一种口罩自动缝合机制造技术

一种口罩自动缝合机，包括支架、安装支架上方的工作台和安装工作台上方的缝合装置，缝合装置设有对口罩进行缝合的缝合针，其特征在于：工作台和缝合装置之间设有上料装置，上料装置包括移动机构、口罩固定板和压紧机构，移动机构安装在工作台右侧，口罩固定板置于移动机构上，移动机构驱动口罩固定板左右横向移动，压紧机构安装在工作台左侧并位于缝合装置下方，压紧机构压紧被移动机构驱动在可左右横向移动的口罩固定板，使用本实用新型专利技术的口罩自动缝合机对口罩缝合加工，生产效率高，生产时间缩短50%，缝合针的缝合轨迹准确，口罩缝合样式一致，提高了口罩缝合的合格率，大大减少了因不合格品而造成浪费材料的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及口罩装配领域，具体涉及一种口罩自动缝合机。
技术介绍
口罩是一种日常卫生用品，因其具有阻挡有害的气体、气味、飞沫进入使用者口鼻的功能，而深受人们青睐。为了满足市场需要，在口罩的生产工艺中，口罩一般是通过缝合机进行缝合生产。传统的缝合工艺是通过手工把口罩放置在缝合机的工作台上，启动缝合机，机头驱动缝合针上下运动，人工按照预定的轨迹移动口罩，缝合针缝合口罩。这种生产方法有如下缺陷:一是生产速率低下，人工取放口罩，跟不上缝合机的工作速率，加长了单个口罩的加工时间；二是自动化程度低，人工移动口罩易造成每次的缝合轨迹不一致，易浪费材料，每台缝合机需配2?3个人进行操作，增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了如下方案:—种口罩自动缝合机，包括支架、安装支架上方的工作台和安装工作台上方的缝合装置，缝合装置设有对口罩进行缝合的缝合针，其特征在于:工作台和缝合装置之间设有上料装置，上料装置包括移动机构、口罩固定板和压紧机构，移动机构安装在工作台右侧，口罩固定板置于移动机构上，移动机构驱动口罩固定板左右横向移动，压紧机构安装在工作台左侧并位于缝合装置下方，压紧机构压紧被移动机构驱动在可左右横向移动的口罩固定板。所述口罩固定板设有放置口罩的定型槽，定型槽上方设有盖板，盖板一端与口罩固定板铰接，盖板设有供缝合针缝合口罩时穿过的弧形槽。所述移动机构包括锁紧气缸、L型移动板和移动气缸，移动气缸安装在工作台边侧，移动气缸的活塞杆连接L型移动板，L型移动板的短端放置口罩固定板，锁紧气缸安装在L型移动板的长端边侧，锁紧气缸的活塞杆向下伸出压紧口罩固定板。所述工作台设有与口罩固定板移动轨迹相配合的矩形槽，矩形槽里设有吸附口罩的负压吸口，负压吸口位于口罩固定板的正下方，口罩固定板设有供负压吸口吸附口罩的通孔。所述压紧机构包括左压紧板、右压紧板、同步板和压紧气缸，压紧气缸的活塞杆连接右压紧板的中部，右压紧板通过同步板同步连接左压紧板，压紧气缸驱动左压紧板、右压紧板前压，左压紧板、右压紧板的前端设有压紧口罩固定板两侧的压块。所述口罩固定板的数量为2?4块。所述口罩固定板边侧设有防滑纱布。它还包括预放台，预放台设有2?4个放置口罩固定板的工位。本技术的有益效果:把口罩放置到口罩固定板的定型槽内，移动机构把口罩固定板运送到缝合装置下方，压紧机构压紧口罩固定板使其在缝合过程中不易走位，缝合装置的缝合针从盖板的弧形槽穿过，对位于定型槽内的口罩进行缝合，缝合过程自动化，相对于人工添加口罩，加工时间更少了，另外，操作者可根据生产需要，在预放台上放置2?4块口罩固定板，预先放置好口罩，等前一个口罩固定板的口罩缝合后，后一个口罩固定板被移动机构驱动进入缝合工位，省去了单个口罩固定板放置口罩的时间，加快了生产效率，节约了生产成本。【附图说明】图1是本技术的缝合机的立体图；图2是本技术的上料装置的立体图；图3是本技术的移动机构的立体图；图4是本技术的口罩固定板的立体图；图5是本技术的预放台的立体图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1所述，一种口罩自动缝合机，包括支架1、安装支架I上方的工作台2和安装工作台2上方的缝合装置3，缝合装置3设有对口罩进行缝合的缝合针，缝合装置3为常见的缝合针车缝合机。在工作台2和缝合装置3之间设有上料装置4，上料装置4放置在工作台2上用于自动把口罩送入缝合工位。上料装置4包括移动机构41、口罩固定板42和压紧机构43，移动机构41安装在工作台2右侧，口罩固定板42置于在移动机构41上，压紧机构43安装在工作台2左侧并位于缝合装置3下方，口罩固定板42被移动机构41驱动而从工作台2的右侧向左移动，压紧机构43压紧被移动机构41驱动横移的口罩固定板42，以便在缝合装置3工作时，口罩固定板42不易走位。如图3所示，移动机构41包括锁紧气缸411、L型移动板412和移动气缸413，移动气缸413安装在工作台2边侧，移动气缸413的活塞杆连接L型移动板412，L型移动板412的短端放置口罩固定板42，锁紧气缸411安装在L型移动板412的长端边侧，锁紧气缸411的活塞杆向下伸出压紧口罩固定板42的一端，L型移动板412和工作台2之间设有导轨(未画出)，移动气缸413驱动L型移动板412沿导轨左右移动，从而使被锁紧气缸411活塞杆锁紧的口罩固定板42左右移动。如图4所示，口罩固定板42边侧设有防滑纱布423，中部设有放置口罩的定型槽421，定型槽421上方设有盖板422，盖板422 —端与口罩固定板42铰接，盖板422设有供缝合针缝合口罩时穿过的弧形槽，口罩放入到定型槽421内，盖板422盖住定型槽421以防口罩在口罩固定板42的移动过程中跑位。另外，为了使口罩不易从定型槽421内飞出，工作台2设有与口罩固定板42移动轨迹相配合的矩形槽，矩形槽里设有吸附口罩的负压吸口，负压吸口外接负压气源，负压吸口位于口罩固定板42的定型槽421正下方，定型槽421设有供负压吸口吸附口罩的通孔，负压吸口随L型移动板412同步移动。如图2所示，所述压紧机构43包括左压紧板、右压紧板、同步板和压紧气缸，压紧气缸的活塞杆连接右压紧板的中部，右压紧板通过同步板当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种口罩自动缝合机，包括支架（1）、安装支架（1）上方的工作台（2）和安装工作台（2）上方的缝合装置（3），缝合装置（3）设有对口罩进行缝合的缝合针，其特征在于：工作台（2）和缝合装置（3）之间设有上料装置（4），上料装置（4）包括移动机构（41）、口罩固定板（42）和压紧机构（43），移动机构（41）安装在工作台（2）右侧，口罩固定板（42）置于移动机构（41）上，移动机构（41）驱动口罩固定板（42）左右横向移动，压紧机构（43）安装在工作台（2）左侧并位于缝合装置（3）下方，压紧机构（43）压紧被移动机构（41）驱动在可左右横向移动的口罩固定板（42）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞鹏，
申请(专利权)人：陈飞鹏，
类型：新型
国别省市：广东;44