一种板材圆环剪切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材圆环剪切机，由动力传动机构、外圆上/下切刀机构、内圆切刀机构、定心压紧机构和输送机构所组成，所述的下传动机构固定连接在支架的连接座上，上传动机构固定于支架横梁上，所述的外圆上切刀机构固定连接于支架横梁上，所述的外圆下切刀机构固定连接在支架底座上，所述的输送机构与液压缸固定连接后，固定于支架右端梁上。工作时首先根据所剪圆环内、外径的大小，调整内圆切刀位置和输送平台的行程两端位置，通过一对相互配合相向滚动的外圆切刀和一把内圆切刀，在剪切过程中，工件由于受到外圆切刀上转动压块的作用，将以卡紧转盘为圆心，自动跟随剪切刀做切线运动，转动一周即完成一定内、外半径圆环工件的剪切。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工中用于剪切圆形板的机械，尤其涉及一种平板件的圆环剪切设备。
技术介绍
目前现有的板材圆环加工设备，主要有电动切圆机和分步剪切机两种。电动切圆机主要由机体、电机、主轴、刀杆、刀具和进刀机构组成，工作时，电机转动带动刀杆和刀具作圆周运动，通过进刀手轮可同步调节内、外切刀进刀量，划切出圆环，此技术结构简单，因 采用手动进刀，生产效率较低。分步剪切机主要是指利用常用切圆机，先、后剪切半径不等的两圆，从而达到圆环加工目的，此方法生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题提供一种可一次同时完成内、外圆加工，且精度好、效率高，不需要专门的人工手动切割的圆环加工设备。本技术解决问题所采用的技术方案本技术所述的一种板材圆环剪切机，主要包括动力传动机构、外圆上/下切刀机构、内圆切刀机构、定心压紧机构和输送机构，其特征在于，所述的下传动机构固定连接在支架的连接座上，上传动机构固定于支架横梁上，所述的外圆上切刀机构包括液压缸一、燕尾槽滑块、托板、上切刀轴、接盘、切刀和压块，外圆上切刀机构固定连接于支架横梁上，所述的外圆下切刀机构固定连接在支架底座上，所述的内圆切刀机构与液压缸二连接后，固定在C型尾架上，所述的定心压紧机构与液压缸三连接后，固定在C型尾架上，所述的输送机构与液压缸四固定连接后，其推杆固定在支架右端梁上。所述的传动机构中下传动轴一一端通过连轴器与减速器输出轴连接，另一端通过直齿轮带动下传动轴二转动，下传动轴二另一端通过一组斜齿轮带动外圆下切刀主轴转动，且下传动轴一中间装有一双排链轮，通过链条带动上传动轴转动，上传动轴通过接盘与万向联轴器连接带动外圆上切刀主轴转动，其中，下传动轴一和下传动轴二，通过轴承支座固定于支架连接座上。所述的外圆上切刀机构包括液压缸一、燕尾槽滑块、托板、上切刀轴、接盘、切刀和压块，所述的液压缸一和燕尾槽托板固定于支架横梁上，外圆上切刀主轴穿过燕尾槽滑块，并通过端盖与之固定，液压缸一通过推动燕尾槽滑块运动，带动外圆上切刀上下移动。所述的内圆切刀机构包括液压缸二、液压缸滑轨、内圆切刀，所述的内圆切刀固定在液压缸二的推杆上，液压缸二与可调滑轨板固定连接后焊接在左右两块连接板上，且两连接板固定连接在C型尾架上。所述的定心压紧机构包括液压缸三、上卡紧转盘、上滑筒、下卡紧转盘、下托盘，所述的上卡紧转盘置于上滑筒中，并固定在液压缸三的推杆上，在推杆的作用下可上、下运动，而上滑筒焊于C型尾架上，所述的下卡紧转盘置于下托盘中，下托盘焊接在C型尾架上。所述的输送机构包括小车轴承和支座、小车滑轨、横梁、底座滑轨、轱辘、C型尾架、液压缸四、行程挡块、滑轨、工作台，所述的小车滑轨焊于横梁上，四组小车轴承和支座经中间连接块后，固定连接在C型尾架上，所述的轱辘主轴两端经中间连接块后固定连接在C型尾架上，并可在底座滑轨上运动，所述的工作台固定连接在C型尾架上，所述的滑轨上放置行程挡块后，连接在C型尾架上，所述的液压缸四与C型尾架固定连接后，其推杆固定在支架右端梁上。本技术的优点本技术所述的的板材圆环剪切机，由于采用一对上、下剪切配合滚刀，加内圆切刀同步切割技术，压紧机构、进给系统均为液压传动装置，结构紧凑、操作方便。可一次同时完成内、外圆的剪切，极大的节省了人力，提高了工作效率，该机器剪切精度高，切割出的圆环外形均匀、曲线流畅，消除了传统切圆设备容易产生直边的缺陷。附图说明图I是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的传动机构结构示意图。图3是本技术的输送机构结构示意图。图中序号说明(1)固定支架、(2)横梁、(3)外圆上切刀机构、(4)内圆切刀机构、(5)定心压紧机构、(6)调速电机、(7)减速器、(8)连轴器、(9)外圆下切刀机构、(10)输送机构、(11)链条、(12)双排链轮、(13)上传动轴、(14)万向联轴器、(15)燕尾槽滑块、(16)液压缸一、(17)托板、(18)小车滑轨、(19)上切刀主轴、(20)上切刀、(21)压块、(22)下切刀、(23)斜齿轮、(24)传动轴承和支座、(25)下传动轴二、(26)直齿轮、(27)下传动轴一、(28)工作台、(29)内圆切刀、(30)液压缸二、(31)上卡紧转盘、(32)液压缸三、(33)行程挡块、(34)滑轨、(35)小车轴承和支座、(36)底座滑轨、(37)下卡紧转盘、(38)轱辘、(39)C型尾架、(40)液压缸四。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。如图I所示，本技术所述的的一种板材圆环剪切机，其特征在于由固定支架(I)、横梁(2 )、外圆上切刀机构(3 )、外圆下切刀机构(9 )、内圆切刀机构(4)、定心压紧机构(5)、调速电机(6)、减速器(7)、联轴器(8)和输送机构(10)所组成。所述的的调速电机(6)、减速器(7)和联轴器(8)连接固定支架(I)上，所述的的外圆上切刀机构(3)固定连接于横梁(2)上，所述的的外圆下切刀机构(9)固定连接在固定支架(I)的底座上，所述的的内圆切刀机构(4)与液压缸二(30)推杆连接后，固定在C型尾架(39 )上，所述的的定心压紧机构(5 )与液压缸三(32 )推杆连接后，固定在C型尾架(39 )上，所述的输送机构(10)与液压缸四(40)固定连接后，其推杆固定在支架(I)右端梁上。如图2所示，所述的传动机构中下传动轴一(27)—端通过连轴器(6)与减速器(7)输出轴连接，另一端通过直齿轮(26 )带动下传动轴二( 25 )转动，下传动轴二( 25 )另一端通过一组斜齿轮(23)带动外圆下切刀(22)主轴转动，且下传动轴一(27)中间装有一双排链轮(12)，通过链条(11)带动上传动轴(13)转动，上传动轴(13)通过接盘与万向联轴器(14)连接带动外圆上切刀主轴(19)转动，其中，下传动轴一(27)和下传动轴二(25)，通过轴承支座(24)固定于支架连接座上。所述的外圆上切刀机构(3 )包括液压缸一(16 )、燕尾槽滑块(15)、托板(17 )、上切刀主轴(19)、上切刀(20)和压块(21)，所述的液压缸一(16)和燕尾槽托板(17)固定于支架横梁(2)上，外圆上切刀主轴(19)穿过燕尾槽滑块(15)，并通过外端盖与之固定，工作时液压缸一(16)推动燕尾槽滑块(15)向下运动，带动外圆上切刀(20)和压块(21)向下移动，压块(21)压紧工件，使工件将以卡紧转盘为圆心，自动跟随剪切刀做切线运动。如图3所示，所述的内圆切刀机构(4)包括液压缸二(30)和内圆切刀(29)，所述的内圆切刀固定在液压缸二( 30 )的推杆上，液压缸二( 30 )固定连接在C型尾架(39 )上。所述的定心压紧机构(5)包括液压缸三(32)、上卡紧转盘(31)和下卡紧转盘(37),所述的上卡紧转盘(31)固定在液压缸三(32)的推杆上，与下卡紧转盘(37)焊于C型尾架(39)上。所述的输送机构(10)包括横梁(2)、小车滑轨(18)、工作台(28)、行程挡块(33)、滑轨(34)、小车轴承和支座(35)、底座滑轨(36)、轱辘(38)、C型尾架(39)、液压缸四(40)，所述的小车滑轨(18)焊于横梁(2)上，四组小车轴承和支座(35)经中间连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材圆环剪切机，其特征在于：由动力传动机构、外圆上/下切刀机构、内圆切刀机构、定心压紧机构和输送机构所组成，所述的下传动机构固定连接在支架的连接座上，上传动机构固定于支架横梁上，所述的外圆上切刀机构包括液压缸一、燕尾槽滑块、托板、上切刀轴、接盘、切刀和压块，外圆上切刀机构固定连接于支架横梁上，所述的外圆下切刀机构固定连接在支架底座上，所述的内圆切刀机构与液压缸二推杆连接后，固定在C型尾架上，所述的定心压紧机构与液压缸三推杆连接后，固定在C型尾架上，所述的输送机构与液压缸四固定连接后，其推杆固定在支架右端梁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程超，孙文英，马春梅，王彦鸿，陈尚，张效新，
申请(专利权)人：北京首融汇科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：