自动引料式内螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动引料式内螺旋输送机，包括筒形壳体，筒形壳体高低倾斜且转动安装在机架上，筒形壳体连接有转动驱动装置，筒形壳体的低端安装有引料筒，所述引料筒上设有进料斗，所述引料筒的出料口和所述筒形壳体的进料口相连通，所述引料筒固定安装在所述机架上，所述筒形壳体内壁固定安装有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片的下端设有延伸至所述引料筒内的引料螺旋叶片；引料螺旋叶片伸入到所述引料筒内并与所述引料筒配合，依靠所述筒形壳体旋转提供的动力，能有效地将所述引料筒内的物料送入筒形壳体内，再通过所述筒形壳体内的与所述引料螺旋叶片相连的输送螺旋叶片继续进行输送，能有效地进行物料上料和物料输送，输送效率较高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚筒螺旋输送机。
技术介绍
现有滚筒螺旋输送机工作时，进料斗的出料口插入到滚筒的下方进料口处。在重力的作用下，物料从进料斗进入筒形壳体内腔，经过螺旋叶片进行输送。但是在滚筒超过一定的倾角后，进料斗底平面的倾角小于物料和进料斗的摩擦角，进料斗内的物料很难进入到筒形壳体内腔，因此造成滚筒螺旋输送机的输送高度受到限制。或者通过加长输送滚筒的长度来完成输送的目的，但会造成成本的增加，多数情况下更受到输送空间的限制，不能实现物料的输送。为此，不得不通过人工上料的方式进行上料，物料输送的效率大大降低
技术实现思路
·本技术所要解决的技术问题是提供一种不受滚筒倾角限制且能自动上料的自动引料式内螺旋输送机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是自动引料式内螺旋输送机，包括筒形壳体，所述筒形壳体高低倾斜且转动安装在机架上，所述筒形壳体连接有转动驱动装置，所述筒形壳体的低端安装有引料筒，所述引料筒上设有进料斗，所述引料筒的出料口和所述筒形壳体的进料口相连通，所述引料筒固定安装在所述机架上，所述筒形壳体内壁固定安装有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片的下端设有延伸至所述引料筒内的引料螺旋叶片。作为优选的技术方案，所述引料筒设有伸入所述筒形壳体低端内腔的套接部。作为优选的技术方案，所述引料螺旋叶片的外径向尺寸小于所述输送螺旋叶片的外径向尺寸，所述引料筒的上端部套接在所述筒形壳体内。作为优选的技术方案，所述转动驱动装置包括电动机和变速箱，所述变速箱的输出端安装有驱动齿轮，所述筒形壳体的外表面套装有与所述驱动齿轮配合的齿圈。由于采用了上述技术方案，自动引料式内螺旋输送机，包括筒形壳体，所述筒形壳体高低倾斜且转动安装在机架上，所述筒形壳体连接有转动驱动装置，所述筒形壳体的低端安装有引料筒，所述引料筒上设有进料斗，所述引料筒的出料口和所述筒形壳体的进料口相连通，所述引料筒固定安装在所述机架上，所述筒形壳体内壁固定安装有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片的下端设有延伸至所述引料筒内的引料螺旋叶片；所述引料螺旋叶片伸入到所述引料筒内并与所述引料筒配合，依靠所述筒形壳体旋转提供的动力，能有效地将所述引料筒内的物料送入筒形壳体内，再通过所述筒形壳体内的与所述引料螺旋叶片相连的输送螺旋叶片继续进行输送，能有效地进行物料上料和物料输送，输送效率较高。附图说明附图是本技术实施例的结构示意图；图中1-筒形壳体；2-机架；3_引料筒；4_进料斗；5_输送螺旋叶片；6_引料螺旋叶片；7-齿圈。具体实施方式如附图所示，自动引料式内螺旋输送机，包括筒形壳体1，所述筒形壳体I高低倾斜且通过托轮装置转动安装在机架2上，本实施例中的托轮装置为公知结构，广泛应用于旋转窑炉上，在此不再赘述。所述筒形壳体I连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置包括电动机和变速箱，所述变速箱的输出端安装有驱动齿轮，所述筒形壳体I的外表面套装有与所述驱动齿轮配合的齿圈7，所述转动驱动装置也广泛应用于旋转窑炉上。因此，本实施例中所述电动机、所述变速箱和所述驱动齿轮图中未示出。所述筒形壳体I的低端安装有引料筒3，所述引料筒3上设有进料斗4，所述引料筒3的上端为引料筒的出料口，所述筒形壳体I的下端为筒形壳体的进料口。本实施例中 所述引料筒3固定安装在所述机架2上，当然所述引料筒3也可以固定安装在地面上，也能起到同样的作用。所述筒形壳体I内壁固定安装有输送螺旋叶片5，所述输送螺旋叶片5依靠物料的重力和螺旋叶片的推力将物料从低处输送到高处。尤为重要的是，所述输送螺旋叶片5的下端设有延伸至所述引料筒3内的引料螺旋叶片6，所述引料螺旋叶片6伸入到所述引料筒3内并与所述引料筒3配合，依靠所述筒形壳体I旋转提供的动力，将所述引料筒内的物料送入筒形壳体内。该自动引料方式结构简单，无需另外提供动力，很好地解决了内螺旋输送机的上料问题。所述引料筒3设有伸入至所述筒形壳体I低端内腔的套接部，所述引料筒3的套接部和所述筒形壳体I之间具有一定间隙，二者不相互接触以保证所述筒形壳体I自由旋转，且使尽量少的物料通过缝隙掉落。本实施例中，所述引料螺旋叶片6的外径向尺寸小于所述输送螺旋叶片5的外径向尺寸，给所述引料筒3的上端部插接在所述筒形壳体I内留出插入间隙。当然，所述引料筒3套接部的内径也可以大于所述筒形壳体I下端的外径，所述引料筒3从外部套接在所述筒形壳体I的下端，同样可以使尽量少的物料通过缝隙掉落。工作时，所述转动驱动装置驱动所述齿圈带动所述筒形壳体I转动；延伸到所述引料筒3内的所述引料螺旋叶片6随着所述筒形壳体I的转动而转动，将所述引料筒3内的物料输送到所述筒形壳体I内腔；固定安装在所述筒形壳体I内壁的所述输送螺旋叶片5将进入所述筒形壳体I内腔的物料继续输送至出料口，完成输送。所述引料螺旋叶片6延伸到所述引料筒3内能有效将物料送入所述筒形壳体I内，解决了传统滚筒螺旋输送机在超过一定倾角下不能送料的难题，输送效率较高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.自动引料式内螺旋输送机，包括筒形壳体，所述筒形壳体高低倾斜且转动安装在机架上，所述筒形壳体连接有转动驱动装置，其特征在于所述筒形壳体的低端安装有引料筒，所述引料筒上设有进料斗，所述引料筒的出料口和所述筒形壳体的进料口相连通，所述引料筒固定安装在所述机架上，所述筒形壳体内壁固定安装有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片的下端设有延伸至所述引料筒内的引料螺旋叶片。2.如权利要求I所述的自动引料式内螺旋输送机，其特征在于所述引料筒设有伸入所述筒形壳体低端内腔的套接部。3.如权利要求2所述的自动引料式内螺旋输送机，其特征在于所述引料螺旋叶片的外径向尺寸小于所述输送螺旋叶片的外径向尺寸，所述引料筒的上端部套接在所述筒形壳体内。4.如权利要求I至3任一权利要求所述的自动引料式内螺旋输送机，其特征在于所述转动驱动装置包括电动机和变速箱，所述变速箱的输出端安装有驱动齿轮，所述筒形壳体的外表面套装有与所述驱动齿轮配合的齿圈。专利摘要本技术公开了一种自动引料式内螺旋输送机，包括筒形壳体，筒形壳体高低倾斜且转动安装在机架上，筒形壳体连接有转动驱动装置，筒形壳体的低端安装有引料筒，所述引料筒上设有进料斗，所述引料筒的出料口和所述筒形壳体的进料口相连通，所述引料筒固定安装在所述机架上，所述筒形壳体内壁固定安装有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片的下端设有延伸至所述引料筒内的引料螺旋叶片；引料螺旋叶片伸入到所述引料筒内并与所述引料筒配合，依靠所述筒形壳体旋转提供的动力，能有效地将所述引料筒内的物料送入筒形壳体内，再通过所述筒形壳体内的与所述引料螺旋叶片相连的输送螺旋叶片继续进行输送，能有效地进行物料上料和物料输送，输送效率较高。文档编号B65G33/34GK202558206SQ201220187668公开日2012年11月28日 申请日期201本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动引料式内螺旋输送机，包括筒形壳体，所述筒形壳体高低倾斜且转动安装在机架上，所述筒形壳体连接有转动驱动装置，其特征在于：所述筒形壳体的低端安装有引料筒，所述引料筒上设有进料斗，所述引料筒的出料口和所述筒形壳体的进料口相连通，所述引料筒固定安装在所述机架上，所述筒形壳体内壁固定安装有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片的下端设有延伸至所述引料筒内的引料螺旋叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国田，李振衡，张大鹏，
申请(专利权)人：潍坊金丝达环境工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：