本发明专利技术公开了一种制动鼓的铸造方法，包括以下步骤：按组成原料重量配比生铁30％、废钢30％、回炉铁20％、废铁20称取原料，合计100％，控制其化学成分C：2.5％，Si：1.6％，Mn：1.2％，Cr：0.35％，Cu：1.0％，P：0.4％，S：0.15％，将上述的原材料加热至1300℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出制动鼓。本发明专利技术组成原料配方合理，工艺简单，制成的制动鼓性能好，使用寿命长，合格率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，具体的说是ー种制动鼓的鋳造方法。
技术介绍
所谓制动鼓就是鼓式刹车系统的一部份，刹车时，活塞对两对半月型的刹车蹄片施加压力，使其贴紧鼓室内壁，从而产生摩擦来停止车轮的旋转，制动鼓的材质一般为HT200-300 (即灰铸鉄)，基体组织主要为珠光体以及少量的铁素体、渗碳体，石墨的主要为A级，形态为长片状，长度等级为4-6级，起到散热、増加摩擦性能、减低刹车噪音的作用。制动鼓毛坯的生产エ艺为铸造，所需主要原材料一般为生铁、废钢以及回炉铁，同时加入ー些合金，如Cu、Cr等，改善铸件性能。目前，制动鼓的鋳造エ艺主要是采用常规的铸造，常常伴有エ艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制动鼓的鋳造方法，本专利技术组成原料配方合理，エ艺简单，制成的制动鼓性能好，使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。本专利技术采用如下技术方案制动鼓的鋳造方法，包括以下步骤(I)按组成原料重量配比生铁30-50 %、废钢30-40 %、回炉铁20-25、废铁20-25 %称取原料，合计 100%，控制其化学成分 C :2. 5-3. 0%, Si :1. 6-1. 9%, Mn :1. 2-1. 6%, CrO. 35-0. 45%, Cu I. 0-1. 5%, P 0. 4-0. 6%, S 0. 15-0. 25% ；(2)将上述的原材料加热至1300-1450°C，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；(3)通过浇ロ向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出制动鼓。本专利技术的优点本专利技术组成原料配方合理，エ艺简単，制成的制动鼓性能好，使用寿命长，合格率尚，大大提闻了广品的质量，适合广泛推广。具体实施例方式实施例I :制动鼓的鋳造方法，包括以下步骤(I)按组成原料重量配比生铁30-50 %、废钢30-40 %、回炉铁20-25、废铁20-25 %称取原料，合计 100%，控制其化学成分 C :2. 5-3. 0%, Si :1. 6-1. 9%, Mn :1. 2-1. 6%, CrO. 35-0. 45%, Cu I. 0-1. 5%, P 0. 4-0. 6%, S 0. 15-0. 25% ；(2)将上述的原材料加热至1300-1450°C，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；(3)通过浇ロ向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出制动鼓。实施例2 :制动鼓的铸造方法，包括以下步骤(I)按组成原料重量配比生铁30%、废钢30%、回炉铁20%、废铁20称取原料，合计 100%，控制其化学成分 C :2. 5%，Si 1. 6%,Mn 1. 2%, Cr O. 35%, Cu I. 0%,P 0. 4%,S 0. 15% ；(2)将上述的原材料加热至1300°C，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液； (3)通过浇ロ向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出制动鼓。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤 (1)按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、回炉铁20-25、废铁20-25%称取原料，合计 100%，控制其化学成分 C :2. 5-3. 0%, Si :1. 6-1. 9%, Mn :1. 2-1. 6%, CrO.35-0. 45%, Cu I. 0-1. 5%, P 0. 4-0. 6%, S 0. 15-0. 25% ； (2)将上述的原材料加热至1300-1450°C，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液； (3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出制动鼓。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤按组成原料重量配比生铁30％、废钢30％、回炉铁20％、废铁20称取原料，合计100％，控制其化学成分C2.5％，Si1.6％，Mn1.2％，Cr0.35％，Cu1.0％，P0.4％，S0.15％，将上述的原材料加热至1300℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出制动鼓。本专利技术组成原料配方合理，工艺简单，制成的制动鼓性能好，使用寿命长，合格率高。文档编号F16D65/10GK102816967SQ20121030122公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日专利技术者韦民, 叶天汉, 赵永征, 张莹, 黄光伟, 钱辉 申请人:合肥江淮铸造有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制动鼓的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按组成原料重量配比生铁30？50％、废钢30？40％、回炉铁20？25、废铁20？25％称取原料，合计100％，控制其化学成分C：2.5？3.0％，Si：1.6？1.9％，Mn：1.2？1.6％，Cr？0.35？0.45％，Cu？1.0？1.5％，P：0.4？0.6％，S：0.15？0.25％；(2)将上述的原材料加热至1300？1450℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出制动鼓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦民，叶天汉，赵永征，张莹，黄光伟，钱辉，
申请(专利权)人：合肥江淮铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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