自动调节刀片间隙的剪板机制造技术

本发明专利技术提供一种自动调节刀片间隙的剪板机，包括：左立柱、右立柱、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片、压料器及传动系统，上刀架与传动系统连接，压料器通过两端的弹簧装置与下刀架相连，弹簧装置由压料器凹槽、固定在下刀架上垂直通过凹槽轴心孔的螺杆、弹簧、压盖、螺母构成，上刀架与压料器之间有相称的活动卡装置关联，左、右立柱上设置有一个相对应的斜导轨，压料器两端分别装配在左、右立柱的斜导轨上；压料器上设置有另一个导轨，上刀架装配在所述导轨上。通过上刀架能够随压料器一起沿斜导轨运动的关系，根据工件的厚度自动生成与斜导轨斜度比例一致的刀片间隙，安全、可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动调节刀片间隙的剪板机，是能在剪切工作时，根据工件厚度 自动调整刀片间隙至适宜值的剪板机。
技术介绍
现有剪板机由左立柱、右立柱、上刀架、上刀片、下刀架(工作台)、下刀片、压料器 及传动系统等构成，上、下刀片分别固定在上、下刀架上，上刀架装配在左立柱、右立柱的垂 直导轨槽内并与传动系统连接，压料器通过两端垂直设置的弹簧装置与下刀架(工作台) 装配在一起并与上刀架通过活动卡装置相关联，上刀架、压料器都只能相对于下刀架(工 作台)作垂直运动。按照剪切要求上、下刀架上的刀片在水平方向要有间隙，这个间隙与被剪工件的 厚度成正比，其恰当的比例是1: 0.06 O. 08，即每毫米板厚适当的刀片间隙在O. 06 O. 08毫米的范围内。现有剪板机的上刀架由于只能作相对于下刀架(工作台)的上下垂直 运动，因此上刀架刀片与下刀架(工作台)刀片间的水平间隙不能因工件厚度的变化而自 动调节至理想值，需通过手动调节装置手动调节。调节刀片间隙主要有两种方式一是用调 节螺杆拖动下刀架(工作台)水平移动改变刀片间隙；另一种是调节凸轮转动迫使上刀架 倾斜从而改变刀片间隙。前者要松开很多紧固件，用塞尺多次校验，才能得到适当的间隙， 要求工人操作熟练，劳动强度大、费时。后者也要求工人操作熟练，不能误操作，而且上刀架 倾斜后再作剪切运动，刀片磨损加快。上述两种方法如果操作不当或忘记调整很容易造成 机械或人员的损伤。
技术实现思路
为了克服当前剪板机刀片间隙调节困难和安全隐患。本专利技术提供一种剪板机，出 厂时由专业人员进行了初始调整后，剪板时直接放入板料，它根据工件的厚度自动生成相 适应的刀片间隙，安全、可靠。为解决上述技术问题，本专利技术所提供的自动调节刀片间隙的剪板机包括左立柱、 右立柱、上刀架、下刀架(工作台)、上刀片、下刀片、压料器及传动系统，所述上刀架与所述 传动系统连接，所述压料器通过两端的弹簧装置与下刀架相连，所述弹簧装置由压料器凹 槽、固定在下刀架上垂直通过凹槽轴心孔的螺杆、弹簧、压盖、螺母构成，上刀架与压料器之 间有相称的活动卡装置关联，所述左、右立柱上设置有一个相对应的斜导轨，压料器两端分 别装配在左、右立柱的斜导轨上；压料器上设置有另一个导轨，上刀架装配在所述导轨上。所述左、右立柱上的斜导轨所形成的斜面相对于下刀架和工件的水平面纵向倾 斜，其斜度范围为1: O. 06 O. 08，，压料器可沿斜导轨相对于下刀架和工件的水平面同时 作上下垂直运动和前后纵向的水平运动。所述压料器上的导轨相对于下刀架和工件的水平面是垂直的或在剪切要求范围 内可以有一个很小角度的倾斜。所述弹簧装置的螺杆是垂直于下刀架水平面的，螺杆与凹槽轴心孔、弹簧之间，压 盖与凹槽内壁的水平方向之间都留有2mm左右的间隙。上述弹簧装置倾斜设置，弹簧装置的螺杆相对与下刀架的水平面倾斜并与左、右 立柱上的斜导轨平行。采用上述结构，首先要对下刀架进行初调并固定，也就是将上刀片外侧与工件上 表面的接触线、下刀片外侧与工件下表面的接触线所形成的平面调至与左、右立柱上的斜 导轨所形成的斜面平行。在向下剪切前，压料器在弹簧的作用力下带着上刀架一起沿斜导 轨向下运动，当压料器压住工件后停止运动，而上刀架再在传动系统的牵引下带动刀片沿 压料器上的导轨向下作剪切运动；当工件剪切完成向上复位时，在传动系统的推动下，上刀 架沿压料器上的导轨向上运动，由于活动卡装置的关联，压料器卡住上刀架并迫使上刀架 一起沿左、右立柱上的斜导轨向上运动。工件厚度变化时，上刀架相对于下刀架(工作台) 的刀片水平间隙由于斜线平移关系，也作相应的变化，但其比值保持不变，也就是斜导轨的 斜度值，从而实现刀片水平间隙按比例自动调节。本专利技术的有益效果是使剪板机在剪切不同厚度工件时，不需作专门调整，自动调 节剪切刀片间隙，仅用机械结构方式实现，制造工艺简单。同时避免因间隙调整不当造成机 械或人员损伤。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1是剪板机正面示意图图2是第一个实施方式沿图1中所示v-v线的剖面示意图图3是第二个实施方式沿图1中所示v-v线的剖面示意图具体实施方式图2所示自动调节刀片间隙的剪板机由左立柱1、右立柱4、上刀架2、下刀架5、上 刀片7、下刀片8、压料器3及传动系统9构成，上刀架2与传动系统9连接，压料器3通过 两端的弹簧装置10与下刀架5相连，弹簧装置10由压料器凹槽103、固定在下刀架5上垂 直通过凹槽103轴心孔的螺杆101、弹簧102、压盖104、螺母105构成，弹簧装置10的螺杆 101是垂直于下刀架5水平面的，螺杆101与凹槽103的轴心孔、弹簧102之间，压盖104与 凹槽103内壁的水平方向之间都留有2mm左右的间隙，这样可以保证压料器3在剪板机能 够剪切的厚度范围内的水平方向的移动，上刀架2与压料器3之间有如图1所示的活动卡 装置11关联，压料器3可以卡住上刀架2获得向上运动的动力，在左立柱1、右立柱4上做 斜导轨41，斜度为1: O. 06 O. 08，斜导轨41所形成的斜面相对于下刀架5和工件6的 水平面纵向倾斜，压料器3两端装在斜导轨41上，在压料器3上做垂直导轨31，上刀架2装 配在压料器3的垂直导轨31中。下刀架5初始调节后固定不动，即工件6的上表面与上刀片7外侧的初始接触点A 点、工件6的下表面与下刀片8外侧的接触点B点的连线AB调至与斜导轨41平行(上述 点和线的关系实质上是线和面的关系，在这里只不过是为了便于说明)。作剪切运动时，上 刀架2与压料器3在弹簧102的作用力下同时沿斜导轨41向下运动，当压料器3压到工件6时，压料器3停止运动，上刀架2再在传动系统9的牵引下，沿压料器3上的垂直导轨31 作垂直向下的运动，当上刀架2上的上刀片7接触工件6时，刀片间隙δ根据工件6的厚度s按S : 5=1 0.06 O. 08的比例自动形成，再剪切工件。图3所示的第二个实施例与图2所示的第一个实施例除了弹簧装置10的装配方式不同外，其它结构都一样。图3所示弹簧装置10的螺杆101相对与下刀架5的水平面倾斜并与左、右立柱1、4上的斜导轨41平行，这样可以使弹簧102的作用力与压料器3的运动方向保持平行，从而可以消除图2所示的第一个实施例中压料器3沿斜导轨41向下运动时因弹簧102对斜导轨41的压力和弹簧102的扭曲现象，也不必考虑螺杆101 与凹槽103 的轴心孔、弹簧102之间，压盖104与凹槽103内壁的水平方向之间间隙的大小问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调节刀片间隙的剪板机，包括：左立柱、右立柱、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片、压料器及传动系统，所述上刀架与所述传动系统连接，所述压料器通过两端的弹簧装置与下刀架相连，所述弹簧装置由压料器凹槽、固定在下刀架上垂直通过凹槽轴心孔的螺杆、弹簧、压盖、螺母构成，上刀架与压料器之间有相称的活动卡装置关联，其特征在于：所述左、右立柱(1、4)上设置有一个相对应的斜导轨(41)，压料器(3)两端分别装配在左、右立柱(1、4)的斜导轨(41)上；压料器(3)上设置有另一个导轨(31)，上刀架(2)装配在所述导轨(31)上。

【技术特征摘要】
1.一种自动调节刀片间隙的剪板机，包括左立柱、右立柱、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片、压料器及传动系统，所述上刀架与所述传动系统连接，所述压料器通过两端的弹簧装置与下刀架相连，所述弹簧装置由压料器凹槽、固定在下刀架上垂直通过凹槽轴心孔的螺杆、弹簧、压盖、螺母构成，上刀架与压料器之间有相称的活动卡装置关联，其特征在于所述左、右立柱(1、4)上设置有一个相对应的斜导轨(41)，压料器(3)两端分别装配在左、右立柱(1、4)的斜导轨(41)上；压料器(3)上设置有另一个导轨(31)，上刀架⑵装配在所述导轨(31)上。2.根据权利要求1所述的自动调节刀片间隙的剪板机，其特征在于所述左、右立柱(1、4)上的斜导轨(41)所形成的斜面相对于下刀架(5)和工件(6)的水平面纵向倾斜，压料器(3)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，
申请(专利权)人：徐建军，
类型：发明
国别省市：