全自动未包边口罩上带机制造技术

一种全自动未包边口罩上带机，包括电动机、机架，所述机架的左端设有口罩片翻面装置，机架的顶部设有口罩片传送装置，口罩片传送装置的两侧各设有一上带装置。本实用新型专利技术具有结构紧凑、自动化程度高、操作方便、运行可靠、动作准确、工作效率高等优点。设备生产时，口罩片从送入、耳带的输送、截断、焊接、直至成品输出，全程自动化完成。大大提高了口罩生产力水平，减轻了工人劳动强度，其社会效益和经济效益显著。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全自动未包边口罩上带机
[0001 ] 本技术涉及一种口罩生产设备，尤其是涉及一种全自动未包边口罩上带机。技术背景一次性口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用。这些一次性口罩 一般采用透气性较好的无纺布作为口罩片，再焊上橡筋耳带制成。然而，现有的口罩制作均 采用简单的设备组合来生产，生产效率较低，尤其是上带一般都是由工作人员手工焊接而 成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就有错焊、漏焊等质量问题发生。导致口罩制作过 程效率低，人工成本高，无法满足实际的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种全自动未包边口罩上带机，以解决现有口罩上带 装置存在的效率低、人工成本高、工作强度大、机械式的重复、稍不留神就有错焊、漏焊等技 术问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种全自动未包边口 罩上带机，包括电动机、机架，所述机架的左端设有口罩片翻面装置，机架的顶部设有口罩 片传送装置，口罩片传送装置的两侧各设有一上带装置。作为优选，所述口罩片传送装置包括分别套在各自的传送辊系上的口罩片输送带 和口罩片压带，其中口罩片输送带设置在机架顶部，口罩片输送带的顶部输送面下设有承 载板，所述口罩片压带的底部输送面压置在口罩片输送带的顶部输送面上。作为优选，所述上带装置包括上、下圆盘，连接上、下圆盘的中心轴，其中上圆盘上 设置有上带驱动机构，上、下圆盘的圆周处轴向穿置有多个耳带爪导杆，在下圆盘底部的中 心轴上、两个耳带爪导杆底端之间设有耳带挂杆，耳带挂杆前端两侧部铰接有耳带爪，该耳 带爪动力臂端部与耳带爪导杆底端铰接；两个耳带挂杆之间轴向设有一耳带钩杆，该耳带 钩杆的顶端铰接在上圆盘的边缘，其中部与固定在中心轴上的弹簧连接；所述下圆盘的外 侧底部的机架上设有喂带机构，喂带机构右部的机架上设有垂直的耳带切辊，切辊的刀刃 与耳带挂杆的端部相切，在两下圆盘内侧之间，设有耳带焊轮，该耳带焊轮压置在其底部的 超声波焊头上。作为优选，所述上带驱动机构包括固定在上圆盘上方的机架上的圆形顶板，所述 顶板周边设有一围壳，该围壳具有一段缺口，在顶板底部设有环形导轨，该导轨分为高、低 两台阶形区域；耳带爪导杆的顶端设有导杆导轮，耳带钩杆的顶端设有钩杆导轮，所述导杆 导轮限位在顶板环形导轨内，所述钩杆导轮的位置高于围壳的底边、低于缺口内的顶边。作为优选，所述喂带机构包括依次设置在机架上的压带盘、喂带对辊、导向杆，其 中压带盘设置在喂带对辊左部，导向杆设置在喂带对辊右部。作为优选，所述口罩片翻面装置包括包括喂料辊、传送带、压带皮带、所述喂料辊 与传送带邻接并平行于传送带设置，所述传送带绕设在第一传送带辊轮上，所述压带皮带绕设在第一压带皮带辊轮、第二压带皮带辊轮上；所述第一压带皮带辊轮和第二压带皮带 辊轮围绕在第一传送带辊轮的周围，并令第一压带皮带辊轮和第二压带皮带辊轮之间的压 带皮带压置在位于第一传送带辊轮右半部的传送带上。本技术具有结构紧凑、自动化程度高、操作方便、运行可靠、动作准确、工作效 率高等优点。设备生产时，口罩片从送入、耳带的输送、截断、焊接、直至成品输出，全程自动 化完成。大大提高了口罩生产力水平，减轻了工人劳动强度，其社会效益和经济效益显著。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术图1所示A— A剖视图；图3是本技术图2所示上带装置的侧视结构示意图；图4是图3所示耳带爪张开的结构示意图；图5是图3所示耳带爪夹合的结构示意图；图6是本技术口罩片翻面装置的结构示意图；图7是图1所示上带驱动机构的结构示意图；图8是图7所示环形导轨的仰视图；图9是图1所示上带装置下圆盘的工作状态示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图1是本技术的上带装置的结构示意图。由图1结合图2、3、4可知，该全自 动未包边口罩上带机包括电动机、机架7，机架7的左端设有口罩片翻面装置2，机架7的顶 部设有口罩片传送装置3 (图1中方框3所示)，口罩片传送装置3的两侧各设有一上带装置I。口罩片传送装置3包括包括分别套在各自的传送辊系33上的口罩片输送带31和 口罩片压带32，其中口罩片输送带31设置在机架7顶部，口罩片输送带31的顶部输送面下 设有承载板72，口罩片压带32的底部输送面压置在口罩片输送带31的顶部输送面上。参见图2、3、4、5，上带装置I主要由上、下圆盘(11、12)以及连接上、下圆盘(11、 12)的中心轴14、上带驱动机构4、耳带爪导杆41、耳带挂杆42、耳带钩杆43、耳带爪13、喂 带机构5、耳带焊轮机构6等构成。其中上圆盘11顶部设置有上带驱动机构4，上、下圆盘 (11、12)圆周处轴向穿置有多个耳带爪导杆41,在下圆盘12底部、两个耳带爪导杆41底端 之间设有耳带挂杆42，耳带挂杆42前端两侧部设有耳带爪13，该耳带爪13上部的支点铰 接在耳带挂杆42前端的爪槽19内。其爪端面(阻力臂)17紧贴耳带挂杆45侧面，耳带爪 动力臂18端部与耳带爪导杆41底端铰接；两个耳带挂杆42之间同中心轴轴向设有耳带钩 杆43，该耳带钩杆43的顶端铰接在上圆盘11的边缘，其中部与固定在中心轴14上的弹簧 15连接。耳带钩杆43底端设置有圆弧钩槽44，可以将耳带16钩住。喂带机构5 (图2、3中方框5所示)设置在上带装置I底部、口罩片传送装置3 — 侧的机架7上，喂带机构5包括包括依次设置的压带盘51、喂带对辊52、导向杆53，其中前 后两压带盘52设置在喂带对辊51左部，导向杆53设置在喂带对辊51右部的机架7上。压带盘51对耳带施加一定压力，以便喂带对辊51适当拉长耳带。耳带绕过前后两压带盘51 后，经过喂带对辊51后再经过导向杆53上的圆孔后由耳带爪13夹置。该喂带机构5右部 的机架7上还垂直设有耳带切辊71，该耳带切辊71的刀刃部与耳带挂杆42的端部相切。在两下圆盘(11、12)内侧之间的口罩片输送带31两侧设有耳带焊轮机构6 (图2 中方框6所示)，耳带焊轮机构6包括一对超声波焊头61和一对同轴设置的耳带焊轮62，其 中耳带焊轮62压置在超声波焊头61上。由图6进一步可知，口罩片翻面装置2 (图6中方框2所示)包括喂料辊21、传送 带22、压带皮带23、第一传送带辊轮27、第二传送带辊轮24、第一压带皮带辊轮25、第二压 带皮带辊轮26等。其中喂料辊21与传送带22邻接并平行于传送带22设置。传送带22 套置在第一传送带辊轮27、第二传送带辊轮24、张紧轮221等辊轮上；该传送带22的底部 输送面压置在口罩片输送带31的顶部输送面上。第一压带皮带辊轮25、第二压带皮带辊轮26上绕设有压带皮带23 ;第一压带皮带 辊轮25和第二压带皮带辊轮26围绕在第一传送带辊轮27的周围，并令第一压带皮带辊轮 25和第二压带皮带辊轮26之间的压带皮带23压置在位于第一传送带辊轮27右半部的传 送带22上。为了配合第一压带皮带辊轮25、第二压带皮带辊轮26工作，有效地传动压带皮 带23，压带皮带23运动系统内还设有第一张紧轮232、第二张紧轮231。第一张紧轮232、 第二张紧轮231位于第一传送带辊轮27的右侧，压带皮带23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动未包边口罩上带机，包括电动机、机架，其特征是所述机架的左端设有口罩片翻面装置，机架的顶部设有口罩片传送装置，口罩片传送装置的两侧各设有一上带装置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动未包边口罩上带机，包括电动机、机架，其特征是所述机架的左端设有口罩片翻面装置，机架的顶部设有口罩片传送装置，口罩片传送装置的两侧各设有一上带装置。2.根据权利要求1所述的全自动未包边口罩上带机，其特征是所述口罩片传送装置包括分别套在各自的传送辊系上的口罩片输送带和口罩片压带，其中口罩片输送带设置在机架顶部，口罩片输送带的顶部输送面下设有承载板，所述口罩片压带的底部输送面压置在口罩片输送带的顶部输送面上。3.根据权利要求1或2所述的全自动未包边口罩上带机，其特征是所述上带装置包括上、下圆盘，连接上、下圆盘的中心轴，其中上圆盘上设置有上带驱动机构，上、下圆盘的圆周处轴向穿置有多个耳带爪导杆，在下圆盘底部的中心轴上、两个耳带爪导杆底端之间设有耳带挂杆，耳带挂杆前端两侧部铰接有耳带爪，该耳带爪动力臂端部与耳带爪导杆底端铰接；两个耳带挂杆之间轴向设有一耳带钩杆，该耳带钩杆的顶端铰接在上圆盘的边缘，其中部与固定在中心轴上的弹簧连接；所述下圆盘的外侧底部的机架上设有喂带机构，喂带机构右部的机架上设有垂直的耳带切辊，切辊的刀刃与耳带挂杆的端部相切，在两下圆盘内侧之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：别道奇，艾勇，黄庆明，
申请(专利权)人：仙桃市道琦塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：