本实用新型专利技术提供一种制造塑铝复合管的装置，它是一种分步实施五层共挤的装置，由卷管部分Ａ，粘接部分Ｂ，复合部分Ｃ组成的，每部分完成各自功能。该装置配上塑料挤出机和牵引机后即可生产各种规格的塑铝复合管。利用本装置生产塑铝复合管，不必采用价格昂贵的进口设备。管材质量好，成本低，是生产塑铝复合管厂家的理想选择。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制造塑铝复合管的装置。塑铝复合管是国家推荐今后推广的管材，目前国内没有制造塑铝复合管的设备，市场上的塑铝复合管均为进口设备生产，价格高，难以推广普及，为使塑铝复合管能尽快普及，人们正在寻找各种途径。本技术的目的是提供一种制造塑铝复合管的装置，该装置与国家通用设备配套即能生产各种规格的塑铝复合管。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种制造塑铝复合管装置，它由依次安装在同一水平轴线上的卷管模A、粘接模B、复合模C组成，卷管模A由依次固定在同一水平轴线上的一对导向块、一组铝带导轮、一组共压导轮、一组弧状压弧轮、一副卷管模子、一只叠缝导套、一只去皱线圈、一副铝管定型模子及活络式牵引连接器组成，牵引连接器依次由锥形胀紧轴套入锥形开槽胀紧套一起套入固紧外套，由带有锁紧螺母的锁紧螺杆，前后分别与锥形胀紧轴和牵引杆连接锁紧成一个整体；粘接模B由依次固定在同一水平轴线上套合在一起的一组电热线圈、一组烘道、一套粘合成型模子及一台压缝机组成；复合模C由依次固定在同一水平轴线上的一组挤出机模头、冷却定型环、一套冷却水槽组成，挤出机模头横向同与水平轴线成90度角的挤出机相连接，拆去复合模C，本装置能制造铝包塑双层管。由于采用以上技术方案，提供本技术的装置，只要配备塑料挤出机、牵引机及相关辅助设备，即可生产各种规格的塑铝复合管和铝包塑双层管材。附图说明图1是本技术的一个实施例的纵向剖面示意图。图2是技术牵引连接器结构纵向剖面示意图。以下结合附图，对本装置进行详细说明。如图1，本技术所述的制造塑铝复合管装置，由卷管模A、粘接模B及复合模C组成，塑铝复合管的生产过程是双面涂有粘接剂的复膜铝带19，由人工送入铝带导轮1，复膜铝带沿导向块2，同预制的内层塑料管一起送入共压导轮3，进入压弧轮4，复膜铝带压成弧状，跟随内层塑管一起进入卷管模子5，复膜铝带形成管状，并包在塑管外面，通过叠缝导套6，铝管的纵向接缝形成单向叠缝，不致错乱，通过去皱线圈7，防止铝管皱边，通过铝管定型模子8，保证铝管外径几何尺寸，通过如图2所示的牵引连接器9，将铝包塑管与牵引杆18产生连接，在冷却水槽17后面设置的牵引机的牵引力的作用下，开始自动工作，产生热能的电热圈11，通过烘道12，将热能传递给粘合成型模子10，铝包塑管通过能自动控温的粘合成型模子10，复膜铝管上的粘合剂受热产生粘接力，实现铝管纵向接缝与铝管同塑料管之间的粘接，铝管纵向接缝再经过由电机15带动的压缝机13的作用，增强接缝的粘接强度，双层管经挤出机模头14，铝管外面均匀地敷上一层塑料，在冷却定型环16的作用下，使外层塑料管表面光滑平整，最后进入冷却水槽17，冷却定型，完成塑铝复合管的制作过程。如图2，牵引连接器由锥度胀紧轴22，锥度开槽胀紧套23，固紧外套24，锁紧螺母25，锁紧螺杆26组成。先将配合好的锥度胀紧轴22与锥度胀紧套23一起放入铝包塑管20、21之内，然后将固定外套24套在铝包塑管之外，再将带有锁紧螺母25的锁紧螺杆26与锥度胀紧轴22紧固，转动锁紧螺母25，使25与23的两端面紧密接触，继续旋转锁紧螺母25，使胀紧套23在胀紧轴22锥面的作用下，向径向四周扩张，迫使铝包塑管20、21在紧固外套24之内紧紧锁住，然后将牵引杆18连接在锁紧螺杆26之尾端，当牵引机带动牵引杆18工作时，即同时牵动由牵引连接器连接好的铝包塑管向同一方向移动，使制作过程连续不断地自动进行。权利要求1.一种制造塑铝复合管装置，其特征是它由依次安装在同一水平轴线上的卷管模A、粘接模B、复合模C三部分组成，卷管模A由依次固定在同一水平轴线上的一对导向块、一组铝带导轮、一组共压导轮、一组弧状压弧轮、一副卷管模子、一只叠缝导套、一只去皱线圈、一副铝管定型模子及活络式牵引连接器组成；粘接模B由依次固定在同一水平轴线上套合在一起的一组电热线圈、一组烘道、一套粘合成型模子及一台压缝机组成；复合模C由依次固定在同一水平轴线上的一组挤出机模头、冷却定型环、一套冷却水槽组成，挤出机模头横向同与水平轴线成90度角的挤出机相连接。2.如权利要求1所述的制造塑铝复合管装置，其特征是牵引连接器依次由锥形胀紧轴套入锥形开槽胀紧套一起套入固紧外套，由带有锁紧螺母的锁紧螺杆，前后分别与锥形胀紧轴和牵引杆连接锁紧成一个整体。3.如权利要求1或2所述的塑铝复合管装置，其特征是它由卷管模A和粘接模B组成。专利摘要本技术提供一种制造塑铝复合管的装置,它是一种分步实施五层共挤的装置,由卷管部分A,粘接部分B,复合部分C组成的,每部分完成各自功能。该装置配上塑料挤出机和牵引机后即可生产各种规格的塑铝复合管。利用本装置生产塑铝复合管,不必采用价格昂贵的进口设备。管材质量好,成本低,是生产塑铝复合管厂家的理想选择。文档编号B21D43/00GK2373203SQ9821252公开日2000年4月12日 申请日期1998年4月6日 优先权日1998年4月6日专利技术者董笑云 申请人:董笑云本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造塑铝复合管装置，其特征是：它由依次安装在同一水平轴线上的卷管模Ａ、粘接模Ｂ、复合模Ｃ三部分组成，卷管模Ａ由依次固定在同一水平轴线上的一对导向块、一组铝带导轮、一组共压导轮、一组弧状压弧轮、一副卷管模子、一只叠缝导套、一只去皱线圈、一副铝管定型模子及活络式牵引连接器组成；粘接模Ｂ由依次固定在同一水平轴线上套合在一起的一组电热线圈、一组烘道、一套粘合成型模子及一台压缝机组成；复合模Ｃ由依次固定在同一水平轴线上的一组挤出机模头、冷却定型环、一套冷却水槽组成，挤出机模头横向同与水平轴线成９０度角的挤出机相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董笑云，
申请(专利权)人：董笑云，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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