一种高速剪管机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管深加工技术领域，主要是一种高速剪管机，主要结构包括：滚轮式上料架，主机，滚轮式送料架。钢管由滚轮式上料架送入主机至滚轮式送料架，滚轮式送料架将钢管推入主机，同时限位机构将钢管定长度，主机由方形机座，前基座，后基座，活动剪刀板，外剪刀具，内剪刀具，限位机构，驱动油缸等组成。一外剪刀环固定在双轴向活动剪刀板上，一外剪刀环固定在后基座上，内剪刀具与送料架上的芯轴相连，油缸驱动双轴向活动剪刀板带动外剪刀与一穿入钢管内孔的内剪刀具形成一付圆形剪切刃来实现钢管的高速剪断，剪断的钢管既能定长度又可调节，解决了现有钢管切割设备效率和人员配置及切割上的不足之处，材料损耗少，节能环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高速剪管机本技术涉及钢管深加工
，主要是一种高速剪管机。钢管的切断是钢管深加工企业在生产及使用中的重要环节之一。钢管切断的方法有多种，常用的有手工切断、机械切断、热力切断等方法。其中，手工钢锯切断管子的操作较为方便，但是存在着效率低、切口平正不易掌握等不足，而且一般只能用于切断DN50以下的钢管；机械切断中常用的有锯床切断、切刀式切断、砂轮片及锯片铣刀锯断等，热力切断有氧气-乙炔焰切断和等离子切割，但是这些方法属于非剪切方式，其存在着钢管切断面不理想、毛刺粗大、材料损耗大、刀具消耗大，以及废料难处理等缺陷。现有切割方法的主要缺点是切口断面形成小台阶，切口倾斜及产生大量铁屑等，因而导致切割质量不高。目前，市场上工人在大批量钢管切断上的主要方式为锯床锯断，其切断原理与手工钢锯切断原理 相同，锯床利用机械代替人力来对管子进行切断。然而，为了满足生产，若采用锯床切断则需要购置大量的锯床，以及增加人员的配置，这样一来便大大增加了企业的运行成本，不够经济实用。本技术的目的就是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构新颖、经济实用、安全可靠、高效节能的用于高速切断钢管的半自动高速剪管机。为实现上述目的，提供一种高速剪管机，包括滚轮式上料架、主机、滚轮式送料架，其特征在于所述的主机一侧连接滚轮式上料架，主机另一侧连接滚轮式送料架，滚轮式送料架上设有芯轴，所述的主机包括机座、前基座、后基座、活动剪刀板、外剪刀具、内剪刀具、限位机构和驱动油缸，前基座和后基座安装在机座上，前基座和后基座内设有活动剪刀板，活动剪刀板一端连接侧滑块，水平和垂直方向的两驱动油缸与侧滑块通过抱箍连接，侧滑块与活动剪刀板构成水平和垂直两个方向的滑轨，可同时协同工作，活动剪刀板上设有活动外剪刀环，活动外剪刀环上设有活动外剪刀，后基座上设有固定外剪刀环，固定外剪刀环上设有固定外剪刀，固定内剪刀与活动内剪刀通过复位弹簧组成内剪刀，内剪刀与滚轮式送料架上的芯轴连接，内剪刀与外剪刀形成一付剪切刃，同时与滚轮配合给钢管导向，使上料工作运行平稳。所述的芯轴一端固定在滚轮式送料架上，芯轴另一端与内剪刀相连构成内剪刀具。所述的活动外剪刀环、活动外剪刀组合和所述的固定外剪刀环、固定外剪刀组合构成一付外剪刀具剪切刃。所述的活动剪刀板及外剪刀具和内剪刀具开设有容钢管穿过的间隙，水平和垂直两个方向油缸驱动侧滑块，带动活动刀板，外剪刀具与内剪刀具形成一付环形剪切刃，实现了钢管的高速切断。所述的侧滑块与驱动油缸内活塞杆之间连接有联轴器，可以使驱动油缸和活动剪刀板运动平稳并保证定位精度。本技术的高速剪管机弥补了现有技术中剪切设备的诸多不足之处，其剪断的钢管既能定长度又可调节，大大地提高了高速剪管机的加工效率，同时也解决了现有钢管切割设备效率和人员配置以及切割质量上的不足之处，而且对于材料损耗几乎为零，在生产过程中节省人力的同时既节能又环保，经济实用、安全可靠、生产效率高、节能环保、市场前景好。图I是本技术高速剪管机的主机结构示意图；图2是本技术图I高速剪管机结构示意图的侧视图； 图3是本技术图I高速剪管机结构示意图的A-A剖视图；图4是本技术图3的I部局部放大示意图；图5是本技术的整机机构结构示意图；如图所示，图中1.机座2.驱动油缸3.抱箍4.侧滑块5.后基座6.活动剪刀板7.前基座8.活动外剪刀环9.固定外剪刀环10.活动外剪刀11.固定外剪刀12.固定内剪刀13.复位压缩弹簧14.活动内剪刀15.上料架16.限位机构17.芯轴。指定图I为本技术的摘要附图。以下结合附图对本技术作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。本技术一种高速剪管机包括滚轮式上料架，主机，滚轮式送料架。主机由前基座，后基座，活动剪刀板，外剪刀具，内剪刀具，限位机构，驱动油缸等构成。内剪刀具和滚轮式送料架上的芯轴相连，穿入钢管内孔组成内剪刀具，活动外剪刀固定在活动剪刀板上与固定外剪刀组成外剪刀具，内剪刀具和外剪刀具通过垂直和水平两方向油缸驱动下形成一付圆形剪切刃，且每剪切动作完成之后内剪刀具和外剪刀具均能够自动复位，以完成循环动作，实现钢管的高速剪断，限位机构用于调整剪切钢管长度。如图I-图4所示，高速剪管机的后基座5和前基座7安装在机座I上，活动剪刀板6置于后基座5和前基座7之间，驱动油缸2与侧滑块4通过抱箍3连接，侧滑块4与活动剪刀板6构成水平和垂直两个方向的滑轨，活动外剪刀10固定在活动外剪刀环8上，活动外剪刀环8固定在活动剪刀板6内孔当中，固定外剪刀11固定在固定外剪刀环9上，固定外剪刀环9固定在后基座5内孔当中，固定内剪刀12与活动内剪刀14通过复位弹簧13组成内剪刀，内剪刀与送料架18上的芯轴17连接，内剪刀与外剪刀形成一付剪切刃，钢管经上料架15推至送料架19 一侧，钢管由推头18推至限位机构16处，剪切钢管长度通过调整限位机构16来实现，水平和垂直两个方向的驱动油缸2驱动活动剪刀板6将钢管高速剪断。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种高速剪管机，包括滚轮式上料架、主机、滚轮式送料架，其特征在于所述的主机一侧连接滚轮式上料架，主机另一侧连接滚轮式送料架，滚轮式送料架上设有芯轴，所述的主机包括机座、前基座、后基座、活动剪刀板、外剪刀具、内剪刀具、限位机构和驱动油缸，前基座和后基座安装在机座上，前基座和后基座内设有活动剪刀板，活动剪刀板一端连接侧滑块，水平和垂直方向的两驱动油缸与侧滑块通过抱箍连接，侧滑块与活动剪刀板构成水平和垂直两个方向的滑轨，活动剪刀板上设有活动外剪刀环，活动外剪刀环上设有活动外剪刀，后基座上设有固定外剪刀环，固定外剪刀环上设有固定外剪刀，固定内剪刀与活动内剪刀通过复位弹簧组成内剪刀，内剪刀与滚轮式送料架上的芯轴连接，内剪刀与外剪刀形成一付剪切刃。2.如权利要求I所述的一种高速剪管机，其特征在于所述的芯轴一端固定在滚轮式送料架上，芯轴另一端与内剪刀相连构成内剪刀具。3.如权利要求I所述的一种高速剪管机，其特征在于所述的活动外剪刀环、活动外剪刀组合和所述的固定外剪刀环、固定外剪刀组合构成一付外剪刀具剪切刃。4.如权利要求I所述的一种高速剪管机，其特征在于所述的活动剪刀板及外剪刀具和内剪刀具开设有容钢管穿过的间隙，水平和垂直两个方向油缸驱动侧滑块，带动活动刀板，外剪刀具与内剪刀具形成一付环形剪切刃。5.如权利要求I所述的一种高速剪管机，其特征在于所述的侧滑块与驱动油缸内活塞杆之间连接有联轴器。专利摘要本技术涉及钢管深加工
，主要是一种高速剪管机，主要结构包括滚轮式上料架，主机，滚轮式送料架。钢管由滚轮式上料架送入主机至滚轮式送料架，滚轮式送料架将钢管推入主机，同时限位机构将钢管定长度，主机由方形机座，前基座，后基座，活动剪刀板，外剪刀具，内剪刀具，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速剪管机，包括滚轮式上料架、主机、滚轮式送料架，其特征在于所述的主机一侧连接滚轮式上料架，主机另一侧连接滚轮式送料架，滚轮式送料架上设有芯轴，所述的主机包括机座、前基座、后基座、活动剪刀板、外剪刀具、内剪刀具、限位机构和驱动油缸，前基座和后基座安装在机座上，前基座和后基座内设有活动剪刀板，活动剪刀板一端连接侧滑块，水平和垂直方向的两驱动油缸与侧滑块通过抱箍连接，侧滑块与活动剪刀板构成水平和垂直两个方向的滑轨，活动剪刀板上设有活动外剪刀环，活动外剪刀环上设有活动外剪刀，后基座上设有固定外剪刀环，固定外剪刀环上设有固定外剪刀，固定内剪刀与活动内剪刀通过复位弹簧组成内剪刀，内剪刀与滚轮式送料架上的芯轴连接，内剪刀与外剪刀形成一付剪切刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贠斌，贾士龙，
申请(专利权)人：上海煊锐精密机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：