全自动杯型口罩机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动杯型口罩机，包括有机架以及设置于机架上的放料架、旋转定位座、定型装置、超声波焊接装置、冲切装置和用于输出口罩成品的输出装置；该放料架位于旋转定位座外侧，该定型装置、超声波焊接装置、冲切装置和输出装置均位于旋转定位座的外围，且，该定型装置、超声波焊接装置、冲切装置和输出装置围绕旋转定位座的旋转方向依次设置；藉此，利用定型装置、超声波焊接装置、冲切装置和输出装置分别完成定型、焊接、冲切和输出而直接得到杯型口罩的成品，取代了传统之半自动的方式，大大减少了人力耗费，并提高了工作效率，有利于产品的批量生产；同时，焊接过程无需使用针线及胶水，有利于节能环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ロ罩机领域技木，尤其是指一种效率高的全自动杯型ロ罩机。
技术介绍
杯型ロ罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材，高品质选材，高质量出厂，具有手感柔软丰满，高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生，方便，安全，美观的特点。杯型ロ罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止ー些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响。现有技术中，杯型ロ罩的生产多为半自动方式，针对杯型ロ罩的生产中的定型、焊接、冲切和输出エ序均需要配置一个作业人员并辅助相应的设备完成，耗费人力，并且工作效率低，不利于产品的批量生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供ー种全自动杯型ロ罩机，其能有效解决现有之杯型ロ罩生产方式耗费人力、效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案ー种全自动杯型ロ罩机，包括有机架以及设置于机架上的放料架、旋转定位座、定型装置、超声波焊接装置、冲切装置和用于输出口罩成品的输出装置；该放料架位于旋转定位座外侧，该定型装置、超声波焊接装置、冲切装置和输出装置均位于旋转定位座的外国，且，该定型装置、超声波焊接装置、冲切装置和输出装置围绕旋转定位座的旋转方向依次设置。作为ー种优选方案，所述旋转定位座的周侧面上设置有复数个用于承载原材料的工作平台。作为ー种优选方案，所述放料架与旋转定位座之间设置有用于使原材料张紧的送料张紧装置。作为ー种优选方案，所述放料架与旋转定位座之间设置有用于导引原材料的导引辊，该送料张紧装置包括有压辊和驱动缸体，该压辊位于导引辊的上方，该驱动缸体带动压辊上下活动。作为ー种优选方案，所述定型装置包括有一次定型装置和二次定型装置，该一次定型装置和二次定型装置围绕旋转定位座的旋转方向依次设置。作为ー种优选方案，所述输出装置为传送带，该传送带位于冲切装置的外侧旁。作为ー种优选方案，所述放料架包括有主框架以及设置于主框架上的用于挂住卷材的挂料杆组和用于导弓I原材料上料的导引杆组。作为ー种优选方案，所述挂料杆组为复数个，对应的该导引杆组亦为复数个，该复数个导引杆组竖向并排设置于主框架的ー侧并靠近旋转定位座。作为ー种优选方案，进ー步包括有废料回收装置，该废料回收装置设置于放料架上。作为ー种优选方案，进ー步包括有电箱，该电箱通过PLC控制旋转定位座、定型装置、超声波焊接装置、冲切装置和输出装置的工作。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有 益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过围绕旋转定位座的旋转方向依次设置有定型装置、超声波焊接装置、冲切装置和输出装置，利用定型装置、超声波焊接装置、冲切装置和输出装置分别完成定型、焊接、冲切和输出而直接得到杯型ロ罩的成品，取代了传统之半自动的方式，一人可管理数台设备，大大減少了人力耗费，并提高了工作效率，有利于产品的批量生产；同时，焊接过程无需使用针线及胶水，有利于节能环保。ニ、通过设置有一次定型装置和二次定型装置，利用一次定型装置和二次定型装置分别对原材料进行初歩定型和二次定型，以此既可提高定型效率，又可提升产品品质，有利于使广品品质稳定。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图I是本技术之较佳实施例的组装立体示意图。附图标识说明10、机架20、放料架21、主框架22、挂料杆组23、导引杆组30、旋转定位座31、工作平台40、定型装置41、一次定型装置42、二次定型装置50、超声波焊接装置60、冲切装置70、输出装置80、送料张紧装置81、压辊82、驱动缸体90、电箱101、导引辊102、废料回收装置具体实施方式请參照图I所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的放料架20、旋转定位座30、定型装置40、超声波焊接装置50、冲切装置60和用于输出口罩成品的输出装置70。其中，该放料架20位于旋转定位座30外侧，该放料架20包括有主框架21以及设置于主框架21上的用于挂住卷材的挂料杆组22和用于导引原材料上料的导引杆组23，在本实施例中，该挂料杆组22为复数个，对应的该导引杆组23亦为复数个，该复数个导引杆组23竖向并排设置于主框架21的一侧并靠近旋转定位座30，该挂料杆组22和导引杆组23的数量不限，可根据ロ罩实际原料的层数需要进行增减设置。该旋转定位座30的周侧面上设置有复数个工作平台31，该工作平台31用于承载原材料，以便使定型装置40、超声波焊接装置50、冲切装置60对原材料进行相应的加工作业；该定型装置40用于使原材料定型出ロ罩形状，该超声波焊接装置50用于对ロ罩形状的边缘进行焊接使各层原材料焊接一起，该冲切装置60用于将ロ罩形状冲切下来而得到成品ロ罩，该输出装置70用于将成品ロ罩输出；该定型装置40、超声波焊接装置50、冲切装置60和输出装置70均位于旋转定位座30的外围，且，该定型装置40、超声波焊接装置50、冲切装置60和输出装置70围绕旋转定位座30的旋转方向依次设置；以及，在本实施例中，该定型装置40包括有一次定型装置41和二次定型装置42，该一次定型装置41和二次定型装置42围绕旋转定位座30的旋转方向依次设置，该一次定型装置41用于对原材料进行初歩定型，该二次定型装置42用于对完成初歩定型的原材料进行再次定型，以此可提高对ロ罩的定型效率；另外，该输出装置70为传送帯，该传送带位于冲切装置60的外侧旁，输出装置70的形式不限，只需能够将成品ロ罩输出即可。以及，该放料架20与旋转定位座30之间设置有用于使原材料张紧的送料张紧装·置80，该放料架20与旋转定位座30之间设置有用于导引原材料的导引辊101，该送料张紧装置80包括有压辊81和驱动缸体82，该压辊81位于导引辊101的上方，该驱动缸体82带动压辊81上下活动，使得压辊81根据实际情况的需要抵压于原材料上，实现对原材料的张紧作用，以便于定型装置40对原材料进行定型。另外，进ー步包括有废料回收装置102，该废料回收装置102设置于放料架20上，该废料回收装置102用于回收冲切装置60冲切下来的废料。此外，进ー步包括有电箱90，该电箱90通过PLC控制前述旋转定位座30、定型装置40、超声波焊接装置50、冲切装置60和输出装置70的工作，以此实现自动化控制。详述本实施例的工作过程如下由电箱90通过PLC自动控制前述旋转定位座30、定型装置40、超声波焊接装置50、冲切装置60和输出装置70同时工作，原材料通过卷材的形式挂于放料架20上，首先，通过放料架20不断地放出原材料，原材料到达旋转定位座30的一工作平台31上并位于该一次定型装置41的正下方，由该一次定型装置41作用使得原材料初歩定型；初歩定型完成后，该旋转定位座30旋转一角度停止下来，使得初歩定型的原材料正对二次定型装置42，由二次定型装置42对完成初歩定型的原材料进行二次定型，与此同吋，该一次定型装置41对后续的原材料进行初步定型；接着，旋转定位座30继续旋转一角度停止下来，由超声波焊接装置50对完成二次定型的原材料的边缘进行熔接，与此同吋，该二次定型装置42和一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动杯型口罩机，其特征在于：包括有机架以及设置于机架上的放料架、旋转定位座、定型装置、超声波焊接装置、冲切装置和用于输出口罩成品的输出装置；该放料架位于旋转定位座外侧，该定型装置、超声波焊接装置、冲切装置和输出装置均位于旋转定位座的外围，且，该定型装置、超声波焊接装置、冲切装置和输出装置围绕旋转定位座的旋转方向依次设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温德志，
申请(专利权)人：东莞市利瀚机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：