本实用新型专利技术一种简易的管道连接对口装置，包括呈半圆形且内径与需要对口连接的管道A以及管道B外径相匹配的半圆筒A、B，半圆筒A和半圆筒B扣合于管道A以及管道B的对口间隙处，半圆筒A的内径大于半圆筒B的内径，且半圆筒A与半圆筒B的两端边缘重叠后通过紧固装置固定在一起，半圆筒A、B与管道A、B之间均存在间隙，半圆筒A和半圆筒B的周向上开设有位置相对的螺孔，螺孔内装设有径向调整螺栓，径向调整螺栓能够沿半圆筒A、B的径向来回运动，半圆筒A、B外壁上固设有与径向调整螺栓配套的螺母。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便、管道连接对口效果好，且方便施工现场加工制造及使用的一种简易的管道连接对口装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定位圆柱体工件的夹紧装置，特别是涉及一种简易的管道连接对口装置。
技术介绍
现有管道安装施工工程中，在管道的现场安装过程中及车间的预制过程中，管道的连接作业一般都是由一名焊工，一名管工，一名辅工3个人为一个小组进行的。管道对接除了要保证焊缝间隙、接口的错边量，还要保证管道连接的直线度，如果有法兰、弯头的话，还要保证法兰平面与管道轴线的垂直度、保证弯头的角度、保证法兰连接螺栓孔的相对位置。而这些对接要求仅靠管工和辅工的两双手完成是非常困难，甚至是不可能的，往往是满足了此处尺寸要求，又无法保证另一处尺寸合格。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、管道连接对口效果好，且方便施工现场加工制造及使用的一种简易的管道连接对口装置。本技术一种简易的管道连接对口装置，包括呈半圆形且内径与需要对口连接的管道A以及管道B外径相匹配的半圆筒A和半圆筒B，所述半圆筒A和半圆筒B扣合于管道A以及管道B的对口间隙处，所述半圆筒A的内径大于半圆筒B的内径，且所述半圆筒A与半圆筒B的两端边缘重叠后通过紧固装置固定在一起，所述半圆筒A、半圆筒B与所述管道A以及管道B之间均存在间隙，所述半圆筒A和半圆筒B的周向上开设有位置相对的螺孔，所述螺孔内装设有径向调整螺栓，所述径向调整螺栓能够沿所述半圆筒A和半圆筒B的径向来回运动，所述半圆筒A和半圆筒B外壁上固设有与径向调整螺栓配套的螺母。本技术一种简易的管道连接对口装置，其中所述半圆筒A和半圆筒B上各开设有两个观察操作孔，四个所述观察操作孔均为矩形且两两对称。本技术一种简易的管道连接对口装置，其中所述紧固装置为连接螺栓，所述半圆筒A与半圆筒B的两端边缘处各设3对位置相对的螺孔，所述螺孔自上而下布置在半圆筒A与半圆筒B的高度方向上，6个所述连接螺栓穿过所述螺孔将半圆筒A与半圆筒B固定连接。本技术一种简易的管道连接对口装置，其中所述半圆筒A和半圆筒B上均设置有4个径向调整螺栓，4个径向调整螺栓两两成组分布在半圆筒A或半圆筒B的周向上，且每组的2个径向调整螺栓自上而下布置在半圆筒A或半圆筒B的高度方向上，且半圆筒A或半圆筒B上的两组径向调整螺栓的布置方向均相互垂直。本技术一种简易的管道连接对口装置，其中所述对口间隙处设置有焊丝。本技术一种简易的管道连接对口装置通过在管道接口处套上半圆筒A和半圆筒B组成的对口装置，以及在半圆筒A和半圆筒B上对称设置径向调整螺栓作为顶丝，通过调整径向调整螺栓的进退来调整所对接管道的径向相对位置，实现了管道对口时径向错边量的调整。本技术的对口装置结构简单、操作方便，特别适用于对口调整难度较大的管道安装施工现场及管道预制车间加工，有效地保证了管道对口时径向错边量的调整效果，大大减轻了工人劳动量，提高了劳动效率。下面结合附图对本技术的一种简易的管道连接对口装置作进一步说明。附图说明图1为本技术一种简易的管道连接对口装置中半圆筒A和半圆筒B分离状态下的结构示意图；图2为本技术一种简易的管道连接对口装置中半圆筒A和半圆筒B连接状态下径向调整螺栓缩进时的结构示意图；图3为本技术一种简易的管道连接对口装置中半圆筒A和半圆筒B连接状态下径向调整螺栓伸出时的结构示意图；图4为本技术一种简易的管道连接对口装置的使用状态图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术一种简易的管道连接对口装置包括呈半圆形且内径与需要对口连接的管道A1以及管道B2外径相匹配的半圆筒A3和半圆筒B4，半圆筒A3和半圆筒B4扣合于管道A1以及管道B2的对口间隙5处。半圆筒A3的内径大于半圆筒B4的内径，且半圆筒A3与半圆筒B4的两端边缘重叠后通过紧固装置固定在一起。具体地，紧固装置为连接螺栓9，半圆筒A3与半圆筒B4开口的两端边缘处各设3对位置相对的螺孔，螺孔自上而下布置在半圆筒A3与半圆筒B4的高度方向上，6个连接螺栓9穿过6对螺孔将半圆筒A3与半圆筒B4固定连接，将管道A1以及管道B2包裹在内。半圆筒A3、半圆筒B4与管道A1以及管道B2之间均存在间隙，即半圆筒A3、半圆筒B4与管道A1以及管道B2之间不接触且存在一定间隔，以便下述径向调整螺栓6有活动空间。半圆筒A3和半圆筒B4的周向上开设有位置相对的螺孔，螺孔内装设有径向调整螺栓6，径向调整螺栓6能够沿半圆筒A3和半圆筒B4的径向内外来回运动，以便夹紧或放松管道A1以及管道B2。半圆筒A3和半圆筒B4外壁上固设有与径向调整螺栓6配套的螺母7，管道对口完毕后通过螺母7紧固，保证对口调整完毕后两个管道不会再错位。本实施例中，半圆筒A3和半圆筒B4上均设置有4个径向调整螺栓6，4个径向调整螺栓6两两成组分布在半圆筒A3或半圆筒B4的周向上，每组的2个径向调整螺栓6自上而下布置在半圆筒A3或半圆筒B4的高度方向上，且半圆筒A3上的两组径向调整螺栓6的布置方向相互垂直，半圆筒B4上的两组径向调整螺栓6的布置方向也相互垂直。8个径向调整螺栓6沿两管道对接间隙的周向布置，径向调整螺栓6向管道中心方向推进时在管道径向产生两个相互垂直的压紧力，将管道挤紧，保证了管道的对中性，有效地避免了相互对接的两管道相互偏离，保证了错边量调整效果。为方便焊接，对口间隙5处设置有焊丝10。为便于及时了解对口情况，半圆筒A3和半圆筒B4上各开设有两个观察操作孔8，四个观察操作孔8均为矩形且两两对称，即半圆筒A3、半圆筒B4上均间隔设置有两个观察操作孔8，且半圆筒A3上的观察操作孔8和半圆筒B4上的观察操作孔8两两对称，以便获得较好的视野，适时调整径向调整螺栓6的进出。本实施例仅以观察操作孔8设置四个且为矩形为例对本技术进行说明，并不构成对观察操作孔8数量及形状的限定，根据实际需求，观察操作孔8还可以设置为2个、3个、5个或其他个数，其形状也可以为圆形、椭圆形、异形或其它形状，此处不一一列举。另外，本技术的对口装置的内径大小可根据与其配合使用的两个管道的直径大小而加工制造。上述对口装置的使用方法如下：①将半圆筒A3和半圆筒B4通过连接螺栓9栓接，形成完整的管道连接对口装置；②将对口装置套入一段待接管道A1的接口处，调整沿管道A1周向位于同一平面上的一圈4个径向调整螺栓6，将管道A1、管道B2初步对中并将对口装置初步固定在管道A1的管口上；③将另一段待接管道B2的接口穿入对口装置，调整好对口间隙5后，调整沿管道B2周向位于同一平面上的另外4个径向调整螺栓6，将管道A1、管道B2进一步对中并将对口装置进一步固定在管道B2的管口处；④检查管道A1、管道B2的两管口的径向错边量，调整相应的径向调整螺栓6，直至两管口的错边量为零；⑤在对口间隙5处8个径向调整螺栓6所在的四个方向上用电焊点焊牢靠，然后打开6个连接螺栓9拆除对口装置，最后将管道A1、管道B2焊接。综上所述，本技术一种简易的管道连接对口装置结构简单、操作方便，能有效地保证对口连接的两个管道的对中性，使两个管道在对口连接过程中依次、有序、稳定的调整对口间隙、径向错边、直线度、角度等尺寸，完全替代了工人手工对接调节，大大提高了工效，减轻了工人劳动量。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种简易的管道连接对口装置，包括呈半圆形且内径与需要对口连接的管道A(1)以及管道B(2)外径相匹配的半圆筒A(3)和半圆筒B(4)，所述半圆筒A(3)和半圆筒B(4)扣合于管道A(1)以及管道B(2)的对口间隙(5)处，其特征在于：所述半圆筒A(3)的内径大于半圆筒B(4)的内径，且所述半圆筒A(3)与半圆筒B(4)的两端边缘重叠后通过紧固装置固定在一起，所述半圆筒A(3)、半圆筒B(4)与所述管道A(1)以及管道B(2)之间均存在间隙，所述半圆筒A(3)和半圆筒B(4)的周向上开设有位置相对的螺孔，所述螺孔内装设有径向调整螺栓(6)，所述径向调整螺栓(6)能够沿所述半圆筒A(3)和半圆筒B(4)的径向来回运动，所述半圆筒A(3)和半圆筒B(4)外壁上固设有与径向调整螺栓(6)配套的螺母(7)。
【技术特征摘要】
1.一种简易的管道连接对口装置，包括呈半圆形且内径与需要对口连接的管道A(1)以及管道B(2)外径相匹配的半圆筒A(3)和半圆筒B(4)，所述半圆筒A(3)和半圆筒B(4)扣合于管道A(1)以及管道B(2)的对口间隙(5)处，其特征在于：所述半圆筒A(3)的内径大于半圆筒B(4)的内径，且所述半圆筒A(3)与半圆筒B(4)的两端边缘重叠后通过紧固装置固定在一起，所述半圆筒A(3)、半圆筒B(4)与所述管道A(1)以及管道B(2)之间均存在间隙，所述半圆筒A(3)和半圆筒B(4)的周向上开设有位置相对的螺孔，所述螺孔内装设有径向调整螺栓(6)，所述径向调整螺栓(6)能够沿所述半圆筒A(3)和半圆筒B(4)的径向来回运动，所述半圆筒A(3)和半圆筒B(4)外壁上固设有与径向调整螺栓(6)配套的螺母(7)。2.根据权利要求1所述的一种简易的管道连接对口装置，其特征在于：所述半圆筒A(3)和半圆筒B(4)上各开设有两个观察操作孔(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭战立，连俊海，
申请(专利权)人：中国机械工业机械工程有限公司，中国机械工业建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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