管道快速精确对口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管道快速精确对口装置，它包括一对组合式卡箍和模片组；所述组合式卡箍包括两个V型卡箍和一根调节丝杆；每个V型卡箍的上下两端均设有连接块，连接块上设有连接孔，同一端的两个连接孔内穿有一根导向杆；V型卡箍的中间开设有圆形通孔，调节丝杆同时穿在两个V型卡箍的圆形通孔内；调节丝杆两端均设有调节螺母；每根导向杆上都均匀开设有多个螺栓孔，相对应的两根导向杆之间通过夹紧螺栓及螺母连接；模片组由多块模片构成，每块模片的两端均设有卡槽，模片上的两个卡槽分别卡套在两根调节丝杆的中部。利用此装置进行管道对口时，操作简单、使用方便，可大大提高工作效率，切实保证管道安装精度，有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高空管道安装施工领域，具体涉及一种管道快速精确对口装置。
技术介绍
在高空（液压）管道安装施工中，管道成组敷设在高空平台下表面的情况非常普遍，少则十几根多则几十根沿同一路径敷设，每根管道的对口及焊接是重点和难点。传统安装方法通常是凭借作业人员的安装经验，利用水平尺、卷尺现场测量，通过手拉葫芦、撬棍等工具人工对口。此种传统对口方法，进行液压管道对口时，精度不易控制，操作困难，高空作业时间长、危险性高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种管道快速精确对口装置，利用此装置进行管道对口时，操作简单、使用方便，可大大提高工作效率，切实保证管道安装精度，有效降低成本。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种管道快速精确对口装置，其特征在于：它包括一对组合式卡箍和一套模片组；所述组合式卡箍包括两根导向杆、两个V型卡箍和一根调节丝杆；所述两个V型卡箍平行并排布置，每个V型卡箍的上下两端均设有连接块，每个连接块上都设有一个连接孔，位于同一端的两个连接孔内同时穿有一根导向杆；每个V型卡箍的中间处均开设有一个圆形通孔，一根调节丝杆同时穿在两个V型卡箍的圆形通孔内；所述调节丝杆两端均设有调节螺母，两个调节螺母位于两个V型卡箍的外侧；所述每根导向杆上都均匀开设有多个螺栓孔，在使用时，两个组合式卡箍相对应的两根导向杆之间通过该螺栓孔配合夹紧螺栓及螺母连接；所述一套模片组由多块平行并排排列的模片构成，每块模片的两端均设有卡槽，并且每块模片上的两个卡槽分别卡套在两根调节丝杆的中部，使用时模片组位于两根需要对口的管道的端口之间。所述模片为矩形钢片，并且其两端的下部均设有半圆形或矩形卡槽。所述每个V型卡箍的内表面均为粗糙的防滑面。所述粗糙的防滑面为齿形槽面。本技术的有益效果是：本技术使用时通过夹紧螺栓及螺母锁紧组合式卡箍调整两管口的同轴度，通过调节丝杆和膜片组，保证两管口的对口间隙，本技术具有如下优点：1、V型卡箍内侧加工成齿形槽面，防止管道滑动。2、本技术可适用多种规格的管道对口。3、操作简便，通过夹紧螺栓及螺母和调节丝杆的调整，实现管道快速精确对口，提高了工作效率。4、便于携带，可在不同工程中重复使用，有效降低成本。附图说明图1为管道快速精确对口装置使用时的示意图。图2为图1中的A-A向示意图。图中：1-导向杆；2-夹紧螺栓及螺母；3-V型卡箍；4-调节丝杆；5-模片组；6-齿形槽面；7-连接块；8-管道。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例和附图对本技术的技术方案做进一步的说明（如图1、2所示）。一种管道快速精确对口装置，它包括一对组合式卡箍和一套模片组5；所述组合式卡箍包括两根导向杆1、两个V型卡箍3和一根调节丝杆4；所述两个V型卡箍3（沿着管道8轴向）平行并排布置，每个V型卡箍3的上下两端均设有连接块7，每个连接块7上都设有一个连接孔，（两个V型卡箍3）位于同一端（连接块7上）的两个连接孔内同时穿有一根导向杆1；每个V型卡箍3的中间处均开设有一个圆形通孔，一根调节丝杆4同时穿在两个V型卡箍3的圆形通孔内；所述调节丝杆4两端均设有调节螺母9，两个调节螺母9位于两个V型卡箍3的外侧；所述每根导向杆1上都均匀开设有多个螺栓孔（螺栓孔位于两个V型卡箍3之间），在使用时（将两个组合式卡箍同时置于需对口的两根管道8的两侧），两个组合式卡箍相对应的两根导向杆1（即两个组合式卡箍上同时位于上方或者下方的两根导向杆1）之间通过该螺栓孔配合夹紧螺栓及螺母2连接；所述一套模片组5由多块平行并排排列的模片构成，每块模片的两端均设有卡槽，并且每块模片上的两个卡槽分别卡套在两根调节丝杆4的中部，使用时模片组5位于两根需要对口的管道8的端口之间。所述模片为矩形钢片，并且其两端的下部均设有半圆形或矩形卡槽。所述每个V型卡箍3的内表面（即与管道8的接触面）均为粗糙的防滑面。所述粗糙的防滑面为齿形槽面6。本方案通过夹紧螺栓及螺母2锁紧一对组合式卡箍，实现两根管道8间同轴度的调整。在上述方案中，两组V型卡箍3中间部对称设有两根调节丝杆4，在调节丝杆4上设置模片组5，将相应的模片置于两管口间，通过调节丝杆4调整两组V型卡箍3间距离，保证两管口的对口间隙。一种管道快速精确对口装置的具体操作包含有如下步骤：1、四根导向杆1为光圆钢筋，均穿过V型卡箍3的连接块7，形成组合式卡箍框架。2、将一对组合式卡箍框架同时置于需对口的两根管道8的两侧。3、通过初步紧固夹紧螺栓及螺母2的螺母，形成整体框架；但先不完全紧固，齿形槽面6与管道8间留1-2毫米缝，以方便下一步调整间隙。4、在两个管口之间放置确保间隙的模片组5。5、通过调整一对组合式卡箍上的调节丝杆4上的调节螺母9，使两管口与模片接触，做到精准调整对口的间隙。6、间隙值测量完毕后，对称拧紧夹紧螺栓及螺母2的螺母，确保对口间隙稳定。取出测量模片组5，即可开始焊接作业。以上说明仅为本技术的应用实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道快速精确对口装置，其特征在于：它包括一对组合式卡箍和一套模片组（5）；所述组合式卡箍包括两根导向杆（1）、两个V型卡箍（3）和一根调节丝杆（4）；所述两个V型卡箍（3）平行并排布置，每个V型卡箍（3）的上下两端均设有连接块（7），每个连接块（7）上都设有一个连接孔，位于同一端的两个连接孔内同时穿有一根导向杆（1）；每个V型卡箍（3）的中间处均开设有一个圆形通孔，一根调节丝杆（4）同时穿在两个V型卡箍（3）的圆形通孔内；所述调节丝杆（4）两端均设有调节螺母（9），两个调节螺母（9）位于两个V型卡箍（3）的外侧；所述每根导向杆（1）上都均匀开设有多个螺栓孔，在使用时，两个组合式卡箍相对应的两根导向杆（1）之间通过该螺栓孔配合夹紧螺栓及螺母（2）连接；所述一套模片组（5）由多块平行并排排列的模片构成，每块模片的两端均设有卡槽，并且每块模片上的两个卡槽分别卡套在两根调节丝杆（4）的中部，使用时模片组（5）位于两根需要对口的管道（8）的端口之间。

【技术特征摘要】
1.一种管道快速精确对口装置，其特征在于：它包括一对组合式卡箍和一套模片组（5）；所述组合式卡箍包括两根导向杆（1）、两个V型卡箍（3）和一根调节丝杆（4）；所述两个V型卡箍（3）平行并排布置，每个V型卡箍（3）的上下两端均设有连接块（7），每个连接块（7）上都设有一个连接孔，位于同一端的两个连接孔内同时穿有一根导向杆（1）；每个V型卡箍（3）的中间处均开设有一个圆形通孔，一根调节丝杆（4）同时穿在两个V型卡箍（3）的圆形通孔内；所述调节丝杆（4）两端均设有调节螺母（9），两个调节螺母（9）位于两个V型卡箍（3）的外侧；所述每根导向杆（1）上都均匀开设有多个螺栓孔，在使用时，两个组...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺蛟龙，王大荣，周汉生，郭继舟，杨德志，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42