螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋输送机，该螺旋输送机包括机壳、穿过该机壳中心的轴、螺旋叶片以及位于该机壳一侧的驱动装置，所述驱动装置通过联轴器与所述轴相连并为所述轴的转动提供动力，所述轴通过与其套置的轴承支撑，所述螺旋叶片位于所述机壳内，所述轴沿所述螺旋叶片的中轴线穿过该螺旋叶片，所述机壳的两端设置有端盖板，并且所述机壳上设置有相隔的进料口和出料口以及分别与所述进料口和所述出料口对应设置的进料清料管和出料清料管，其特征在于，在所述机壳内还设置有挡料板，该挡料板位于所述螺旋叶片与所述端盖板之间。本实用新型专利技术的螺旋输送机在运行过程中的端部漏料发生的概率较小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料输送装置，具体地，涉及一种螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机是一种常见的物料输送装置，广泛应用于冶金和化工等领域。对于通过风力输送的螺旋输送机中，特别是出料口与送风管道连接的螺旋输送机中，常存在螺旋输送机端部漏料的情况。例如，在生产V2O3的过程中，需将沉钒所得的APV(多聚钒酸铵)经板框压滤后进行干燥，然后将通过干燥系统干燥后的APV(含水量不高于1%)由热风输送至旋风分离器，颗粒大或堆比重大的APV降落在旋风分离器的底部并经卸料口进入双向螺旋输送机的进料口，而颗粒小或堆比重小的APV则从旋风分离器的顶部的排气口随热风到达布袋除尘器，并因 布袋的阻隔而降落在布袋除尘器的底部，经布袋除尘器底部的螺旋器从布袋除尘器的卸料口进入双向螺旋输送机的另一个进料口，在双向螺旋输送机的双向螺旋叶片的作用下，从两个进料口进入该输送机中的两股APV重新聚合，并从双向螺旋输送机的出料口进入风送管道，APV在风送管道中随风到达APV贮存仓，APV从APV贮存仓的底部出料口经螺旋器输送至还原窑进行还原反应，得到V2O3产品。其中，由于双向螺旋输送机的出料口是与风送管道连接，风送管道的风压一般为O. 2^0. 3MPa，风不可避免的会进入双向螺旋输送机中，然后，在双向螺旋输送机中，由于螺旋叶片旋转产生的推力大于风的压力，进而推动APV前行，但是，由于螺旋叶片与机壳的内壁之间有一定的间隙，因此，会有一部分颗粒较细的APV或被螺旋叶片破碎的颗粒较细的APV会通过所述间隙到达双向螺旋输送机的两端，随着颗粒较细的APV在双向螺旋输送机的两端的积累，将会挤坏双向螺旋输送机的两端的密封装置，造成双向螺旋输送机端部漏料，这样，不仅造成钒损失而且还恶化了生产现场的环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺旋输送机，该螺旋输送机在运行过程中的端部漏料发生的概率较小。为实现上述目的，本技术提供的螺旋输送机包括机壳、穿过该机壳中心的轴、螺旋叶片以及位于该机壳一侧的驱动装置，所述驱动装置通过联轴器与所述轴相连并为所述轴的转动提供动力，所述轴通过与其套置的轴承支撑，所述螺旋叶片位于所述机壳内，所述轴沿所述螺旋叶片的中轴线穿过该螺旋叶片，所述机壳的两端设置有端盖板，并且所述机壳上设置有相隔的进料口和出料口以及分别与所述进料口和所述出料口对应设置的进料清料管和出料清料管，其特征在于，在所述机壳内内还设置有挡料板，该挡料板位于所述螺旋叶片与所述端盖板之间。优选地，所述挡料板包括轴挡料板和壳挡料板，所述轴挡料板与所述轴连接并且与所述机壳之间具有间隙，所述壳挡料板与所述机壳连接并且与所述轴之间具有间隙。优选地，所述轴挡料板与所述机壳之间的间隙以及所述壳挡料板与所述轴之间的间隙的大小为O. 8 I. 2mm。优选地，所述轴挡料板与所述壳挡料板之间具有间隙，该间隙的大小为O. 8 I. 2mm。优选地，所述机壳的下部设置有逸料堆积管，该逸料堆积管位于所述挡料板与所述端盖板之间。优选地，所述出料口位于所述机壳的中部下方，所述螺旋叶片包括正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片和所述反向螺旋叶片分别位于所述出料口的两侧，两个所述进料口分别位于所述正向螺旋叶片和所述反向螺旋叶片的靠近所述端盖板的一侧的末端。优选地，所述出料清料管与所述出料口的位置相对应并且位于所述机壳的上方，两个所述进料清料管的位置分别与两个所述进料口的位置相对应并且位于所述机壳的下方。优选地，所述端盖板与所述轴之间设置有密封套，该密封套为中空并且套置在所述轴上，所述端盖板与所述密封套连接，所述密封套与所述轴之间填充有密封材料。优选地，所述密封套位于所述机壳内部的一端具有朝向所述轴的凸出部，所述凸出部与所述轴之间具有间隙，所述密封套朝向所述机壳外的一端上设置有卡环以将所述密封材料保持在所述密封套内。优选地，所述凸出部与所述轴之间的所述间隙的大小为O. 8^1. 2_。根据本技术的螺旋输送机通过在螺旋叶片与端盖板之间设置挡料板，对外逸的物料起到了阻挡作用，由于大部分的物料都被阻挡在了挡料板内，因此，螺旋输送机的端部的漏料大大减少。另外，通过在机壳的下方设置位于挡料板和端盖板之间的逸料堆积管，使得外逸到挡料板外侧的少量的物料沉积在该逸料堆积管中，进一步减小了这些物料从螺旋输送机的端部漏出的可能性。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是根据本技术的优选实施方式的双向螺旋输送机的结构示意图。附图标记说明I机壳2轴3螺旋叶片4驱动装置5联轴器6轴承7端盖板8进料口9出料口10进料清料管11出料清料管12挡料板13轴挡料板14壳挡料板15逸料堆积管16正向螺旋叶片17反向螺旋叶片18密封套19凸出部20卡环具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作具体说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。图I显示了本技术的优选实施方式的螺旋输送机的结构示意图。如图I所示，根据本技术的螺旋输送机包括机壳I、穿过该机壳I中心的轴2、螺旋叶片3以及位于该机壳I 一侧的驱动装置4，驱动装置4通过联轴器5与轴2相连并为轴2的转动提供动力，轴2通过与其套置的轴承6支撑，螺旋叶片3位于所述机壳I内，轴2沿所述螺旋叶片3的中轴线穿过该螺旋叶片3，机壳I的两端设置有端盖板7，并且机壳I上设置有相隔的进料口 8和出料口 9以及分别与进料口 8和出料口 9对应设置的进料清料 管10和出料清料管11，并且，在机壳内I内还设置有挡料板12，该挡料板12位于所述螺旋叶片3与所述端盖板7之间。其中，驱动装置4通常包括电机和减速器，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与联轴器5连接；轴承6可以为悬挂轴承也可以通过轴承座支撑并固定，并且，对于轴2长度较长的螺旋输送机，通常具有两个以上轴承6 ;另外，可以在螺旋输送机的端部焊接法兰，通过紧固件将端盖板7与所述法兰连接。挡料板12起到阻挡物料外逸的作用，由于部分的物料都被阻挡在了挡料板12内，使得螺旋输送机的端部的漏料大大减少。挡料板12可以设置为仅为连接在机壳I上的一个板，轴2穿过该挡料板12的中心，但是，由于机壳I和轴2有相对旋转运动，因此挡料板12和轴2之间必须设置有一定的间隙，因而会有少部分的物料从该间隙处逸出至挡料板12的外侧。因此，作为一种优选的实施方式，该挡料板12可以设置为包括轴挡料板13和壳挡料板14，轴挡料板13与轴2连接，壳挡料板14与机壳I连接，另外，由于机壳I和轴2的相对运动，轴挡料板13与机壳I之间具有间隙，而壳挡料板14与轴2之间也具有间隙，这样的设置形式相对于上述的挡料板12仅为一个板的形式能够提供挡料板12的挡料作用，只有很少的物料会逸出至挡料板12外侧。其中，所述间隙过小则不利于机壳I和轴2的相对运动，但是过大又会降低挡料板12的封闭性，因此，优选地，轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋输送机，该螺旋输送机包括机壳（1）、穿过该机壳（1）中心的轴（2）、螺旋叶片（3）以及位于该机壳（1）一侧的驱动装置（4），所述驱动装置（4）通过联轴器（5）与所述轴（2）相连并为所述轴（2）的转动提供动力，所述轴（2）通过与其套置的轴承（6）支撑，所述螺旋叶片（3）位于所述机壳（1）内，所述轴（2）沿所述螺旋叶片（3）的中轴线穿过该螺旋叶片（3），所述机壳（1）的两端设置有端盖板（7），并且所述机壳（1）上设置有相隔的进料口（8）和出料口（9）以及分别与所述进料口（8）和所述出料口（9）对应设置的进料清料管（10）和出料清料管（11），其特征在于，在所述机壳（1）内还设置有挡料板（12），该挡料板（12）位于所述螺旋叶片（3）与所述端盖板（7）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴封，刘丰强，易先彬，邓孝伯，段辉兵，王小江，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：