全自动一步法片材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动一步法片材成型机，包括依次设于机架上的片材供给装置、牵引装置、加热装置、成型装置、冲裁装置及堆叠装置，所述片材供给装置由片材挤出机、若干压延滚轴、片材缓存装置和导轨组成，片材缓存装置设于片材挤出机和牵引装置之间，若干压延滚轴固定于片材挤出机和片材缓存装置之间，且所述堆叠装置和冲裁装置之间设有一折边装置，所述堆叠装置之后还设有一破碎装置，这种设备投资小，生产成本低，工艺流程简单，结构紧凑，用工量少，宜于管理和使用，减少了片材存放带来的质量问题，从挤出机挤出片材到产品、到边角料破碎回收一次性完成。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型机领域，特别涉及一种全自动一步法片材成型机。
技术介绍
随着全球绿色、低碳、节能、环保的国际化需求趋势不断快速增长，低碳环保、可再生、可降解的生物新材料成为生物降解塑料加工行业发展的亮点、热点和趋势。国家发改委令2005年第40号《产业结构调整指导目录》明确提出了生物降解塑料是优先鼓励发展产业。这将全面促进全降解与生物基产品新的应用市场的开拓。另一方面，生产原料年年上涨，人工成本也在不断提高，产品利润空间在下降，企业负担在加重，这就需要加工企业在各个方面挖掘潜能，努力降低生产成本。高性能、低能·耗、高产能、低成本的生产设备是各加工企业优先选择的先决条件。已有的生产设备存在着设备投资大，一台片材挤出机要配两台吸塑成型机(用工2人)和两台双工位冲裁机或四台单工位冲裁机(用工4人)，生产成本高，工艺流程长，(片材存放时间不同，吸潮程度不同，同一产品前后尺寸不同，影响产品质量。)不宜管理的缺陷。目前常见的流延一步法吸塑成型机，其虽然与片材挤出机连为一体，取消了生产吸塑制品时的压延过程，省去片材重新加热软化装置，节省电耗；直接在线冲裁获得成品；减少人工费用。但这种成型机产品外观粗糙，没有压延，产品密度低，材质松散；只适应PP、碳酸钙类产品生产；在对淀粉基产品的试制中，几乎达不到要求，即无法生产淀粉基产品。还有自动真空吸塑成型机，其虽然与片材挤出机分离，自成一体；可根据模盘大小来定制片材，边角料相对少一些，产品外观平整，可随时开关机；但自动真空吸塑成型机需要两台吸塑成型机，来配一台片材挤出机；自身没有冲裁功能，需另配双工位冲裁设备两台或单工位冲裁设备四台，增加设备投资和人工费用。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种设备投资小，生产成本低，工艺流程简单，结构紧凑，用工量少，宜于管理和使用的全自动一步法片材成型机，减少了片材存放带来的质量问题，从挤出机挤出片材到产品、到边角料破碎回收一次性完成。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动一步法片材成型机，包括依次设于机架上的片材供给装置、牵引装置、加热装置、成型装置、冲裁装置及堆叠装置，所述片材供给装置由片材挤出机、若干压延滚轴、片材缓存装置和导轨组成，片材缓存装置设于片材挤出机和牵引装置之间，若干压延滚轴固定于片材挤出机和片材缓存装置之间；且所述堆叠装置和冲裁装置之间设有一折边装置，所述堆叠装置上设有一收卷装置，之后还设有一破碎装置。作为本技术的进一步改进，所述折边装置包括折边板、底板和折边辊，所述折边板设于底板上方，且折边板一侧设有斜边，折边辊设于折边板上方，且折边辊一端固定于底板上，折边板一侧还设有轧辊，片材从折边板与底板之间的一边穿过，片材的一角在折边板的斜边向上翻折，翻折后一部分片材再穿过折边辊和这边板之间，经过翻折后的片材变为两层，且经过轧辊压平整后从底板和折边板另一边出来。作为本技术的进一步改进，所述片材缓存装置由送料架和缓存辊组成，所述缓存辊上下垂直移动定位于送料架上；置在片材挤出机不停输出片材与成型部分的片材软化、成型、冲裁的间歇性停顿时，缓存辊依靠自身重量向下移动，起存储片材之用，成型部分工作时，在牵引辊和带齿输送链条的同步拉动下，缓存辊向上移动，周而复始，在片材挤出机停机时，如有收卷的片材，本缓存装置作送料架用。作为本技术的进一步改进，所述成型装置为一旋转模具盘，旋转模具盘呈多边形，旋转模具盘内为冷却水腔，且中间为带动旋转模具盘转动的齿轮，旋转模具盘的每一边上设有单模具腔，单模具腔内侧设有与外气管头连接的真空管道气嘴，且冷却水腔内还设有冷却水腔连接口 ；所述成型装置的上方还设有一连接自来水管的喷淋装置，喷淋装置正对成型装置下方设有若干喷头。作为本技术的进一步改进，所述牵引装置包括减速机、牵引辊和安装在两个传动轮上的带齿输送链条，所述带齿输送链条还同时套设于牵引辊和成型装置中的齿轮。作为本技术的进一步改进，所述加热装置为一电烤箱，电烤箱内设有保温材料制成的隔热板，隔热板上设有调整片材宽度的调整杆。作为本技术的进一步改进，所述成型装置与冲裁装置之间还设有一风冷装置，所述风冷装置包括两个风冷器和鼓风机，两个风冷器分别设于片材的上下方且连接鼓风机。作为本技术的进一步改进，所述冲裁装置包括冲刀和冲床，冲床下方还设有一产品分流装置。作为本技术的进一步改进，所述堆叠装置包括一料斗，料斗上设有一斜向设置的缺口，所述缺口上端大于缺口下端，缺口内设有一直径与缺口下端匹配的叠放辊，所述料斗位于缺口下方设于一倾斜方向与缺口一致的传送链条，传送链条上设有若干凸起的齿，传送链条两端套设于固定在料斗上的导辊，料斗上方还设有一碾压辊，碾压辊同时传动连接牵引装置中的牵引辊和料斗上的一导辊，所述料斗的下方还设有一连接破碎装置的传感器，通过碾压辊与牵引装置的牵引辊传动连接后，保持传送链条与牵引装置的同步性，传送链条在碾压棍的牵引下，叠放棍在缺口内由低端向高端移动，到高端顶缺口时，叠放棍与带齿链条分离，在叠放辊自身重力的作用下，叠放辊由高端向低端移动，如此反复，将片材边角料堆叠在料斗中，当堆放到一定量时，由下方的传感器输出信号，启动破碎装置，当料斗内边角料减少到一定量时，传感器输出信号停止破碎装置，以减少破碎装置频繁启动，节省耗电。作为本技术的进一步改进，所述折边装置之后，堆叠装置上方还设有一收卷>J-U ρ α装直。本技术的有益效果是本技术相比现有的设备，其主要具有以下优点I)与片材挤出机连为一体，通过缓存装置来解决片材软化、成型的停顿；2)在特制单列多面旋转模具盘内注水冷却模具，使每一面模具得到充分冷却，防止模具受热变形；3)在真空管道上加装压缩空气管道，以便片材成型后快速脱模，同时也起到冷却模具和产品作用；4)模具盘面积小，加热软化和成型时间短，提高了本机运行速度；5)直接冲裁，成品分流到包装台上进行分理，大大的缩短了片材吸潮时间，减少了因吸潮而变形；6)边角料经折边装置对折，直接在线破碎回收；7)本机发生停机时，能快速开启片材收卷装置；8)减少设备投资和人工费用。 附图说明图I为本技术结构示意图；图2为图I中片材缓存装置结构示意图；图3为图I中加热装置结构示意图；图4为图I中成型装置结构示意图；图5为图I中冲裁装置结构示意图；图6为图I中折边装置结构示意图；图7为图I中堆叠装置结构示意图。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。图I出示了本技术一种全自动一步法片材成型机的实施方式包括依次设于机架上的片材供给装置I、牵引装置2、加热装置3、成型装置4、冲裁装置5及堆叠装置6，所述片材供给装置I由片材挤出机11、若干压延滚轴12、片材缓存装置13和导轨14组成，片材缓存装置13设于片材挤出机11和牵引装置2之间，若干压延滚轴12固定于片材挤出机11和片材缓存装置13之间，且所述堆叠装置6和冲裁装置5之间设有一折边装置7，所述堆叠装置6之后还设有一破碎装置8。所述牵弓I装置2包括减速机21、牵引辊22和安装在两个传动轮上的带齿输送链条23，所述带齿输送链本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动一步法片材成型机，包括依次设于机架上的片材供给装置(1)、牵引装置(2)、加热装置(3)、成型装置(4)、冲裁装置(5)及堆叠装置(6)，其特征在于：所述片材供给装置(1)由片材挤出机(11)、若干压延滚轴(12)、片材缓存装置(13)和导轨(14)组成，片材缓存装置(13)设于片材挤出机(11)和牵引装置(2)之间，若干压延滚轴(12)固定于片材挤出机(11)和片材缓存装置(13)之间，且所述堆叠装置(6)和冲裁装置(5)之间设有一折边装置(7)，所述堆叠装置(6)之后还设有一破碎装置(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明兴，郑建国，
申请(专利权)人：苏州汉丰新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：