管道弯头内整形对口器制造技术

管道弯头内整形对口器，涉及管道焊接技术领域,主要包括两组撑杆、使两组撑杆径向伸缩的装置和动力传动组件，所述两组撑杆中，用于弯头一侧的撑杆外端面为与弯头内壁面的曲面相适配的曲面。可以避免与弯头内壁非直线型圆弧面的不适配而产生中心度偏移。减小接触面的宽度，加长接触面的长度，就减小了管壁与撑杆接触点的压强，提高整形效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

管道焊接

技术介绍
管道与弯头焊接时，因两者均有不同程度的椭圆度和壁厚差而导致焊接时的中心错位（错口），直接影响焊接质量，降低了管道使用的安全系数。目前的对口器为外对口形式，只能局部解决管道和弯头的椭圆度，也无法消除管道与弯头因壁厚差造成的中心错位。
技术实现思路
为了克服现有管道弯头对口技术的不足，本技术通过内对口形式对两者整形消除椭圆度并形成准确的中心定位，使焊接质量明显提高，在提高效率的同时增加了管道使用的安全系数。管道弯头内整形对口器，主要包括两组撑杆、使两组撑杆径向伸缩的装置和动力传动组件，特征在于：所述两组撑杆中，用于弯头一侧的撑杆外端面为与弯头内壁面的曲面相适配的曲面。上述的管道弯头内整形对口器，所述与弯头内壁面的曲面相适配的曲面，与弯头内壁轴向接触平面较窄，与弯头内壁径向接触平面较宽。上述的管道弯头内整形对口器：所述两组撑杆为撑杆A、撑杆B；所述使两组撑杆径向伸缩的装置包括：机体，机套A、机套B，推力环A、推力环B、撑杆弹簧；所述动力传动组件为动力组件A、动力组件B；机套A、机套B沿机体左右对称，与机体同心刚性连接，撑杆A、撑杆B分别呈径向放射状排列； 推力环A与机套A滑动配合并推动撑杆A，推力环B与机套B滑动配合并推动撑杆B；撑杆A、撑杆B的滑动轨道安装在机体和/或机套上；和推力环B相背的一端受机套台阶支撑滑动并使两侧推力环同心；推力环A和推力环B的圆锥表面与撑杆A和撑杆B的内圆锥端面配合使撑杆A和撑杆B同步向外径向运动；动力组件分别安装在机套外侧，提供液压和/或气动动力使推力环移动；机体和推力环A和推力环B之间放置弹簧，用于在非工作状态使推力环复位；撑杆在撑杆弹簧作用下回缩，方便整机在管道或弯头内移动。上述的管道弯头内整形对口器，特征在于：所述撑杆A、撑杆B两组撑杆，每组中撑杆数量不小于三件。上述的管道弯头内整形对口器，特征在于：在机套A、机套B外侧安装有使对口器在管道或弯头内壁滚动的滚轮。上述的管道弯头内整形对口器，特征在于：所述滚轮可弹性或刚性伸缩。有益效果：管道弯头内整形对口器，用于弯头一侧的撑杆外端面为与弯头内壁面的曲面相适配的曲面，可以避免与弯头内壁非直线型圆弧面的不适配而产生中心度偏移；与弯头内壁面的曲面相适配的曲面，与弯头内壁轴向接触平面较窄，与弯头内壁径向接触平面较宽，不仅可以进一步避免与弯头内壁非直线型圆弧面的不适配而产生中心度偏移，还可增大撑杆端面与弯头内壁的接触面，即：减小接触面的宽度，加长接触面的长度，就减小了管壁与撑杆接触点的压强，提高整形效果。从而使管道焊接质量明显提高，在提高效率的同时增加了管道使用的安全系数，对口器缩短了整机的长度，结构紧凑，以达到从管道与弯头双向皆能进出的目的，对口器能从弯头一侧进出，使整机配套设施简化，占用场地小，方便搬运，更好的适应野外现场施工。 [0011] 附图说明：图1：左视图，图2：A-A剖面图；101-机体;102-撑杆弹簧;103-撑杆A;104-撑杆B;105-弹簧;106-机套A;107-机套B;108-推力环A;109-推力环B;110-动力组件A;111-动力组件B;112-滚轮。具体实施方式：实施例1：管道弯头内整形对口器，主要包括两组撑杆、使两组撑杆径向伸缩的装置和动力传动组件，特征在于：所述两组撑杆中，用于弯头一侧的撑杆外端面为与弯头内壁面的曲面相适配的曲面。实施例1：管道弯头内整形对口器，主要包括两组撑杆、使两组撑杆径向伸缩的装置和动力传动组件，所述两组撑杆中，用于弯头一侧的撑杆外端面为与弯头内壁面的曲面相适配的曲面，上述与弯头内壁面的曲面相适配的曲面，与弯头内壁轴向接触平面较窄，与弯头内壁径向接触平面较宽。上述任一实施中：两组撑杆为撑杆A103、撑杆B104；所述使两组撑杆径向伸缩的装置包括：机体101，机套A106、机套B107，推力环A108、推力环B109、撑杆弹簧102；所述动力传动组件为动力组件A110、动力组件B111；机套A106、机套B107沿机体101左右对称，与机体101同心刚性连接，撑杆A103、撑杆B104分别呈径向放射状排列； 推力环A108与机套A106滑动配合并推动撑杆A103，推力环B109与机套B107滑动配合并推动撑杆B104；撑杆A103、撑杆B104的滑动轨道安装在机体101和/或机套106，107上；推力环A108和推力环B109相向的一端受机体101台阶支撑滑动并使两侧推力环108，109同心，推力环A108和推力环B109相背的一端受机套106，107台阶支撑滑动并使两侧推力环108，109同心；推力环A108和推力环B109的圆锥表面与撑杆A103和撑杆B104的内圆锥端面配合使撑杆A103和撑杆B104同步向外径向运动；动力组件110分别安装在机套106，107外侧，提供液压和/或气动动力使推力环108，109移动；机体101和推力环A108和推力环B109之间放置弹簧105，用于在非工作状态使推力环108，109复位；撑杆103，104在撑杆弹簧102作用下回缩，方便整机在管道或弯头内移动；上述撑杆A103、撑杆B104两组撑杆，每组中撑杆数量不小于三件。上述任一实施例中：在机套A106、机套B107外侧安装有使对口器在管道或弯头内壁滚动的滚轮112。方便对口器在管道或弯头中运动。上述任一实施例中：所述滚轮112可弹性或刚性伸缩。方便对口器在管道或弯头中运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道弯头内整形对口器，主要包括两组撑杆、使两组撑杆径向伸缩的装置和动力传动组件，特征在于：所述两组撑杆中，用于弯头一侧的撑杆外端面为与弯头内壁面的曲面相适配的曲面。

【技术特征摘要】
2012.07.27 CN 201220367917.11.管道弯头内整形对口器，主要包括两组撑杆、使两组撑杆径向伸缩的装置和动力传动组件，特征在于：所述两组撑杆中，用于弯头一侧的撑杆外端面为与弯头内壁面的曲面相适配的曲面。
2.根据权利要求1所述的管道弯头内整形对口器，特征在于：所述与弯头内壁面的曲面相适配的曲面，与弯头内壁轴向接触面较窄，与弯头内壁径向接触面较宽。
3.根据权利要求1或2所述的管道弯头内整形对口器，特征在于：
所述两组撑杆为撑杆A（103）、撑杆B（104）；
所述使两组撑杆径向伸缩的装置包括：机体（101），机套A（106）、机套B（107），推力环A（108）、推力环B（109）、撑杆弹簧（102）；
所述动力传动组件为动力组件A（110）、动力组件B（111）；
机套A（106）、机套B（107）沿机体（101）左右对称，与机体（101）同心刚性连接，撑杆A（103）、撑杆B（104）分别呈径向放射状排列； 
推力环A（108）与机套A（106）滑动配合并推动撑杆A（103），推力环B（109）与机套B（107）滑动配合并推动撑杆B（104）；
撑杆A（103）、撑杆B（104）的滑动轨道安装在机体（101）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝勋，丁丛德，王雷，
申请(专利权)人：新都区斑竹园镇焕越金属配件厂，
类型：实用新型
国别省市：