移，大梁在叶片形成过程中始终保持定位，不会沿壳体斜坡滑移，大梁在成形后的叶片壳体中位置准确，叶片壳体的承载可靠性更高。以上结合附图对本技术实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，使基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。【主权项】1.风电叶片壳体内部大梁定位结构，包括叶片壳体模具(I)、挂带(2)和大梁(3)，其特征在于所述的挂带(2)通过叶片壳体模具(I)上的预埋件(11)定位在叶片壳体模具(I)的斜坡处且与叶片壳体模具(I)的斜坡处具有一致的曲面流线形状，所述的大梁(3)铺放在挂带(2)上，所述的挂带(2)上设有挡边(21)限制所述的大梁(3)沿叶片壳体模具(I)的斜坡处滑移。2.根据权利要求1所述的风电叶片壳体内部大梁定位结构，其特征在于所述预埋件(11)为通过预埋方式固定在叶片壳体模具(I)斜坡处前端的固定销或螺纹杆，所述的挂带(2)的上端设与预埋件(11)相对应的通孔，挂带(2)通过所述的通孔套在预埋件(11)上。3.根据权利要求2所述的风电叶片壳体内部大梁定位结构，其特征在于所述的挡边(21)为设置在挂带(2)远离通孔的下端，挡边(21)抵在大梁(3)的端部。4.根据权利要求3所述的风电叶片壳体内部大梁定位结构，其特征在于所述的挂带(2)的厚度为2mnr4mm，宽度为20mm?30mm，所述的挡边(21)设置于挂带(2)端部的中间位置。5.根据权利要求4所述的风电叶片壳体内部大梁定位结构，其特征在于所述的挂带(2)与大梁(3)为同一材质。【专利摘要】风电叶片壳体内部大梁定位结构，包括叶片壳体模具、挂带和大梁，其特征在于所述的挂带通过叶片壳体模具上的预埋件定位在叶片壳体模具的斜坡处且与叶片壳体模具的斜坡处具有一致的曲面流线形状，所述的大梁铺放在挂带上，所述的挂带上设有挡边限制所述的大梁沿叶片壳体模具的斜坡处滑移。本技术提供的风电叶片壳体内部大梁定位结构，在叶片壳体成形过程中，大梁始终保持定位，不会沿壳体斜坡滑移，大梁在形成后的叶片壳体中的位置准确。【IPC分类】B29C70/36, B29C33/12, B29C70/54【公开号】CN205058651【申请号】CN201520856764【专利技术人】欧阳玉香, 贺显光, 曹阳俊, 肖熠, 陶为乐, 黄叶庆, 谭梦龙 【申请人】株洲时代新材料科技股份有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年11月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
风电叶片壳体内部大梁定位结构，包括叶片壳体模具（1）、挂带（2）和大梁（3），其特征在于所述的挂带（2）通过叶片壳体模具（1）上的预埋件（11）定位在叶片壳体模具（1）的斜坡处且与叶片壳体模具（1）的斜坡处具有一致的曲面流线形状，所述的大梁（3）铺放在挂带（2）上，所述的挂带（2）上设有挡边（21）限制所述的大梁（3）沿叶片壳体模具（1）的斜坡处滑移 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳玉香，贺显光，曹阳俊，肖熠，陶为乐，黄叶庆，谭梦龙，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43