一种有可移动工件夹紧机构的管道切断坡口机制造技术

一种有可移动工件夹紧机构的管道切断坡口机包括机座(101)、主卡盘部件(105)，副卡盘部件(104)，动力源、进退刀机构，主卡盘部件和副卡盘部件上分别连接有用于夹紧被加工工件的工件夹紧机构(112)，主卡盘部件与机座固定连接、导向轨道(103)固定在主卡盘部件和/或机座上，副卡盘部件安装在导向轨道上且可带动工件夹紧机构沿导向轨道滑动，使主卡盘与副卡盘之间的工作间距调节到较短范围，不仅有效克服工件受到的径向切削阻力带来的不稳定性，减小工件及刀具震动，延长刀具使用时间，保障切削质量。还保证在检测或更换刀具时，可增大主卡盘与副卡盘之间的间距，使检测和更换刀具时操作方便。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道切割坡口机，特别是一种有可移动工件夹紧机构的管道切断坡口机，属于焊切机械

技术介绍
现有的工艺管道切断坡口一体机，包括机座、主卡盘部件、副卡盘部件、动力源、进退刀机构，工件夹紧机构，其主、副卡盘部件都固定在机座上，其主、副卡盘部件固定在机座上，主副卡盘之间的工作间距不能更改，为了检测和更换刀 具，主副卡盘之间的工作间距较大，导致被加工管道受到切削径向力的影响容易发生震动，刀具易被损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术中的管道切断坡口一体机的上述缺点，本技术提出了一种可移动副卡盘的技术方案，实现对主、副卡盘之间的距离的调整。一种有可移动工件夹紧机构的管道切断坡口机，包括机座、主卡盘部件，副卡盘部件，动力源、进退刀机构，主卡盘部件和副卡盘部件上分别连接有用于夹紧被加工工件的工件夹紧机构，主卡盘部件与机座固定连接、还包括导向轨道，向轨道固定在主卡盘部件和/或机座上，副卡盘部件安装在导向轨道上且可带动工件夹紧机构沿导向轨道移动，副卡盘部件可锁定在导向轨道上。上述一种有可移动工件夹紧机构的管道切断坡口机，还有主机箱，主机箱与机座固定连接，所述主卡盘部件通过主机箱和/或直接与机座固定连接。上述的一种有可移动工件夹紧机构的管道切断坡口机，所述导向轨道的一端通过主卡盘部件和/或主机箱与机座固定连接。上述的一种有可移动工件夹紧机构的管道切断坡口机，所述全部或部分导向轨道的另一端通过支撑机构与机座固定连接。上述的一种有可移动工件夹紧机构的管道切断坡口机，动力源作用于副卡盘使其沿导向轨道轴向移动和\或卡紧被加工的管道。上述的一种有可移动工件夹紧机构的管道切断坡口机，动力源通过传动组件a和副卡盘传动轴传递给传动组件b，驱使副卡盘沿导向轨道轴向移动和\或卡紧被加工的管道。有益效果副卡盘沿导向轨道轴向移动，使主卡盘与副卡盘之间的工作间距调节到较短范围，不仅有效克服工件受到的径向切削阻力带来的不稳定性，减小工件及刀具震动，延长刀具使用时间，保障切削质量。还保证在检测或更换刀具时，可增大主卡盘与副卡盘之间的间距，使检测和更换刀具时操作方便。附图说明图I是切断坡口机主视图(支撑架与部分导向轨道连接)，图2是切断坡口机右视图，图3是切断坡口机左视图(支撑架与全部导向轨道连接)，图4是切断坡口机主视图(支撑架与全部导向轨道连接)，图5是切断坡口机主视图(燕尾式滑轨)，图6是切断坡口机左视图(燕尾式滑轨)。其中101-机座，102-主机箱，103-导向轨道，104-副卡盘部件，105-主卡盘部件，106-刀架体组件；107-传动组件al08-固定支撑架，109-动力源，110-传动组件b，111-副卡传动轴，112-工件夹紧机构，127-刀具。实施方式实施例I :，一种有可移动工件夹紧机构的管道切断坡口机包括机座101、主卡盘部件105，副卡盘部件104，动力源109、进退刀机构，主卡盘部件105和副卡盘部件104上分别连接有用于夹紧被加工工件的工件夹紧机构，主卡盘部件105与机座101固定连接、导向轨道103固定在主卡盘部件105和/或机座101上，副卡盘部 件104安装在导向轨道103上且可沿导向轨道103移动，副卡盘部件104可锁定在导向轨道103上。实施例I中所述的副卡盘部件104在导向轨道103上滑动到预定位置时，设置在导向轨道上的限位块或其他锁紧装置锁定副卡盘部件，使副卡盘部件104固定在导向轨道103上；当需要副卡盘部件104在导向轨道103上滑动时，则解除锁定。实施例2 :本实施例基本结构与实施例I相同，不同点在于上述的管道坡口机还有主机箱102，主机箱102与机座101固定连接，所述主卡盘部件105通过主机箱102和/或直接与机座101固定连接。实施例3 :本实施例基本结构与实施例I或2相同，不同点在于上述管道坡口机的导向轨道103通过支撑机构108与机座101固定连接，导向轨道103安装在支撑机构108上，支撑机构108与机座101固定连接，导向轨道103与被加工工件的轴心平行。上述实施例1，2，或3所述的管道切断坡口机，工件夹紧机构112可随副卡盘部件104移动，使主卡盘与副卡盘之间的工作间距缩小到理想范围夹紧工件工作，有效克服工件受到的径向切削阻力带来的不稳定性，减小工件及刀具震动，延长刀具使用时间；保障切削质量，当主卡盘与副卡盘之间的间距增大时，有效达到检测情况或更换刀具所需空间。实施例4 :本实施例基本结构与实施例3基本结构相同,不同点于于动力源将动力传递给副卡盘部件104使其沿导向轨道轴向移动和\或卡紧被加工的管道。实施例5 :本实施例与上述实施例4基本结构相同，不同点于于所述主卡盘部件105固定在主机箱102上。实施例6 :本实施例与上述实施例4或5基本结构相同，所述导向轨道103固定在机座101和\或主机箱102上，与被加工管道的轴心平行。实施例7 ;本实施例与上述任一实施例基本结构相同，所述主卡盘/副卡盘部件包括工件夹紧机构112，工件夹紧机构112的主要部件为卡爪；具备卡爪运动轨道的卡盘外壳；内/外齿形平面圆周凹形盘；滑动套；旋转齿轮。旋转齿轮使凹形盘旋转，凹形盘平面槽内的滑动套带动卡爪向心/外运动。凹形盘转动角度为5°—80 °以夹持不同管径的工件。实施例8 :本实施例与上述任一实施例基本结构相同，动力源将动力传递给副卡盘使其沿导向轨道轴向移动和\或卡紧被加工的管道。实施例9 :本实施例与上述实施例I基本相同，导向轨道103的一端单独固定在主机箱102上。实例9中所述导向轨道103的安装方式还有以下三种方式一导向轨道103的一端固定在主机箱102上,部分导向轨道103的另一端通过固定支撑架108固定在机座101上；方式二 导向轨道103的一端固定在主机箱102上，导向轨道103的另一端通过固定支撑架108固定在机座101上；方式三部分导向轨道103固定在机座101上，部分导向轨道103固定在支撑架108和/或主机箱102上；实施例10 :本专利技术中所述动力源可选择但不限于电动 机、内燃机、蒸汽机、液压坐寸ο实施例11 :本实施例与上述任一实施例基本结构相同，其不同点在于驱动刀盘转动、副卡盘移动、卡紧装置、进刀装置可通过传输组件共用一个动力源109，也可单独或部份组合使用不同的动力源。实施例12 :本实施例与上述任一实施例基本结构相同，其不同点在于动力源109将动力通过与传动组件al07相联的副卡盘传动轴111传给传动组件bllO,传动组件bllO分别传输给副卡盘104或其卡紧装置112，驱动副卡盘部件104在导向轨道103上的移动或驱动卡紧装置112卡紧工件。实施例13 :本实施例与上述任一实施例基本结构相同，其不同点在于进刀机构安置在主机箱内或主机箱的右侧，可以更方便地调整主副卡盘之间的距离。实施例14 :导向轨道103为园柱式，副卡盘部件104采用相应方式安装在导向轨道103上。实施例15 :本实施例与上述任一实施例基本结构相同，其不同点在于导向轨道103采用燕尾式，导向轨道103与机座101和/或主卡盘部件105和/或主机箱102固定连接，副卡盘部件104采用相应连接方式安装在导向轨道103上。实施例16 :本实施例与上述任一实施例基本结构相同，其不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有可移动工件夹紧机构的管道切断坡口机，包括机座（101）、主卡盘部件（105），副卡盘部件（104），动力源（109）、进退刀机构，主卡盘部件（105）和副卡盘部件（104）上分别连接有用于夹紧被加工工件的工件夹紧机构（112），主卡盘部件（105）与机座（101）固定连接，其特征在于：还包括导向轨道（103），导向轨道（103）固定在主卡盘部件（105）和/或机座（101）上，副卡盘部件（104）安装在导向轨道（103）上且可带动工件夹紧机构（112）沿导向轨道（103）移动，副卡盘部件（104）可锁定在导向轨道（103）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝勋，
申请(专利权)人：新都区斑竹园镇焕越金属配件厂，
类型：实用新型
国别省市：