本发明专利技术的汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，通过瞬间高频高温加热PUR表皮，在PUR表皮的表面产生瞬间热量使表面热熔，从而使压印铜模上的图案或字样压印在PUR表皮上，压印铜模离开后利用空气将表面冷却，使图案或字样长久清晰地留在PUR表皮的表面。解决了热压工艺在PUR表皮上压印气囊标志、压印字体边缘收缩成圆角、字体模糊不清晰和容易反弹的技术难题，能够将压印的图案或字样清晰长久的留在表皮上，开阔了PUR材质表皮压印思路和工艺的灵活性，能适应不同图案或字样共线生产的要求，满足了新车型总体设计标准要求，既确保了PUR表皮的表面气囊标志压印的清晰性及持久性，又提高整体内饰档次，提高了产品的竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车饰件的领域，尤其涉及一种汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺。
技术介绍
目前市场上汽车内饰仪表板主要采用搪塑PVC表皮与塑料骨架发泡而成，表皮上的气囊标志则是通过事先在搪塑模具内雕刻，在搪塑过程中成型。随着人民生活水平的提高，对汽车内饰的要求也不断的提高，现有越来越多的汽车仪表板采用手工包覆工艺，但气囊标志必须采用额外工序压印成型。由于真皮手工包覆应用的比较多，但对于有多种配置的汽车来说，常常会遇到TOR 表皮的手工包覆仪表板，然后依旧采用传统的热压工艺已经无法实现在PUR表皮上压印气 囊标志，压印字体边缘收缩成圆角，字体模糊不清晰，容易反弹。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，满足了新车型总体设计标准要求，既确保了 PUR表皮的表面气囊标志压印的清晰性及持久性，又提闻整体内饰档次，提闻了广品的竞争力。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，包括以下操作步骤 a、在高频压印设备的上模安装压印铜模，下模安装定位工装； b、设定高频压印设备的参数，并且进行调试； C、将需要压印的表皮进行裁片定位，固定在压印铜模的正下方的定位工装内； d、高频压印设备上的压印铜模下降压住表皮，压印铜模表面瞬间加热； e、高频压印设备上的压印铜模上升，表皮表面冷却； f、完成高频压印。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的表皮为PUR表皮。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的压印铜模上设有图案或字样。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的高频压印设备的参数包括延迟时间、焊接时间、定型时间、上升时间以及模版加热温度。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的延迟时间为1.5s。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的焊接时间为5s。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的定型时间为10s。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的上升时间为Is。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的模版加热温度为75度。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的表皮表面通过常温进行冷却。本专利技术的有益效果是本专利技术的汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，通过瞬间高频高温加热PUR表皮，在PUR表皮的表面产生瞬间热量使表面热熔，从而使压印铜模上的图案或字样压印在PUR表皮上，压印铜模离开后利用空气将表面冷却，使图案或字样长久清晰地留在PUR表皮的表面。解决了热压工艺在PUR表皮上压印气囊标志、压印字体边缘收缩成圆角、字体模糊不清晰和容易反弹的技术难题，能够将压印的图案或字样清晰长久的留在表皮上，开阔了 PUR材质表皮压印思路和工艺的灵活性，能适应不同图案或字样共线生产的要求，满足了新车型总体设计标准 要求，既确保了 PUR表皮的表面气囊标志压印的清晰性及持久性，又提高整体内饰档次，提高了产品的竞争力。附图说明图I是本专利技术汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺一较佳实施例的流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术提供了汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，包括以下操作步骤 a、在高频压印设备的上模安装压印铜模，下模安装定位工装； b、设定高频压印设备的参数，并且进行调试； C、将需要压印的表皮进行裁片定位，固定在压印铜模的正下方的定位工装内； d、高频压印设备上的压印铜模下降压住表皮，压印铜模表面瞬间加热； e、高频压印设备上的压印铜模上升，表皮表面冷却； f、完成高频压印。上述中，所述的表皮为PUR表皮；所述的表皮表面通过常温进行冷却；所述的定位工装是根据压印铜模的位置及样板位置关系固定在高频压印设备的下模。本专利技术中的压印铜模上设有图案或字样，通过瞬间高频高温加热PUR表皮，在PUR表皮的表面产生瞬间热量使表面热熔，从而使压印铜模上的图案或字样压印在PUR表皮上。其中，高频压印设备的参数包括延迟时间、焊接时间、定型时间、上升时间以及模版加热温度。设定的参数延迟时间为I. 5S、焊接时间为5s、定型时间为10s、上升时间为Is以及模版加热温度为75度。本专利技术中的高频压印设备是将电能转化成高频电磁波能量，通过压印铜模将能量作用到PUR表皮，热熔表层材料，图案或字样的位置和角度是由定位工装来定位，图案或字样的深度由电流的大小，压印的时间来调节。本专利技术揭示的汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，通过瞬间高频高温加热PUR表皮，在PUR表皮的表面产生瞬间热量使表面热熔，从而使压印铜模上的图案或字样压印在PUR表皮上，压印铜模离开后利用空气将表面冷却，使图案或字样长久清晰地留在PUR表皮的表面。解决了热压工艺在PUR表皮上压印气囊标志、压印字体边缘收缩成圆角、字体模糊不清晰和容易反弹的技术难题，能够将压印的图案或字样清晰长久的留在表皮上，开阔了 PUR材质表皮压印思路和工艺的灵活性，能适应不同图案或字样共线生产的要求，满足了新车型总体设计标准要求，既确保了 PUR表皮的表面气囊标志压印的清晰性及持久性，又提闻整体内饰档次，提闻了广品的竞争力。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非 因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，其特征在于，包括以下操作步骤 a、在高频压印设备的上模安装压印铜模，下模安装定位工装； b、设定高频压印设备的参数，并且进行调试； C、将需要压印的表皮进行裁片定位，固定在压印铜模的正下方的定位工装内； d、高频压印设备上的压印铜模下降压住表皮，压印铜模表面瞬间加热； e、高频压印设备上的压印铜模上升，表皮表面冷却； f、完成高频压印。2.根据权利要求I所述的汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，其特征在于，所述的表皮为PUR表皮。3.根据权利要求I所述的汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，其特征在于，所述的压印铜模上设有图案或字样。4.根据权利要求I所述的汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，其特征在于，所述的高频压印设备的参数包括延迟时间、焊接时间、定型时间、上升时间以及模版加热温度。5.根据权利要求4所述的汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，其特征在于，所述的延迟时间为1.5s。6.根据权利要求4所述的汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，其特征在于，所述的焊接时间为5s。7.根据权利要求4所述的汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，其特征在于，所述的定型时间为10s。8.根据权利要求4所述的汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，其特征在于，所述的上升时间为Is。9.根据权利要求4所述的汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，其特征在于，所述的模版加热温度为75度。10.根据权利要求I所述的汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，其特征在于，所述的表皮表面通过常温进行冷却。全文摘要本专利技术的汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，通过瞬间高频高温加热PUR表皮，在PUR表皮的表面产生瞬间热量使表面热熔，从而使压印铜模上的图案或字样压印在PUR表皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车仪表板表皮气囊标志的高频热压工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：a、在高频压印设备的上模安装压印铜模，下模安装定位工装；b、设定高频压印设备的参数，并且进行调试；c、将需要压印的表皮进行裁片定位，固定在压印铜模的正下方的定位工装内；d、高频压印设备上的压印铜模下降压住表皮，压印铜模表面瞬间加热；e、高频压印设备上的压印铜模上升，表皮表面冷却；f、完成高频压印。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶建兵，
申请(专利权)人：常熟英提尔汽车饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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