双联鞋套生产打包一体机制造技术

双联鞋套生产打包一体机，包括两个供给膜材运行的膜材辊，所述膜材辊之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊；叠合输送辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线区域进行连续焊合的中心焊合辊；中心焊合辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线焊合区进行切缝的切缝辊。

Double couplet packing machine

Double shoe cover machine production package, including the membrane material and two membrane materials supply operation, after the film and two film operation line are respectively equipped with a set of membrane material and rubber combination device is characterized in that the film material and the rubber membrane combination device after operation with line the two film laminating laminated conveying roller; the middle position after the composite membrane material conveying roller line operation with center roll welding continuously welded on the two layer membrane region of the middle line of the weld zone; with two layers of membrane of middle line slit slit and middle position after welding roller center the membrane operation line.

【技术实现步骤摘要】
双联鞋套生产打包一体机
本专利技术涉及制造机械，尤其是涉及双联鞋套生产打包一体机。
技术介绍
目前市场上的鞋套大多是通过鞋套制造机来完成，而现有的鞋套机生产的鞋套都是一个一个单一分切出成品鞋套，然后再由工人将成品鞋套展平折叠整齐整理到一定数量后装入小包装，再将一定数量的小包装转入中包装，接着转入大包装进行封箱，然后一整箱整齐的摆放。因此，一次性鞋套制品的生产进度与包装进度严重脱节，很多工厂不得不招聘大量的工人来进行鞋套包装。这样降低了生产效率，提高了企业生产成本。而且在使用过程中，需要拆开捆绑鞋套的橡筋，再取出两个鞋套使用，在拆开的过程中，鞋套容易散落，同时由于鞋套比较轻薄，容易多取，多余的鞋套还需放回原处，这样的使用方式在大量使用鞋套的工厂车间会造成极大的不便，不放回原处随手一扔无形中造成资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种采用塑料薄膜的双联鞋套生产打包一体机，以解决现有的鞋套制造机结构不甚合理，与鞋套生产进度脱节，生产成本高，效率低，产品质量难以保证等技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：双联鞋套生产打包一体机，包括两个供给膜材运行的膜材辊，所述膜材辊之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊；叠合输送辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线区域进行连续焊合的中心焊合辊；中心焊合辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线焊合区进行切缝的切缝辊；切缝辊之后的膜材运行线两侧边各设有一套用于固定双联鞋套口两端橡筋的无纺布条输送整理装置；所述叠合输送辊与无纺布条输送整理装置之间的膜材运行线上任意位置设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊；无纺布条输送整理装置后的膜材运行线上两侧边各设有一套无纺布条焊接轮，无纺布条焊接轮之后的膜材运行线上设有分切部；所述分切部之后设有打包装置。作为优选，所述切缝辊上套置有压缝盘，压缝盘为圆锥台状；所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊相切。作为优选，所述分切部包括膜切辊、橡筋切辊，所述膜切辊压合在承压辊上，该承压辊前部压合有前胶辊，承压辊后部压合有后胶辊，所述膜切辊后部设有橡筋切辊，橡筋切辊下部设有承切辊，所述橡筋切辊外周两端部轴向设有橡筋切刀。作为优选，所述叠合输送辊之后的膜材运行线上设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊，所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊相切。作为优选，所述膜材及橡筋结合装置上下或前后布置；所述膜材及橡筋结合装置包括分置于膜材两边的橡筋定位器、卷边器、卷边热合轮和随动轮，所述卷边器位于卷边热合轮前部，橡筋定位器位于卷边器前部，卷边热合轮与随动轮上下布置并接触。作为优选，所述打包装置包括双联鞋套传送带、喂料辊，双联鞋套传送带绕设在橡筋切辊中部，所述双联鞋套传送带之后设有折叠装置，所述折叠装置外端面设置有入料口、出料口、插料口，所述入料口和插料口各自与插板对应，所述折叠装置内设有与入料口、出料口连通的折叠模型腔，所述折叠装置侧部或底部设有打包传送带，所述折叠装置的入料口与喂料带的输送面对接，所述折叠装置的出料口设置在打包传送带的正上方，所述打包传送带上设有多个放置折叠双联鞋套的夹槽，夹槽为“U”型，所述双联鞋套传送带与喂料带之间设有喂料辊，喂料辊径向设置有多组翻料叉，翻料叉与喂料带左侧的卸料区交叉。作为优选，所述喂料带有两组，两组喂料带分别从入料口的两侧通过。作为优选，所述打包传送带一侧边设置有与夹槽平行的推杆装置，推杆装置与气缸的推杆连接，打包传送带另一侧边设置有与推杆装置对应的折叠双联鞋套包装槽。作为优选，所述折叠装置的顶端设置有入料口，入料口下方设置有第一竖立模型腔；所述第一竖立模型腔一侧水平方向设置有第二插料口，其相对侧水平方向设置第一水平模型腔；所述第一水平模型腔一侧垂直方向设置有第三插料口，其相对侧垂直方向设置有第二竖立模型腔；所述第二竖立模型腔一侧水平方向设置有第四插料口，其相对侧水平方向设置第二水平模型腔；所述第二水平模型腔的末端底部设置有出料口，该出料口上方对应设有第五插料口，该出料口下方对应设有夹槽，所述入料口、第三插料口、第五插料口上方分别垂直设置有第一插板、第三插板、第五插板；所述第二插料口、第四插料口侧边分别水平设置有第二插板、第四插板；所述插板分别与气缸的推杆连接。因此，本专利技术具有结构合理，效率高，动作可靠，操作方便、灵活等优点，尤其适用于一次性塑料薄膜双联鞋套的大规模全自动生产。其生产的一次性塑料薄膜双联鞋套质量可靠，简单结实，防水性能好，并且生产成本低，可以满足人们对一次性塑料薄膜双联鞋套的大量需求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1所示无纺布条输送整理装置的俯视图。图3是图2所示无纺布条输送整理装置的侧视图。图4是图1所示B处的俯视图。图5是图4所示双联鞋套焊合切缝的结构示意图。图6是图1所示A处的放大图。图7是双联鞋套进入无纺布条输送整理装置、分切部工作状态示意图。图8是图1中C处的打包装置结构示意图。图9是图8的俯视图。图10是图9所示折叠装置的结构示意图。图11是图10所示双联鞋套进入第一竖立模型腔的工作状态示意图。图12是图11所示A-A双联鞋套进入第一水平模型腔的工作侧视图。图13是图12所示双联鞋套进入第二竖立模型腔的工作状态示意图。图14是图13所示双联鞋套进入第二水平模型腔的工作状态示意图。图15是本专利技术中成品双联鞋套的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。图1是本专利技术的结构示意图。由图1可知，该双联鞋套生产打包一体机包括机台100，在机台100设有两个供给膜材运行的膜材辊1、11，两膜材运行线全部零部件设在机台100上，（当然，机台100可以是一个，但不限于一个），膜材辊1、11之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置2、21，膜材及橡筋结合装置2、21上下或前后布置。膜材及橡筋结合装置2包括分置于膜材两边的橡筋定位器5、卷边器4、卷边热合轮31和随动轮32，卷边器4位于卷边热合轮31前部，橡筋定位器5位于卷边器4前部。卷边热合轮31与随动轮32上下布置并接触，导轮3压制在随动轮32后，卷边热合轮31的轮廓处绕设有发热环，发热环电热丝的两极分别与套置在卷边热合轮轴上环形电极电连接，该环形电极各自与碳刷连接。膜材及橡筋结合装置2、21之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊7。由图4、图5可知，叠合输送辊7之后的膜材运行线上设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊71；所述热合辊上轴向设有热封刀710，热封刀710外缘与位于热合辊底部的承辊711相切。当然在叠合输送辊与无纺布条输送整理装置之间的膜材运行线上，热合辊可以以任意位置设置，其并不影响本专利技术的运行。热合辊71之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线区域进行连续焊合的中心焊合辊75；中心焊合辊75之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线焊合区中心线进行切缝的切缝辊72。由图6可知，切缝辊72上套置有压缝盘73，压缝盘73为圆锥台状。优选在切缝辊72之后的膜材运行线设有牵引辊76，加强对前面膜材牵引。牵引辊76本文档来自技高网...

【技术保护点】
双联鞋套生产打包一体机，包括两个供给膜材运行的膜材辊，所述膜材辊之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊；叠合输送辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线区域进行连续焊合的中心焊合辊；中心焊合辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线焊合区进行切缝的切缝辊；切缝辊之后的膜材运行线两侧边各设有一套用于固定双联鞋套口两端橡筋的无纺布条输送整理装置；所述叠合输送辊与无纺布条输送整理装置之间的膜材运行线上任意位置设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊；无纺布条输送整理装置后的膜材运行线上两侧边各设有一套无纺布条焊接轮，无纺布条焊接轮之后的膜材运行线上设有分切部；所述分切部之后设有打包装置。

【技术特征摘要】
1.双联鞋套生产打包一体机，包括两个供给膜材运行的膜材辊，所述膜材辊之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊；叠合输送辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线区域进行连续焊合的中心焊合辊；中心焊合辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线焊合区进行切缝的切缝辊；切缝辊之后的膜材运行线两侧边各设有一套用于固定双联鞋套口两端橡筋的无纺布条输送整理装置；所述叠合输送辊与无纺布条输送整理装置之间的膜材运行线上任意位置设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊；无纺布条输送整理装置后的膜材运行线上两侧边各设有一套无纺布条焊接轮，无纺布条焊接轮之后的膜材运行线上设有分切部；所述分切部之后设有打包装置。2.根据权利要求1所述的双联鞋套生产打包一体机，其特征是所述切缝辊上套置有压缝盘，压缝盘为圆锥台状；所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊相切。3.根据权利要求1所述的双联鞋套生产打包一体机，其特征是所述分切部包括膜切辊、橡筋切辊，所述膜切辊压合在承压辊上，该承压辊前部压合有前胶辊，承压辊后部压合有后胶辊，所述膜切辊后部设有橡筋切辊，橡筋切辊下部设有承切辊，所述橡筋切辊外周两端部轴向设有橡筋切刀。4.根据权利要求1所述的双联鞋套生产打包一体机，其特征是所述叠合输送辊之后的膜材运行线上设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊，所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊相切。5.根据权利要求1所述的双联鞋套生产打包一体机，其特征是所述膜材及橡筋结合装置上下或前后布置；所述膜材及橡筋结合装置包括分置于膜材两边的橡筋定位器、卷边器、卷边热合轮和随动轮，所述卷边器位于卷边热合轮前部，橡筋定位器位于卷边器前部，卷边热合轮与随动轮上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：别道奇，艾勇，
申请(专利权)人：仙桃市道琦塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42