一种变径短管缩口工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种变径短管缩口工艺，其特征是：在两滚万能滚床或三轴滚床的滚轴上安装一套模具，该套模具包括两组模具，一组模具为凸模，凸模采用圆环形或内壁中部带有圆环形突起的圆筒或近两端部内壁各带有一个圆环形突起的圆筒，另一组模具为衬模，衬模采用外壁中部带有凹槽的圆筒或圆筒，衬模套装在主动滚轴上或套装在升降滚轴上，被加工的工件套装在衬模上，凸模套装在升降滚轴上或凸模套装在被加工的工件之外，并被两根主动滚轴托住，启动滚床的升降机构，使升降滚轴徐徐下降，令凸模压紧在工件上，然后开动滚床，主动滚轴带着工件旋转，在工件旋转的同时，升降滚轴再徐徐下降，直至使工件的两个端口全部收缩到位，滚床停止工作，取下工件，从工件的中心切开，即制成了两个变径短管。其优点是：工艺简便加工快捷，一次可同时完成两个变径短管加工，而且一套模具可以用来制造多种口径的变径短管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变径短管缩口工艺。
技术介绍
通常，管道变径处的连接所使用的变径短管均采用传统的钣金展开下料法后，再进行弯曲成型。此法既费工，又费料，而且在接口处还增加了一道纵焊缝，生产效率极低，质量难以保证。近年来，国内也有采用加热法，用成型模具在压力设备上缩口或者扩口制造变径短管的，但一种模具只能生产一种规格的变径短管，对于大口径且生产批量小的变径短管，模具费用昂贵，生产成本极高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种简便快捷而且一套模具可以用来制造多种口径的变径短管的变径短管缩口工艺。本专利技术的目的是由以下方式实现的本专利技术的工艺是在两滚万能滚床或三轴滚床的滚轴上安装一套模具，该套模具包括两组模具，其中一组模具为凸模，凸模采用圆环形或内壁中部带有圆环形突起的园筒或近两端部内壁各带有一个圆环形突起的园筒，另一组模具为衬模，衬模采用外壁中部带有凹槽的园筒或园筒；若采用两滚万能滚床，凸模选用圆环形，套装在升降滚轴上，衬模套装在主动滚轴上；若衬模采用园筒，被加工的工件套装在衬模上，凸模用两个，两个圆环形凸模分别对着工件的两个端口，启动滚床的升降机构，使升降滚轴徐徐下降，令凸模压紧在工件上，然后开动滚床，主动滚轴带着工件旋转，在工件旋转的同时，升降滚轴再徐徐下降，直至使工件的两个端口全部收缩到位，滚床停止工作，取下工件，从工件的中心切开，即制成了两个变径短管；若衬模采用外壁中部带有凹槽的园筒，则凸模用一个，凸模对着衬模的中心线，其加工过程与前述的相同；若采用三轴滚床，凸模采用内壁中部带有圆环形突起的园筒或两端部内壁各带有圆环形突起的园筒，衬模套装在升降滚轴上，被加工的工件套装在衬模上，凸模套装在被加工的工件之外，并被两根主动滚轴托住，其加工过程与前述的在两滚万能滚床上的加工过程相同。本专利技术的优点是工艺简便加工快捷，一次可同时完成两个变径短管加工，而且一套模具可以用来制造多种口径的变径短管。附图说明图1是实施例1的加工示意图；图2是实施例1的成型原理图；图3是实施例2的加工示意图；图4是实施例3的加工示意图；图5是实施例3的成型原理图。具体实施例方式实施例1，采用三轴滚床加工变径短管参照附图1，衬模3采用外壁中部带有凹槽的园筒，凸模2采用内壁中部带有圆环形突起的园筒，将凸模2套装在升降滚轴4之外，并被两根主动滚轴5托住，在主动滚轴5上凸模2的两端安装凸模限位环7，然后将衬模3套装在升降滚轴4上，调整衬模3的安装位置，使衬模3的中心线与凸模2的中心线对准，在升降滚轴4上衬模3的两端安装衬模限位环6，再将待加工的管料1套在衬模3上，找准中心。此时，启动滚床升降机构，使升降滚轴4徐徐下降，压紧管料1，然后开动滚床，使两根主动滚轴5转动，带动凸模2、衬模3及管料1旋转，同时，升降滚轴4继续徐徐下降，此时管料1受到凸模2圆环形突起强大的径向滚压作用后，受压处开始径向收缩，并逐渐向两侧扩散，直到衬模3凹槽的边缘。当凸模2下降到管料1凹陷部分与衬模3凹槽的底部贴合后，滚床停止工作，此时管料1由直筒形变为一个对称的“葫芦”形状，取下管料1，从其中心线部位切割后，变成两个圆弧形变径短管(参见附图2)。实施例2，采用两滚万能滚床加工变径短管参照附图3，衬模3采用外壁中部带有凹槽的园筒，凸模2采用一个圆环形凸模，将凸模2套装在升降滚轴4上，衬模3套装在主动滚轴5上，其中心线与凸模2的中心线对准，待加工的管料1套在衬模3上，找准中心。此时，启动滚床升降机构，使升降滚轴4徐徐下降，压紧管料1，然后开动滚床，使两根主动滚轴5转动，带动衬模3、管料1及凸模2旋转，同时，升降滚轴4继续徐徐下降，此时管料1受到凸模2圆环形突起强大的径向滚压作用后，受压处开始径向收缩，并逐渐向两侧扩散，直到衬模3凹槽的边缘。当凸模2下降到管料1凹陷部分与衬模3凹槽的底部贴合后，滚床停止工作，此时管料1由直筒形变为一个对称的“葫芦”形状，取下管料1，从其中心线部位切割后，变成两个圆弧形变径短管。实施例3，采用三轴滚床加工变径短管参照附图4，衬模3采用园筒形，衬模3的长度小于待加工的管料1的长度，凸模2采用两端部内壁各带有圆环形突起的园筒，将凸模2套装在升降滚轴4之外，并被两根主动滚轴5托住，将衬模3套装在升降滚轴4上，调整衬模3的安装位置，使衬模3的中心线与凸模2的中心线对准，再将待加工的管料1套在衬模3上，找准中心。此时，启动滚床升降机构，使升降滚轴4徐徐下降，压紧管料1，然后开动滚床，使两根主动滚轴5转动，带动凸模2、衬模3及管料1旋转，同时，升降滚轴4继续徐徐下降，此时管料1的两个端口受到凸模2两端圆环形突起强大的径向滚压作用后，受压处开始径向收缩，直到达到设计要求，滚床停止工作，此时管料1由直筒形变为一个两端均为缩口的管件，取下管料1，从其中心线部位切割后，变成两个圆弧形变径短管(参见附图5)。当衬模3采用园筒形，在两滚万能滚床上加工变径短管时，凸模2采用两个圆环形凸模，两个圆环形凸模装在升降滚轴4上，并分别与管料1的两个端口相对，其加工过程与实施例2或实施例3基本相同。权利要求1.一种变径短管缩口工艺，其特征是在两滚万能滚床或三轴滚床的滚轴上安装一套模具，该套模具包括两组模具，其中一组模具为凸模，凸模采用圆环形或内壁中部带有圆环形突起的园筒或近两端部内壁各带有一个圆环形突起的园筒，另一组模具为衬模，衬模采用外壁中部带有凹槽的园筒或园筒；若采用两滚万能滚床，凸模选用圆环形，套装在升降滚轴上，衬模套装在主动滚轴上；若衬模采用园筒，被加工的工件套装在衬模上，凸模用两个，两个圆环形凸模分别对着工件的两个端口，启动滚床的升降机构，使升降滚轴徐徐下降，令凸模压紧在工件上，然后开动滚床，主动滚轴带着工件旋转，在工件旋转的同时，升降滚轴再徐徐下降，直至使工件的两个端口全部收缩到位，滚床停止工作，取下工件，从工件的中心切开，即制成了两个变径短管；若衬模采用外壁中部带有凹槽的园筒，则凸模用一个，凸模对着衬模的中心线，其加工过程与前述的相同；若采用三轴滚床，凸模采用内壁中部带有圆环形突起的园筒或两端部内壁各带有圆环形突起的园筒，衬模套装在升降滚轴上，被加工的工件套装在衬模上，凸模套装在被加工的工件之外，并被两根主动滚轴托住，其加工过程与前述的在两滚万能滚床上的加工过程相同。全文摘要本专利技术涉及一种变径短管缩口工艺，其特征是在两滚万能滚床或三轴滚床的滚轴上安装一套模具，该套模具包括两组模具，一组模具为凸模，凸模采用圆环形或内壁中部带有圆环形突起的圆筒或近两端部内壁各带有一个圆环形突起的圆筒，另一组模具为衬模，衬模采用外壁中部带有凹槽的圆筒或圆筒，衬模套装在主动滚轴上或套装在升降滚轴上，被加工的工件套装在衬模上，凸模套装在升降滚轴上或凸模套装在被加工的工件之外，并被两根主动滚轴托住，启动滚床的升降机构，使升降滚轴徐徐下降，令凸模压紧在工件上，然后开动滚床，主动滚轴带着工件旋转，在工件旋转的同时，升降滚轴再徐徐下降，直至使工件的两个端口全部收缩到位，滚床停止工作，取下工件，从工件的中心切开，即制成了两个变径短管。其优点是工艺简便加工快捷，一次可同时完成两个变径短管加工，而且一套模具可以用来制造多种口径的变径短管。文档编号B21D37/10GK1745930SQ200510本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变径短管缩口工艺，其特征是：在两滚万能滚床或三轴滚床的滚轴上安装一套模具，该套模具包括两组模具，其中一组模具为凸模，凸模采用圆环形或内壁中部带有圆环形突起的园筒或近两端部内壁各带有一个圆环形突起的园筒，另一组模具为衬模，衬模采用外壁中部带有凹槽的园筒或园筒；若采用两滚万能滚床，凸模选用圆环形，套装在升降滚轴上，衬模套装在主动滚轴上；若衬模采用园筒，被加工的工件套装在衬模上，凸模用两个，两个圆环形凸模分别对着工件的两个端口，启动滚床的升降机构，使升降滚轴徐徐下降，令凸模压紧在工件上，然后开动滚床，主动滚轴带着工件旋转，在工件旋转的同时，升降滚轴再徐徐下降，直至使工件的两个端口全部收缩到位，滚床停止工作，取下工件，从工件的中心切开，即制成了两个变径短管；若衬模采用外壁中部带有凹槽的园筒，则凸模用一个，凸模对着衬模的中心线，其加工过程与前述的相同；若采用三轴滚床，凸模采用内壁中部带有圆环形突起的园筒或两端部内壁各带有圆环形突起的园筒，衬模套装在升降滚轴上，被加工的工件套装在衬模上，凸模套装在被加工的工件之外，并被两根主动滚轴托住，其加工过程与前述的在两滚万能滚床上的加工过程相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铎，
申请(专利权)人：赵铎，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]