管道焊接对口装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种管道焊接对口装置，包括两个对口器机架、角型管托、以及两个螺旋顶杆。所述对口器机架呈把手型，具有横平的上端部、竖直的中部、以及与竖直的中部成135度角的下端部，所述角型管托由两个平面成90度的V型金属材料制作而成，所述角型管托固定于所述两个对口器机架的下端部的内侧斜面上，所述两个对口器机架分别位于所述角型管托的两端；在所述对口器机架的横平的上端部上开设有螺纹通孔，该螺纹通孔的中心轴线垂直于角型管托的脊线且与角型管托的脊线在一个平面内；所述螺旋顶杆为具有螺纹的杆，其下端穿过所述对口器机架上的螺纹通孔并能够通过所述螺纹通孔旋进或旋出。利用本发明专利技术能够使两个管道端口快速对准、达到施焊要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械安装和检修领域，尤其涉及用于金属管状物焊接的管道焊接对口装置。
技术介绍
在许多工程施工安装及检修过程中，常常会涉及到对两根管径相同管道的对口焊接。为了保证在对口焊接中管道(特别是长距离输送管道)的同轴度(即相互对齐程度)符合规范要求，避免出现错边或管道折口等缺陷而引起附加应力从而影响管材寿命，通常采用管道焊接对口器将两管道的管口对正。然而，现有的管道焊接对口器有的结构复杂，不易操作，有的在对口焊接时管道焊接对口器存在夹持力度不够大、可靠性和稳定性不强、持久性差、或有碍施焊等问题，有时施工人员在施工现场不得不自制简易工装夹持，来保证对口焊接的实施，但是不能有效地使管口对正，尤其对于管径不大、管间距较小的大面积管排的对口焊接工作，其管道对口数量多，工作量大，工作空间小，目前的管道焊接对口器在管道间隙较小的空间内使用时受到一定限制，更容易造成各种对口焊接缺陷。为解决以上问题，为管道或管排的焊接工作提供便利条件，需要提供一种符合施工现场实际需要的改进的管道焊接对口装置。
技术实现思路
为解决现有存在的技术问题，本专利技术提供一种管道焊接对口装置，其能使欲焊接的两个管道端口快速对准、达到施焊要求。为达到上述目的，本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：本专利技术的管道焊接对口装置包括两个对口器机架、角型管托、以及两个螺
旋顶杆。其中，所述对口器机架呈把手型，具有横平的上端部、竖直的中部、以及与竖直的中部成135度角的下端部，所述角型管托由两个平面成90度的V型金属材料制作而成，所述角型管托以其V型开口朝向所述两个对口器机架的上端部的方式固定于所述两个对口器机架的下端部的内侧斜面上，所述两个对口器机架相互之间间隔预定距离。在所述对口器机架的横平的上端部上开设有螺纹通孔，该螺纹通孔的中心轴线垂直于角型管托的脊线且与角型管托的脊线在一个平面内。所述螺旋顶杆为具有螺纹的杆，其下端穿过所述对口器机架上的螺纹通孔并能够通过所述螺纹通孔旋进或旋出。可选地，本专利技术的管道焊接对口装置还包括固定在与所述两个对口器机架的下端部的内侧斜面固定在一起的角型管托的平面的下面、且在两个对口器机架之间的加强筋板，其将所述两个对口器机架的下端部固定连接在一起。可选地，所述对口器机架、角钢管托、和加强筋板均由金属材料制作，且焊接成为一个整体。可选地，所述角型管托由角钢制作而成。可选地，所述角型管托的中间下部的位置处开设有一窗口，以便于在焊接时能够对位于所述角型托管的下部与待焊接的管道之间的位置的待焊接部分进行点焊操作。可选地，所述窗口为正方形、长方形、圆形、和椭圆形中任何一种形状。可选地，所述两个对口器机架采用钢板制作。可选地，所述螺旋顶杆采用普通粗牙螺纹杆或细牙螺纹杆制作。可选地，所述螺旋顶杆的上端部分不具有螺纹。可选地，所述螺旋顶杆的不具有螺纹的上端部分比所述螺旋顶杆的其它部分粗。可选地，所述螺旋顶杆的下部末端制作成球面或经过倒角处理。可选地，本专利技术的管道焊接对口装置还包括两个顶杆手柄，通过旋转所述顶杆手柄能够使所述螺旋顶杆通过所述螺纹通孔旋进或旋出，其中，所述螺旋顶杆的上端部在径向上开设有通孔，所述顶杆手柄穿过所述通孔且能够在所述通孔中移动以便调整所述顶杆手柄的不同位置位于所述通孔中；或者所述两个顶杆手柄分别贯穿于所述两个螺旋顶杆的上端部分并与所述螺旋顶杆焊接在一
起；或者所述两个顶杆手柄分别焊接在所述两个螺旋顶杆的顶部。可选地，所述顶杆手柄的两端或一端安装有盖型螺母。可选地，本专利技术的管道焊接对口装置还包括两个可旋压块，所述两个可旋压块可自由旋转地安装于所述两个螺旋顶杆的下端部分，容纳螺旋顶杆的下端部分。可选地，所述两个可旋压块为有底无盖且具有空心部分的几何体形状，所述两个可旋压块以有底面侧朝向所述角型管托的方式分别安装于所述两个螺旋顶杆的下端部分，且将所述螺旋顶杆的末端部分容纳于可旋压块的空心部分。可选地，在所述螺旋顶杆的下部靠近末端的部分径向开设有圈槽。在所述可旋压块的侧面中部、在径向上设有多个内螺纹孔，多个定位平头螺钉分别从所述可旋压块的外侧穿过所述多个内螺纹孔并伸出所述可旋压块的内壁而进入所述空心部分，所述定位平头螺钉的末端可活动地容纳于所述螺旋顶杆下部的圈槽中使得所述可旋压块安装于所述螺旋顶杆下部。可选地，在所述可旋压块朝向所述角型管托的底面一侧中间位置、且平行于角型管托的角脊线的方向上开设有一个V形槽或者U型槽，形成压管槽，用于压住欲焊接的管道。可选地，所述压管槽的两个槽面为弧形面或者平面。可选地，所述压管槽的两个槽面具有网纹。可选地，所述可旋压块为有底无盖的中间具有空心部分的长方体或圆柱体形状。可选地，所述可旋压块采用低合金热强钢材料制作。利用本专利技术的管道焊接对口装置，可以使欲焊接的两个管道的端口快速对准，错偏度低，从而方便快速施焊。附图说明在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。特别说明的是，在后附的附图中，虚线部分表示未可见部分的结构。另外，为了方便显示和说明部件的各部分的结构，在有的附图中的局部会用剖面图显示该
局部的内部结构。另外，在附图中，以图1A中所示的X轴方向从右往左作为主视图方向，Y轴方向从左往右作为左视图方向，Z轴方向从上往下作为俯视图方向。图1A示出了根据本专利技术的一种实施例的管道焊接对口装置的立体结构示意图；图1B示出了图1A所示的管道焊接对口装置的左视图；图1C示出了图1A所示的管道焊接对口装置的主视图；图2A和图2B分别示出了图1A所示的管道焊接对口装置中包含的其中一个对口器机架的左视图和俯视图；图3A、图3B、图3C分别示出了图1A所示的管主视图道焊接对口装置中包含的角型管托的左视图、俯视图、和主视图；图4A示出了图1A所示的管道焊接对口装置中包含的螺旋顶杆的结构示意图；图4B示出了图4A中螺旋顶杆的上端部分在A方向上的结构示意图；图4C示出了图4A的俯视图；图5A、图5B、图5C、图5D分别示出了图1A所示的管道焊接对口装置中包含的可旋压块的主视图、俯视图、左视图、以及仰视图；图6A示出了本专利技术使用的定位平头螺钉的一种实施例的结构示意图；图6B示出了图6A所示的定位平头螺钉的左视图；以及,图7A、图7B、以及图7C分别示出了加强筋板的左视图、俯视图、主视图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。本专利技术公开了一种管道焊接对口装置，图1A示出了根据本专利技术的一种实施例的管道焊接对口装置的结构示意图，图1B示出了图1A所示的管道焊接对口装置的左视图；图1C示出了图1A所示的管道焊接对口装置的主视图。如图
1A～1C所示，本专利技术的管道焊接对口装置包括：两个对口器机架4、角型管托1、两个螺旋顶杆5、两个可旋压块2、两个顶杆手柄6。其中，对口器机架4呈把手型，如图2A与图2B本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道焊接对口装置，其特征在于，包括两个对口器机架、角型管托、以及两个螺旋顶杆，其中，所述对口器机架呈把手型，具有横平的上端部、竖直的中部、以及与竖直的中部成135度角的下端部，所述角型管托由两个平面成90度的V型金属材料制作而成，所述角型管托以其V型开口朝向所述两个对口器机架的上端部的方式固定于所述两个对口器机架的下端部的内侧斜面上，所述两个对口器机架相互之间间隔预定距离；在所述对口器机架的横平的上端部上开设有螺纹通孔，该螺纹通孔的中心轴线垂直于角型管托的脊线且与角型管托的脊线在一个平面内；所述螺旋顶杆为具有螺纹的杆，其下端穿过所述对口器机架上的螺纹通孔并能够通过所述螺纹通孔旋进或旋出。

【技术特征摘要】
1.管道焊接对口装置，其特征在于，包括两个对口器机架、角型管托、以及两个螺旋顶杆，其中，所述对口器机架呈把手型，具有横平的上端部、竖直的中部、以及与竖直的中部成135度角的下端部，所述角型管托由两个平面成90度的V型金属材料制作而成，所述角型管托以其V型开口朝向所述两个对口器机架的上端部的方式固定于所述两个对口器机架的下端部的内侧斜面上，所述两个对口器机架相互之间间隔预定距离；在所述对口器机架的横平的上端部上开设有螺纹通孔，该螺纹通孔的中心轴线垂直于角型管托的脊线且与角型管托的脊线在一个平面内；所述螺旋顶杆为具有螺纹的杆，其下端穿过所述对口器机架上的螺纹通孔并能够通过所述螺纹通孔旋进或旋出。2.根据权利要求1所述的管道焊接对口装置，其特征在于，还包括：固定在与所述两个对口器机架的下端部的内侧斜面固定在一起的角型管托的平面的下面、且在两个对口器机架之间的加强筋板，其将所述两个对口器机架的下端部固定连接在一起。3.根据权利要求1或2所述的管道焊接对口装置，其特征在于，所述角型管托的中间下部的位置处开设有一窗口，以便于在焊接时能够对位于所述角型托管的下部与待焊接的管道之间的位置的待焊接部分进行点焊操作。4.根据权利要求1-3中任何一项所述的管道焊接对口装置，其特征在于，所述螺旋顶杆的上端部分不具有螺纹。5.根据权利要求4所述的管道焊接对口装置，其特征在于，所述螺旋顶杆的不具有螺纹的上端部分比所述螺旋顶杆的其它部分粗。6.根据权利要求1-3中任何一项所述的管道焊接对口装置，其特征在于，还包括两个顶杆手柄，通过旋转所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，张万利，郝进全，朱琳，
申请(专利权)人：国网冀北电力有限公司管理培训中心，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：北京;11