一种高安全性的自动剪板机制造技术

一种高安全性的自动剪板机，它涉及金属加工机械技术领域。机身的工作台处设置有凹槽，该凹槽内均匀且对称固定有数排进料滚轮，数排进料滚轮的间隔内设置有油缸，油缸的活塞杆端连接有托板小车，上压板的下端固定有透明挡板，机身的一侧设置有控制柜，机身的内部下端出料口处设置有集料仓。所述的集料仓的内部底面设置有减震橡胶垫，集料仓的前侧固定仓壁上端设置有满仓探头，且满仓探头与控制柜内部的控制电路连接，集料仓的后侧为活动仓壁。它设计科学合理，能够自动上料，且能够实时监测刀具工作状态，下料口下端配备集料仓，满仓后设备即自动提示并停机，整机自动化程度高、安全性能好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高安全性的自动剪板机
本技术涉及金属加工机械
，具体涉及一种高安全性的自动剪板机。技术背景剪切机是随着工业自动化进程的深入而得到越来越广泛的应用。近二十年来，国 内的轧钢生产得到了长足的发展，由于市场对产品不断提出新的要求，生产厂对各种剪切 机的要求也在不断的变化。剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片 间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分 为脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板 料毛坯，其工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲， 以获得高质量的工件。目前剪板机虽种类繁多，但其仍然存在一些不足之处，如1、现有的剪板机大多采 用人工进料的方式，操作者用手将待剪切板材送入剪板机中进行加工，这样不仅降低工作 效率，更增加了操作者的危险性；2、为了防止人工进料而造成意外，目前大多数剪板机会在 工作台上部、进料口前侧设一栅栏式挡板以起到限制作用，但加装挡板后，板材切割状态以 及刀具工作状态不易看清；3、目前的剪板机出料口处大多无集料装置，虽然有些设有集料 装置，但其设计不合理，板材下落过程中易摔落变形，且集料仓满仓时不易察觉，继续工作 将会造成一定的危险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高安全性的自动剪板机，它设计科学合理，能够自 动上料，且能够实时监测刀具工作状态，下料口下端配备集料仓，满仓后设备即自动提示并 停机，整机自动化程度高、安全性能好。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含滑动 杆、上压板、操作及提示面板、上刀架、上刀片、机身，它还包含进料滚轮、油缸、透明挡板、托 板小车、集料仓和控制柜，机身的工作台处设置有凹槽，该凹槽内均匀且对称固定有数排进 料滚轮，数排进料滚轮的间隔内设置有油缸，油缸的活塞杆端连接有托板小车，上压板的下 端固定有透明挡板，机身的一侧设置有控制柜，机身的内部下端出料口处设置有集料仓。所述的进料滚轮表面设置有胶垫，且进料滚轮和托板小车的上端均与工作台上表 面齐平。所述的上刀架上设置有进料到位感应器，且进料到位感应器连接至控制柜内部的 控制电路。所述的集料仓的内部底面设置有减震橡胶垫，集料仓的前侧固定仓壁上端设置有 满仓探头，且满仓探头与控制柜内部的控制电路连接，集料仓的后侧为活动仓壁。本技术的原理为将待剪切板材搁置于工作台上，此时板材覆盖在进料滚轮 和托板小车上，油缸的活塞杆向前推进托板小车，同时带动板材在进料滚轮上向前进料，进料到位时，进料到位感应器将信号传递给控制柜内部的控制电路，剪切完成后，剪切好的板 料落入集料仓中，减震橡胶垫起到缓冲作用，不会影响板料质量，当集料仓中装满板料时， 满仓探头将信号传递给控制柜内部的控制电路，控制电路控制操作及提示面板发出警告提 醒，若无人即是处理则控制电路控制设备停机。操作者取出板料时，仅需将集料仓的活动仓 壁打开即可取料，取完后合上，继续开机即可。设备运转时，操作者可通过透明挡板观看刀 具的状态。本技术设计科学合理，能够自动上料，且能够实时监测刀具工作状态，下料口 下端配备集料仓，满仓后设备即自动提示并停机，整机自动化程度高、安全性能好。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案它包含滑动杆1、上压板2、操作及 提示面板3、上刀架4、上刀片5、机身6，它还包含进料滚轮7、油缸8、透明挡板9、托板小车 10、集料仓11和控制柜12，机身6的工作台处设置有凹槽，该凹槽内均匀且对称固定有数 排进料滚轮7，数排进料滚轮7的间隔内设置有油缸8，油缸8的活塞杆端连接有托板小车 10，上压板2的下端固定有透明挡板9，机身6的一侧设置有控制柜12，机身6的内部下端 出料口处设置有集料仓11。所述的进料滚轮7表面设置有胶垫，且进料滚轮7和托板小车10的上端均与工作 台上表面齐平。所述的上刀架4上设置有进料到位感应器13，且进料到位感应器13连接至控制柜 12内部的控制电路。所述的集料仓11的内部底面设置有减震橡胶垫112，集料仓11的前侧固定仓壁上 端设置有满仓探头111，且满仓探头111与控制柜12内部的控制电路连接，集料仓11的后 侧为活动仓壁。本具体实施方式的原理为将待剪切板材搁置于工作台上，此时板材覆盖在进料 滚轮7和托板小车10上，油缸8的活塞杆向前推进托板小车10，同时带动板材在进料滚轮 7上向前进料，进料到位时，进料到位感应器13将信号传递给控制柜12内部的控制电路，剪 切完成后，剪切好的板料落入集料仓11中，减震橡胶垫112起到缓冲作用，不会影响板料质 量，当集料仓11中装满板料时，满仓探头111将信号传递给控制柜12内部的控制电路，控 制电路控制操作及提示面板3发出警告提醒，若无人即是处理则控制电路控制设备停机。 操作者取出板料时，仅需将集料仓11的活动仓壁打开即可取料，取完后合上，继续开机即 可。设备运转时，操作者可通过透明挡板9观看刀具的状态。本具体实施方式设计科学合理，能够自动上料，且能够实时监测刀具工作状态，下 料口下端配备集料仓，满仓后设备即自动提示并停机，整机自动化程度高、安全性能好。权利要求1.一种高安全性的自动剪板机，它包含滑动杆(I)、上压板(2)、操作及提示面板(3)、上刀架(4)、上刀片(5)、机身(6)，其特征在于它还包含进料滚轮(7)、油缸(8)、透明挡板(9)、托板小车(10)、集料仓(11)和控制柜(12)，机身(6)的工作台处设置有凹槽，该凹槽内均匀且对称固定有数排进料滚轮(7)，数排进料滚轮(7)的间隔内设置有油缸(8)，油缸(8)的活塞杆端连接有托板小车(10)，上压板(2)的下端固定有透明挡板(9)，机身(6)的一侧设置有控制柜(12)，机身￠)的内部下端出料口处设置有集料仓(11)。2.根据权利要求1所述的一种高安全性的自动剪板机，其特征在于所述的进料滚轮(7)表面设置有胶垫，且进料滚轮(7)和托板小车(10)的上端均与工作台上表面齐平。3.根据权利要求1所述的一种高安全性的自动剪板机，其特征在于所述的上刀架(4)上设置有进料到位感应器(13)，且进料到位感应器(13)连接至控制柜(12)内部的控制电路。4.根据权利要求1所述的一种高安全性的自动剪板机，其特征在于所述的集料仓(11)的内部底面设置有减震橡胶垫(112)，集料仓(11)的前侧固定仓壁上端设置有满仓探头(111)，且满仓探头(111)与控制柜(12)内部的控制电路连接，集料仓(11)的后侧为活动仓壁。专利摘要一种高安全性的自动剪板机，它涉及金属加工机械
机身的工作台处设置有凹槽，该凹槽内均匀且对称固定有数排进料滚轮，数排进料滚轮的间隔内设置有油缸，油缸的活塞杆端连接有托板小车，上压板的下端固定有透明挡板，机身的一侧设置有控制柜，机身的内部下端出料口处设置有集料仓。所述的集料仓的内部底面设置有减震橡胶垫，集料仓的前侧固定仓壁上端设置有满仓探头，且满仓探头与控制柜内部的控制电路连接，集料仓的后侧为活动仓壁。它设计科学合理，能够自动上料，且能够实时监测刀具工作状态，下料口下端配备集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高安全性的自动剪板机，它包含滑动杆(1)、上压板(2)、操作及提示面板(3)、上刀架(4)、上刀片(5)、机身(6)，其特征在于它还包含进料滚轮(7)、油缸(8)、透明挡板(9)、托板小车(10)、集料仓(11)和控制柜(12)，机身(6)的工作台处设置有凹槽，该凹槽内均匀且对称固定有数排进料滚轮(7)，数排进料滚轮(7)的间隔内设置有油缸(8)，油缸(8)的活塞杆端连接有托板小车(10)，上压板(2)的下端固定有透明挡板(9)，机身(6)的一侧设置有控制柜(12)，机身(6)的内部下端出料口处设置有集料仓(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，何小培，仲兵，沈理达，崔益勤，乔巳阳，
申请(专利权)人：南通太和机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：