一种打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包机，属于打包设备技术领域。它包括：进料机构(1)，在进料机构(1)与堆料机构(6)之间设有带有时间继电器的间歇供料装置(2)，间歇供料装置(2)的下部设有轴向封口装置(4)。在靠近进料机构(1)的一侧，堆料机构(6)上固定有牵引装置(3)。在远离进料机构(1)的一侧，堆料机构(6)上固定有径向封口装置(5)。该打包机能够根据管材的实际长度直接打包，避免过多缠绕塑料膜。通过间歇供料装置(2)、牵引装置(3)和封口装置的设置，提高了自动化程度，工作方式简单、操作环节较少、打包封口方便，提高了工作效率，降低了打包成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打包机，属于打包设备

技术介绍
管材产品在运输的过程中容易散开，因此需要将其打包固定。目前管材的打包多采用缠膜方式，需将塑料膜旋转缠绕在预紧后的管材上，这样旋转一周只能缠绕长度为塑料膜宽度的管材。对于长度大于塑料膜宽度的管材打包缠绕，则需要较长时间，导致工序繁琐、效率低下，同时还造成塑料膜的大量浪费，导致打包成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种打包机，能够根据管材的长度直接打包，避免塑料膜过多的缠绕、工作方式简单、打包封口方便，提高了自动化程度和工作效率，降低了打包成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种打包机包括进料机构、间歇供料装置、牵引装置、轴向封口装置、径向封口装置和堆料机构。在进料机构与堆料机构之间安装有间歇供料装置，间歇供料装置的下部设有管材的轴向封口装置。所述的间歇供料装置包括依次连接的气缸、第一推杆和第一挡板，气缸的另一端通过固定座固定于第二机架上。所述气缸上还设有时间继电器，采用时间周期控制打包机的运行，当气缸接收时间继电器的信号后动作，通过第一挡板控制管材的下落。在靠近进料机构的一侧，堆料机构上固定有牵引装置。在远离进料机构的一侧，堆料机构上固定有管材的径向封口装置。前述的进料机构包括第一机架、进料槽和斜板，机架的上部固定有进料槽，管材在进料槽中等待下落，在进料槽的出口位置倾斜设有斜板，工作过程中管材顺此下落。前述的堆料机构包括第二机架、圆弧槽、第二推杆、第二挡板、轴承和通孔。远离出料端一侧的第二机架上平行设有若干个联动的圆弧槽，打包后的管材下落后在此缓冲，等待下步工序。圆弧槽还连接有第二推杆，第二推杆推动圆弧槽转动。靠近出料端的第二机架两侧对称开设有一个通孔，通孔内均安装有轴承，第二挡板通过轴承转动连接于第二机架上，当管材被运出打包机时，第二挡板打开。前述的第二机架顶部中心设有固定座，在固定座与圆弧槽之间，还水平安装有操作平台，管材在该平台上完成轴向和径向封口工作。在第二机架的进料端两侧均开设有若干个相对应的通孔，通孔均内置轴承，牵引装置通过轴承固定于第二机架上，牵引塑料膜运动。前述的牵引装置包括若干个对称分布的摩擦轮，所述摩擦轮通过轴承转动连接于通孔内。将近似对折后的塑料膜的两边分别夹入摩擦轮中，通过摩擦轮的转动牵引塑料膜的运动。前述的轴向封口装置包括水平滑道、滑块和热熔器，滑道上滑动连接有滑块，滑块上设有热熔器，通过热熔器在水平滑道上的移动完成管材的轴向封口。前述的径向封口装置包括扎口机固定座和扎口机活块，扎口机固定座固定于第二机架上，扎口机活块的一端与扎口机固定座转动连接。扎口机固定座上设有凹槽，扎口机活块上设有凸起和切断器，当凹槽与凸起重合后，完成管材径向封口和塑料膜的切断。与现有技术相比，本技术能够根据管材的实际长度直接打包，避免现有打包机过多缠绕塑料膜的现象。通过间歇供料装置、牵引装置和封口装置的设置，提高了自动化程度，工作方式简单、操作环节较少、打包封口方便，提高了工作效率，降低了打包成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中进料机构的结构示意图；图3是本技术中间歇供料装置的结构示意图；图4是本技术中轴向封口装置的结构示意图；图5是本技术中轴向封口装置的局部放大示意图；图6是本技术中径向封口装置的结构示意图；图7是本技术中堆料机构的结构示意图；图8是本技术中堆料机构的侧视图。附图标记的含义：1-进料机构，2-间歇供料装置，3-牵引装置，4-轴向封口装置，5-径向封口装置，6-堆料机构，7-第一机架，8-进料槽，9-斜板，10-气缸，11-第一推杆，12-第一挡板，13-滑道，14-滑块，15-热熔器，16-扎口机固定座，17-扎口机活块，18-第二机架，19-固定座，20-操作平台，21-圆弧槽，22-第二推杆，23-第二挡板，24-轴承，25-通孔。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：如图1所示，在进料机构1与堆料机构6之间安装有间歇供料装置2，间歇供料装置2的下部设有管材的轴向封口装置4。在靠近进料机构1的一侧，堆料机构6上固定有牵引装置3。在远离进料机构1的一侧，堆料机构6上固定有管材的径向封口装置5。如图2所示，进料机构1包括第一机架7、进料槽8和斜板9，机架7的上部固定有进料槽8，管材在进料槽8中等待下落，在进料槽8的出口位置倾斜设有斜板9，打包机工作过程中管材可以顺此下落。如图7和图8所示，堆料机构6包括第二机架18、圆弧槽21、第二推杆22、第二挡板23、轴承24和通孔25。远离出料端一侧的第二机架18上平行设有3个联动的圆弧槽21，打包后的管材下落后在此等待下步工序。其中第二推杆22推动圆弧槽21转动。靠近出料端的第二机架18两侧对称开设有一个通孔25，通孔25内均安装有轴承24，第二挡板23通过轴承24转动连接于第二机架18上，当管材通过圆弧槽21的转动运出打包机时，第二挡板23打开。在第二机架18顶部中心设有固定座19，在固定座19与圆弧槽21之间，还水平安装有操作平台20，管材在该平台上完成轴向和径向封口工作。在第二机架18的进料端两侧均开设有4个相对应的通孔25，通孔25均内置轴承24。牵引装置3包括八个对称分布的摩擦轮，摩擦轮通过轴承24转动连接于通孔25内。将近似对折后的塑料膜的两边分别夹入摩擦轮中，通过摩擦轮的转动牵引塑料膜的运动，管材在塑料膜上下两边间形成的间隙进入。牵引装置3牵引塑料膜运动完成管材的封口。如图3所示，间歇供料装置2包括依次连接的气缸10、第一推杆11和第一挡板12，气缸10的另一端通过固定座19固定于第二机架18上，气缸10上还设有时间继电器。采用时间周期控制打包机的运行，当12根管材落到第一挡板12上后，气缸10接收到时间继电器的信号后动作，使得第一推杆11控制第一挡板12打开，从而使得管材沿斜板9下落，进入下一工序。如图4和图5所示，轴向封口装置4包括水平滑道13、滑块14和热熔器15，滑道13上滑动连接有滑块14，滑块14上设有热熔器15，通过热熔器15在水平滑道13上的移动完成管材的轴向封口。如图6所示，径向封口装置5包括扎口机固定座16和扎口机活块17，扎口机固定座16固定于第二机架18上，扎口机活块17的一端与扎口机固定座16转动连接。扎口机固定座16上设有凹槽，扎口机活块17上设有凸起和切断器，凹槽与凸起重合后完成管材径向封口和塑料膜的切断，打包机一次能够完成12根管材的封口工作。实施例2：如图1和图3所示，该种打包机包括进料机构1、间歇供料装置2、牵引装置3、轴向封口装置4、径向封口装置5和堆料机构6。在进料机构1与堆料机构6之间安装有间歇供料装置2，间歇供料装置2的下部设有管材的轴向封口装置4。间歇供料装置2包括依次连接的气缸10、第一推杆11和第一挡板12，气缸10还通过固定座19固定于第二机架18上，气缸10上还设有时间继电器。在靠近进料机构1的一侧，堆料机构6上固定有牵引装置3。在远离进料机构1的一侧，堆料机构6上固定有管材的径向封口装置5。待处理的管材在进料机构1中等待处理，采用时间周期控制打包机的运行，当1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打包机，其特征在于，包括进料机构(1)，在进料机构(1)与堆料机构(6)之间设有间歇供料装置(2)，间歇供料装置(2)的下部设有轴向封口装置(4)；所述的间歇供料装置(2)包括依次连接的气缸(10)、第一推杆(11)和第一挡板(12)，气缸(10)的另一端通过固定座(19)固定于第二机架(18)上；所述气缸(10)上还设有时间继电器：在靠近进料机构(1)的一侧，堆料机构(6)上固定有牵引装置(3)；在远离进料机构(1)的一侧，堆料机构(6)上固定有径向封口装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种打包机，其特征在于，包括进料机构(1)，在进料机构(1)与堆料机构(6)之间设有间歇供料装置(2)，间歇供料装置(2)的下部设有轴向封口装置(4)；所述的间歇供料装置(2)包括依次连接的气缸(10)、第一推杆(11)和第一挡板(12)，气缸(10)的另一端通过固定座(19)固定于第二机架(18)上；所述气缸(10)上还设有时间继电器：在靠近进料机构(1)的一侧，堆料机构(6)上固定有牵引装置(3)；在远离进料机构(1)的一侧，堆料机构(6)上固定有径向封口装置(5)。2.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，所述的进料机构(1)包括第一机架(7)、进料槽(8)和斜板(9)，机架(7)的上部固定有进料槽(8)，在进料槽(8)的出口位置倾斜设有斜板(9)。3.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，所述的堆料机构(6)包括第二机架(18)、圆弧槽(21)、第二推杆(22)、第二挡板(23)、轴承(24)和通孔(25)，远离出料端一侧的第二机架(18)上平行设有若干个联动的圆弧槽(21)，圆弧槽(21)还连接有第二推杆(22)；靠近出料端的第二机架(18)两侧对...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏程，赵跃，崔健炜，卢承华，傅宇泽，单泉，陈砚，
申请(专利权)人：东北大学秦皇岛分校，
类型：新型
国别省市：河北;13