本实用新型专利技术公开了一种管端成型机中的管件前定位装置。主要包括：定位气缸，定位气缸的活塞杆通过一个轴耳和曲柄摇臂固定连接，曲柄摇臂中设置有轴套，轴套通过轴承设置在机座中，轴套中设置有挡料轴，挡料轴的一端固定有挡料片，在挡料轴的另一端还设置有微调装置。由于设置了微调装置，能十分方便地调节挡料片的位置，能对管件的被加工端进行准确地定位，有助于保证整台设备的加工精度，提高了工作效率。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管端成型机，尤其涉及到管端成型机中的管件前定位装置。管端成型机主要用来对多种管件的端部进行各种成型加工，如对空调管、机车油管等管件的端部进行扩喇叭口、滚沟等成型加工，为了保证加工精度，必须将管件的被加工端进行准确定位，因此，在管端成型机中通常都设有管件前定位装置，以便对管件的被加工端进行准确定位；该种前定位装置主要包括安装在机座的支承架上的定位气缸，定位气缸的活塞杆与轴耳固定连接，轴耳上连接有曲柄摇臂，曲柄摇臂中设置有轴套，轴套通过轴承设置在机座中，轴套中设置有挡料轴，挡料轴的一端用紧固螺钉固定有调节块，调节块上固定有挡料片；上述定位装置的工作原理是首先控制定位气缸动作，使其活塞杆往外伸出，轴耳通过曲柄摇臂使轴套旋转，轴套带动挡料轴旋转，挡料轴再带动挡料片旋转，使挡料片旋转到挡料位置——接近垂直方向、让挡料片挡在管件前端，此时，只需将管件的被加工端紧靠在挡料片上，就将管件的被加工端定位好了，然后控制管件夹紧装置将被加工管件牢牢夹往即可；管件被定位后，再控制定位气缸作相反的动作，即活塞杆往里缩回，轴耳通过曲柄摇臂使轴套反向旋转，轴套带动挡料轴也反向旋转，挡料轴再带动挡料片作反向旋转，使挡料片旋转到不妨碍对管件端部进行下一步成型加工的位置——即接近水平位置，以便让管端成型机中的成型装置对管件的端部进行成型加工。由于各种不同的管件其成型加工的要求不同，管件的被加工端的位置也要随着改变，因而对不同的管件端部成型加工时须对定位装置的挡料位置进行调整，调整时，需要松开调节块上的紧固螺钉，调整调节块在挡料轴上的位置，挡料片跟着调节块一起移动，直到移动到符合加工要求的位置为止，然后再拧紧坚固螺钉，固定住调节块和挡料片。上述的调整方式十分麻烦，需要多次拧动紧固螺钉才能定好挡料片的位置，并且定位精度较低，最终影响到对管件端部进行成型加工的精度，影响到整台设备的加工精度。本技术的目的是提供一种能方便地调节挡料片的定位位置、并且定位精度较高的管端成型机的管件前定位装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是所述的管端成型机的管件前定位装置，主要包括安装在机座的支承架上的定位气缸，定位气缸的活塞杆通过一个轴耳与曲柄摇臂固定连接，曲柄摇臂中设置有轴套，轴套通过轴承设置在机座中，轴套中设置有挡料轴，挡料轴的一端固定有挡料片，在挡料轴的另一端还设置有可以调节挡料片位置的微调装置。上述的微调装置包括与挡料轴一端的轴承固定连接的固定块，固定块与活灵的一端相固定，活灵的另一端设有螺纹孔，螺纹孔中设置有调节螺栓。本技术进一步的技术方案是在调节螺栓的外端固定安装有调节刻度盘。本技术的优点是由于设置了微调装置，能十分方便地调节挡料片的位置，能对管件的被加工端进行准确地定位，有助于保证整台设备的加工精度，提高了工作效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术所述的管件前定位装置的主视结构示意图；图2是图1中B-B剖面结构示意图；图3是图1中的A-A剖面结构示意图。如图2所示，所述的管端成型机的管件前定位装置，主要包括安装在机座7的支承架9上的定位气缸8，定位气缸8的活塞杆10通过一个轴耳11和曲柄摇臂12固定连接；如图3所示，曲柄摇臂12中设置有轴套14，轴套14通过两只轴承13设置在机座7中，轴套14中设置有挡料轴1，挡料轴1的一端固定有挡料片2，在本实施例中，挡料片2通过一个安装块20安装在挡料轴1上，在挡料轴1的另一端还设置有可以调节挡料片2的位置的微调装置。如图3所示，上述的微调装置包括与挡料轴1上的轴承19固定连接的固定块18，固定块18与活灵15的一端相固定，活灵15的另一端设有螺纹孔，螺纹孔中设置有调节螺栓17。在本实施例中，在调节螺栓17的外端还安装有调节刻度盘3。安装调节刻度盘3的优点是便于操作。本技术所述的管件前定位装置的工作原理是当需要定位时，首先控制定位气缸8动作，使其活塞杆10往外伸出，轴耳11通过曲柄摇臂12使轴套14旋转，轴套14带动挡料轴1旋转，挡料轴1再带动挡料片2旋转，使挡料片2旋转到挡料位置——如图1、图2所示的接近垂直方向，让挡料片2挡在管件4的前端，此时，只需将管件4的被加工端紧靠在挡料片2上，就将管件4的被加工端定位好了，然后控制管件夹紧油缸6动作，使管件夹模5将被加工管件4牢牢夹往即可；管件4被定位后，再控制定位气缸8作相反的动作，即活塞杆10往里缩回，轴耳11通过曲柄摇臂12使轴套14反向旋转，轴套14带动挡料轴1也反向旋转，挡料轴1再带动挡料片2作反向旋转，使挡料片2旋转到不妨碍对管件端部进行下一步成型加工的位置——即图2中虚线所示的接近水平位置，以便让管端成型机中的成型装置对管件4的端部进行成型加工。由于各种不同管件4的成型加工的要求不同，管件4的被加工端的位置也要随着改变，因而挡料片2的位置也要随着调整，调整时，只需旋转调节刻度盘3，调节刻度盘3带动调节螺栓17旋转，调节螺栓17驱动活灵15移动，活灵15通过固定块19驱动挡料轴1往左或往右移动，使挡料片2也跟着往左或往右移动，从而达到调节挡料片2的位置的目的。权利要求1.管端成型机的管件前定位装置，主要包括安装在机座的支承架上的定位气缸，定位气缸的活塞杆通过一个轴耳和曲柄摇臂固定连接，曲柄摇臂中设置有轴套，轴套通过轴承设置在机座中，轴套中设置有挡料轴，挡料轴的一端固定有挡料片，其特征在于在挡料轴的另一端还设置有可以调节挡料片位置的微调装置。2.如权利要求1所述的前定位装置，其特征在于所述的微调装置包括与挡料轴一端的轴承固定连接的固定块，固定块与活灵的一端相固定，活灵的另一端设有螺纹孔，螺纹孔中设置有调节螺栓。3.如权利要求2所述的前定位装置，其特征在于在调节螺栓的外端固定安装有调节刻度盘。专利摘要本技术公开了一种管端成型机中的管件前定位装置。主要包括:定位气缸,定位气缸的活塞杆通过一个轴耳和曲柄摇臂固定连接,曲柄摇臂中设置有轴套,轴套通过轴承设置在机座中,轴套中设置有挡料轴,挡料轴的一端固定有挡料片,在挡料轴的另一端还设置有微调装置。由于设置了微调装置,能十分方便地调节挡料片的位置,能对管件的被加工端进行准确地定位,有助于保证整台设备的加工精度,提高了工作效率。文档编号B21D43/00GK2489893SQ0124477公开日2002年5月8日 申请日期2001年7月9日 优先权日2001年7月9日专利技术者徐乾保 申请人:张家港和丰机械制造有限公司(外商独资)本文档来自技高网...
【技术保护点】
管端成型机的管件前定位装置，主要包括：安装在机座的支承架上的定位气缸，定位气缸的活塞杆通过一个轴耳和曲柄摇臂固定连接，曲柄摇臂中设置有轴套，轴套通过轴承设置在机座中，轴套中设置有挡料轴，挡料轴的一端固定有挡料片，其特征在于：在挡料轴的另一端还设置有可以调节挡料片位置的微调装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐乾保，
申请(专利权)人：张家港和丰机械制造有限公司外商独资，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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