一种新型焊接滚轮架制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型焊接滚轮架，包括底座，以及设置在底座上的主动滚轮支架座，所述主动滚轮支架座包括滚轮，两侧板，以及连接在两侧板底部的底板，所述滚轮外圆周面为弧形；所述底板与底座之间设有摆动板，所述摆动板底部设有键，所述底座沿其长度方向上设有多个与键配合的键槽，通过键和键槽的配合来调整主动滚轮支架座的位置。本实用新型专利技术通过摆动板底部键与底座顶部键槽的配合从而方便调整两滚轮之间的距离，使得本滚轮架可以满足不同规格焊件的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚轮架
，具体涉及一种新型焊接滚轮架。
技术介绍
焊接滚轮架一般包括主动滚轮架和从动滚轮架，其借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形或圆锥形焊件旋转的装置，从而带动从动滚轮架滚轮转动。其中，主动滚轮架包括底座以及底座两端的滚轮；每端滚轮均通过支架座安装在底座上，支架座的结构一般包括位于滚轮两端用于安装滚轮的两侧板，以及位于侧板底部的底板，底板直接安装在底座上。然而，目前的支架座底板都是直接焊接在底座安装板上，使得左右两滚轮之间的位置固定，无法调节，无法适用于规格不同的焊件夹持在位置固定的滚轮间。此外，现有的滚轮外圈呈现出来的形状为圆柱形，然而，对于像风塔塔筒这种有锥度的焊件来说，在滚轮带动塔筒进行转动时，滚轮与焊件之间无法完全接触，易伤滚轮。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种方便调整两滚轮之间的位置，从而满足不同焊件的需要，并且滚轮在带动焊件转动的过程中，防止滚轮损伤的新型焊接滚轮架，其是通过以下技术方案实现的，一种新型焊接滚轮架，包括底座，以及设置在底座上的主动滚轮支架座，所述主动滚轮支架座包括滚轮，两侧板，以及连接在两侧板底部的底板，所述滚轮外圆周面为弧形；所述底板与底座之间设有摆动板，所述摆动板底部设有键，所述底座沿其长度方向上设有多个与键配合的键槽，通过键和键槽的配合来调整主动滚轮支架座的位置。优选的，所述支架座还包括摆动轴，该摆动轴穿过摆动板固设于底板；所述底板两端设有椭圆形螺栓孔，所述摆动板上设有与椭圆形螺栓孔配合的螺栓孔；当通过旋转摆动轴带动支架座改变角度后，通过螺栓将摆动板及底板固定。优选的，所述底板边沿上设有四个缺口；所述摆动板及底座上设有位置对应的螺栓孔，通过螺栓将摆动板及底座进行固定，底板的缺口位于摆动板及底座的螺栓孔的上方。优选的，该摆动板内部设有连通的油槽。优选的，所述油槽由位于中心的环部以及对称设置于环部两侧的U形部组成，U形部两竖部与环部连通。优选的，所述摆动轴为倒T形，所述倒T形摆动轴的竖部穿过摆动板，其横部位于摆动板底部，所述底座上具有摆动轴横部水平移动的空间。优选的，所述滚轮包括轮轴以及设置在轮轴外圈上的包胶层，包胶层的外圆周表面为弧形。优选的，所述包胶层由天然橡胶或者聚氨酯纤维制成。优选的，所述底座下方设有行走轮。优选的，所述底板上还设有接头式压注油杯。本技术相对于现有技术所具有的优点为：本技术通过摆动板底部键与底座顶部键槽的配合从而方便调整两滚轮之间的距离，使得本滚轮架可以满足不同规格焊件的需要，此外，本技术安装于滚轮架上的滚轮由于该滚轮的外圆周表面为弧形，从而使得滚轮与风塔塔筒只在中部接触，不仅不伤害滚轮，而且增加了滚轮与风塔塔筒的接触面积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术焊接滚轮架的结构示意图；图2为本技术摆动支架座的结构示意图；图3为本技术摆动支架座的剖视图。图4为本技术底板的结构示意图，上方图为底板顶面，下方图为底板底面。图5为本技术摆动板的结构示意图，上方图为摆动板顶面，下方图为摆动板底面；图6为本技术滚轮的结构示意图。如上各图：1-底座；2-主动滚轮支架座；3-摆动板；4-侧板；5-底板；6-滚轮；7-摆动轴；8-螺栓；9-焊件；10-键；11-键槽；12-摆动板上与底板椭圆形螺栓孔配合的螺孔；31-油槽；32-摆动板上与底座进行安装的螺栓孔；51-椭圆形螺栓孔；52-缺口；53-底板螺栓孔；61-包胶层；62-轮轴；311-油槽的环部；312-油槽的U形部。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。参考图1-图6，本技术焊接滚轮架包括底座1以及设置在底座1上的主动滚轮支架座2以及设置在底板5与底座1之间的摆动板3。其中，主动滚轮支架座2包括滚轮6，两侧板4，以及连接在两侧板4底部的底板5，滚轮6外圆周面为弧形（也就是说用于安装在滚轮架上的滚轮两端部的直径小于中部的直径）；摆动板3底部设有键10，所述底座1沿其长度方向上设有多个与键10配合的键槽11，通过键10和键槽11的配合来调整主动滚轮支架座2的位置。本技术通过在底座1与底板5之间设置了摆动板3，在摆动板3底部设置了键10，通过键10与底座1上键槽11的配合，使得两支架座的距离可以进行调整，使得本滚轮架可以满足不同规格焊件9的需要。其次，本技术通过改进了滚轮6的形状，使得滚轮6外圆周面为弧形，从而增加了圆锥形焊件与滚轮6的接触面积，并且有效防止滚轮6的损伤。本技术键10的数量可以为1个，设置在摆动板前侧或者后侧的底部，相应的，同侧底座1上设有多个键槽10，从而调整支架座2的位置以改变两滚轮6之间的距离；为了使得摆动板3更加稳固的位于底座1上，本技术摆动板3上的键10可以为对称设置在摆动板3前侧及后侧底部的一对键，相应的，底座1的两侧也对称设有多对键槽。对于风塔塔筒等圆锥形焊件来说，由于焊件上下直径不同，不便于滚轮对焊件的夹持。为了解决上述问题，本技术的支架座还设置了摆动轴7，该摆动轴7穿过摆动板3固设于底板5；摆动板3设置在支架座2的底板5与底座1之间。底板5上两端设有椭圆形螺栓孔51，摆动板3上设有与椭圆形螺栓孔51配合的螺栓孔；当通过旋转摆动轴7带动支架座2改变角度后，通过螺栓8将摆动板3及底板5进行固定，本技术中底板3上两椭圆形螺栓孔的中心连线与底座长度方向平行。由于椭圆形的螺栓孔使得支架座摆动的角度控制在正负3度，从而实现支架座的微调。本技术通过设置了可摆动的支架座2，从而使得滚轮6的角度可进行调节，进而改变了两滚轮6夹持方向，以此增加了两滚轮6对焊件9的夹持力度。本技术的结构十分简单，通过摆动板3与底板5及摆动轴7的配合，从而实现支架座2的摆动进而带动滚轮6角度的改变，通过底座1上两滚轮6角度的改变，从而确保滚轮6对焊件9的稳固夹持，有利于后续工作的进行。本技术的底板5边沿上设有四个缺口；摆动板3及底座1上设有位置对应的螺栓孔，通过螺栓8将摆动板3及底座1进行固定，二者上的螺栓孔位于底板5的缺口下方。这四个缺口一方面防止用于固定底座和摆动板的螺栓妨碍到摆动轴带动底板转动，此外，还可以控制底板摆动的幅度。本实施例的缺口连线形成矩形。为了防止在调整摆动板3以此来调整支架座2的位置时，摆动板3脱离摆动轴7，本技术的摆动轴7为倒T形，倒T形摆动轴的竖部穿过摆动板3，其横部位于摆动板3底部，底座1上具有摆动轴横部水平移动的空间。为了使得摆动轴在摆动过程中更加顺畅，方便滚轮角度的调节，本技术通过在摆动板内设有油槽31，油槽31内注有润滑油。为了使得摆动板内油槽31内的润滑油进行较好的连通，以及防止在改变摆动板位置时内部润滑油洒出，本技术的油槽由位于中心的环部311以及对称设置于环部两侧的U形部312组成，U形部312两竖部与环部连通。此外，为了给摆动板内部添加润滑油，本技术的底板上还设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型焊接滚轮架，包括底座，以及设置在底座上的主动滚轮支架座，所述主动滚轮支架座包括滚轮，两侧板，以及连接在两侧板底部的底板，其特征在于，所述滚轮外圆周面为弧形；所述底板及底座之间还设有摆动板，所述摆动板底部设有键，所述底座沿其长度方向上设有多个与键配合的键槽，通过键和键槽的配合来调整主动滚轮支架座的位置。

【技术特征摘要】
1.一种新型焊接滚轮架，包括底座，以及设置在底座上的主动滚轮支架座，所述主动滚轮支架座包括滚轮，两侧板，以及连接在两侧板底部的底板，其特征在于，所述滚轮外圆周面为弧形；所述底板及底座之间还设有摆动板，所述摆动板底部设有键，所述底座沿其长度方向上设有多个与键配合的键槽，通过键和键槽的配合来调整主动滚轮支架座的位置。2.根据权利要求1所述的新型焊接滚轮架，其特征在于，所述支架座还包括摆动轴，该摆动轴穿过摆动板固设于底板；所述底板两端设有椭圆形螺栓孔，所述摆动板上设有与椭圆形螺栓孔配合的螺栓孔；当通过旋转摆动轴带动支架座改变角度后，通过螺栓将摆动板及底板固定。3.根据权利要求2所述的新型焊接滚轮架，其特征在于，该摆动板内部设有连通的油槽。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，尹洪箫，
申请(专利权)人：青岛威达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37